Центробежная дробилка

 

Использование: в устройствах для дробления в горной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центробежная дробилка содержит корпус 1, с зубчатой футеровкой, профиль которой выполнен по эвольвенте, эволютой которой является окружность с диаметром do, определяемым выражением Di sin 47° do Da sin 56°, где Di и Da - соответственно диаметры окружностей впадин и вершин 3. Материал поступает во внутреннюю поверхность ротора 2, затем движется за счет центробежной силы по патрубкам 3 и, частично измельчаясь за счет трения о их внутреннюю поверхность, с большой скоростью направляются на зубчатую футеровку и разбиваются. Эвольвентный профиль футеровки обеспечивает близкое к перпендикулярному направлению удара. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 I) 1761265 А1 (s1)s В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 с

ЬЭ (7 (Я (21) 4887543/33 (22) 04.12.90 (46) 15.09.92, Бюл, ¹ 34 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.П.Королев, В.Н.Алтухов и А,Н.Онопченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1487979, кл. В 02 С 13/14, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹- 990295, кл. В 02 С 13/14, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: в устройствах для дробления в горной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центробежная дробилка содерИзобретение относится к устройствам для дробления горных пород и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница, содержащая корпус, внутри которого размещено отбойное кольцо с внутренним зубчатым профилем и установленный в нем ротор с вертикальной осью вращения, выполненный с нижним и верхним дисками, между которыми расположены образующие разгонный канал рабочие органы, при этом мельница снабжена обечайкой, установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения посредством закрепленных на ней и внутренней поверхности корпуса наклонных зубчатых направляющих, отбойное кольцо выполнено в виде набора отдельных сменных вертикальных брусьев квадратного сечения, каждый из которых установлен в обечайке с возможножит корпус 1, с зубчатой футеровкой, профиль которой выполнен по эвольвенте, эволютой которой является окружность с диаметром do, определяемым выражением

Dl sin 47 d,i Оа sirl 560, где Dl u Da— соответственно диаметры окружностей впадин и вершин 3. Материал поступает во внутреннюю поверхность ротора 2, затем движется за счет центробежной силы

llo патрубкам 3 и, частично измельчаясь за счет трения о их внутреннюю поверхность, с большой скоростью направляются на зубчатую футеровку и разбиваются. Эвольвентный профиль футеровки обеспечивает близкое к перпендикулярному направлению удара. 5 ил. стью поворота вокруг своей оси. а рабочие органы выполнены в виде сегментов, причем сегменты выполнены из синтетического эластичного материала.

Недостатком известной дробилки является низкая эффективность измельчения, обусловленная тем, что воспринимающее удар материала отбойное кольцо выполнено в виде набора брусьев квадратного сечения, поэтому из движущихся веером к отбойному кольцу кусков материала и только часть материала при ударе имеет направление, перпендикулярное отбойной поверхности брусьев, а другая часть попадает в эту поверхность под острым углом к ней разбивается неэффективно в связи с рикошетом.

Наиболее близким техническим решением является центробежная дробилка, содержащая корпус с зубчатой футеровкой, установленный на вертикальном валу полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной

1761265 воронкой и сборную камеоу с выходными патрубками, Недостатком устройства является низ кая эффективность измельчения.

Цель изобретения — повышение эффек- 5 тивности измельчения, Указанная цель достигается тем, что B центробежной дробилке, содержащей корпус с зубчатой футеровкой, установленный на вертикальном валу полый ротор с патруб-,0 ками, крышку с загрузочной воронкой и сборную камеру с выходными патрубками, профиль зубчатой футеровки выполнен по эвольвенте, эволютой которой является окружность с диаметром, определяемым вы- 15 ражением

Dl sin 470 ) dD) Da ° $!П560 где Di u Da — соответственно диаметру ок- 20 ружностей впадин и вершин зубьев.

На фиг,1 изображена дробилка, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,4 — схема движения куска материала, 25 выходящего из патрубков ротора; на фи-.5— схема для расчета диаметра зволюты.

