Способ изготовления отливок

 

Использование: при изготовлении отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов . Сущность изобретения1 на рабочую поверхность оболочковой формы, имеющую шероховатость, после сушки и обжига наносят раствор солей, катионы которой состоят преимущественно из щелочных и/или щелочноземельных металлов, а анионы - преимущественно из галогенов. Температура ликвидус солевого состава меньше, чем температура отливки сплава. Это обеспечивает получение отливок с мелкозернистой структурой и высокими прочностями свойствами и удлинением.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ollvIcAHlrtE изоьркткиия

К ПАТЕНТУ (21) 4027428/02 (22) 02.04.86 (31) P 3512118.1 (32) 03.04.85 (33) DE (46) 07.09.92. Бюл, N 33 (71) Тиссен Индустри АГ (DE) (72) Фридрих Юрген Бер, Хайнрих Конрад

Баллевски и Вольфганг Гроссманн (DE) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 663333666688, кл. В 22 0 27/18, 1977, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к получению отливок из алюминиевых сплавов в оболочковых формах.

Цель изобретения — улучшение механических свойств отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Оболочковые многослойные формы получают по выплавляемым моделям из водной суспензии с коллоидным кремнеземом в качестве связующего и с исполнителями из тонкоразмолотого меньше чем 10 мкм в диаметре силиката циркония и оксида кремния. Обсыпают слои крупным порошком силиката циркония зернистостью 0,16 мм (100 меш), После многократного нанесения суспензии, обсыпки и высушивания керамических слоев сформирована многослойная форма с толщиной стенок 8 мм. Внутреннюю поверхность менее 10 микронеровноÄÄ5UÄÄ1 760973 А3 (я) s В 22 С 9/04, В 22 О 27/18

{57) Использование; при изготовлении отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: на рабочую поверхность оболочковой формы, имеющую шероховатость, после сушки и обжига наносят раствор солей, катионы которой состоят преимущественно иэ щелочных и/или щелочноземельных металлов, а анионы — преимущественно из галогенов. Температура ликвидус солевого состава меньше, чем температура отливки сплава, Это обеспечивает получение отливок с мелкозернистой структурой и высокими прочностями свойствами и удлинением. стей на 1 см . При этом диаметр и глубина или ширина зазора и глубина микронеровностей составляет не более чем 3:1. Л

Затем форму помещают в автоклав и проводят их прокалку при 800 С. Во внут-, О, реннюю полость формы заливают водный, р раствор солей, например следующего со-: става, в мас. ь: 2LlCI; 2NaF; 0,5 Иа4Ре(СЙ)6;

4NaCI; 2NaF; 0,1 метилцеллюлоэы и 0,01 поверхностно-активного вещества; вода — остальное.

При получении такого водного раствора солей нет необходимости в предваритель- (Д ном плавлении или размалывании солевой смеси.

Благодаря ионному обмену фторида натрия, который растворим в воде, с хлоридом лития через несколько часов выпадает мелкозернистый фторид лития, Благодаря тому, что растор солевой смеси содержит диспе ргатор (метил целлюлоза), 1760973

Составитель И. Куницкая

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А, Ворович

Редактор Г. Князева

Заказ 3194 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкозернистые нерастворимые соли, выделяемые через некоторое время из раствора в виде кристаллов (фторид лития), могут сохраняться во взвешенном состоянии и способствовать равномерному распределению на внутренней поверхности формы.

Солевым раствором последовательно заполняют оболочку — форму и тотчас снова выл и Вают.

Затем керамические формы нагревают примерно до 470 С, в горячем состоянии помещают в вакуумную установку и при температуре формьЮ50 С алюминиевым сплавом марки 9AISi — 7М905 при температуре расплава 700 С и давлении 10 торр.

После термообработки отливки (диффузионный отжиг и термическое упрочнение) получают следующие свойства: предел прочности при растяжении 350-360 н/мм предел текучести при растяжении 290 — 310 н/мм относительное удлинение при разрыве 5 — 7%

Отливки из алюминиевых сплавов, получаемые по заявляемому способу, имеют высокие прочностные свойства и удлинения эа счет получения улучшенной мелкозернистости, в особенности уменьшенных вторичнblx участков дендритних структур доэвтектических алюминиевых сплавов.

5 Формула изобретения

1. Способ изготовления отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов, в формах по выплавляемым моделям, включающий нанесение на рабочую поверхность

10 формы, получаемую из суспензии с зернистым наполнителем, слой покрытия из неорганических солей, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств отливок из доэвтектических алюми15 ниевых сплавов, внутреннюю поверхность формы изготавливают с шероховатостью не менее 10 микронеровностей на 1 см при

5 использовании наполнителя в суспензии с зернистостью меньше 10 мкм в диаметре, 20 а для образования покрытия из неорганических солей используют расплав солей с температурой ликвидуса не более температуры заливаемого в форму алюминиевого сплава, 25 2. Способ по и, 1, отл и ча ю щи йс я тем, что диаметр и глубина или ширина зазора и глубина микронеровностей составляет не более 3:1.