Центробежная дробилка состоит из корпуса 1, внутри которого размещен вертикальный полый ротор 2 с патрубками 3. 30 установленный на валу 4 посредством фланца и винта с конусообразной головкой, служащей для направления материала в полость ротора 2, Вертикальный вал 4 установлен в корпусе 1. Корпус 1 снабжен верх- 35 ней крышкой 5 с жестко закрепленной на ней загрузочной воронкой 6, размещенной в отверстии крышки 5. В верхней части корпуса 1 на уровне ротора 2 расположена зубчатая футеровка 7 по всей внутренней 40 поверхности корпуса 1. Профиль воспринимающей удар кусков материала поверхности 8 зубьев футеровки 7 выполнен по эвольвенте, причем эволютой является окружность, диаметр которой определяется 45 выражением

Di sin 47 + бо = Da sin 56 где Di — диаметр окружности впадин зубьев футеровки 7;

Da — диаметр окружности вершин зубь- 50 ев футеровки 7, Футеровка 7 закреплена на корпусе 1 посредством болтов.

В корпусе 1 размещены сборньм камеры 9 с выходными патрубками 10 для выпу- 55 ска готового продукта. Каждый патрубок 3 ротора 2 в поперечном сечении выполнен в виде продольной разрезной трубы с плоской вертикальной стенкой 11, на которой снаружи смонтирована зубчатая футеровка 12, Профиль воспринимающей удар кусков ма,ериала поверхности 8 зубьев футеровки

7 выполнен по эвольвенте, поскольку такой профиль nc: сравнению с прямолинейным профилем обеспечивает более эффективную разбивку материала в связи с тем, что для движущихся веером кусков материала направление движения в моменг >дара об отбойную поверхность зубьев близко к перпендикулярному отбойной поверхности.

Звольвента — плоская кривая, являющаяся разверткой другой плоской кривой, называемой эволютой. Примем в качестве эволют окружность диаметром do. Звольвенту этой окружности будет описывать любая точка прямой линии (производящей прямой), перекатываемой по ней без скольжения. Предельная точка М эвольвенты лежит на эвол юте.

Точка N прямой NB — центр кривизны эвольвенты (мгновенным центром вращения), а отрезок NB — радиус кривизны эвольвенты в точке В, Угол, образуемый радиальными прямыми ОМ и ОВ, называют эвольвентным inV с (инволюта а ), Вектор скорости Ч кусков материала направлен таким образом, что для обеспечения лобового удара рекомендуется брать угол подъема зубьев равным 47 — 56 по направлению вращения ротора.

Da — диаметр окружности вершин зубь«в футеровки 7;

Di — диаметр окружности впадин. Поскольку при отдалении эвольвенты от оси ротора угол а между касательной к эвольвенте в рассматриваемой точке и касательной к окружности, проходящей через эту точку, уменьшается, то для обеспечения эффективности работы угол а между касательной к звольвенге в точке В и касательной к окружности диаметром D:. проходящей через точку В, должен быть не менее 47, а угол а между касательной к эвольвенте в точке С и касательной к окружности диаметром, проходящей через точк, С, должен быть не более 56, Рассматрива. треугольник ОМВ, можчо записать

Ой= ОВ sinà или do/2 = — sin 47 .

-о

Аналогично рассуждая, получаю Bbipa жение

do Da 3!п 56

1761265 что будет крайним возможным значением материала движутся веером, Стенка 1 с зубчатой футеровкой 12 служит для втори-. Отсюда Di sin 47 > do Da:sin 56 . ногодробления кусков материала, отскочивших в результате удара о футеровку 7

Дробилка работает следующим обра- 5 корпуса 1. Измельченный материал непрезом. рывно собирается в сборных камерах 9

Ротор 2 получает вращение от вала 4. через выходные патрубки 10 удаляется из

Материал, предназначенный для дробле- дробилки под действием сжатого воздуха. ния, поступает через загрузочную воронку вырабатываемого дробилкой, и собственно5 во внутреннюю полость ротора 2, затем 10 го веса материала. под действием центробежной силы дви- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я жется по патрубкам 3, прижимаясь к их Центробежная дробилка, содержа ц внутренней поверхностиичастичноизмель- корпус с зубчатой футеровкой, установленчаясь за счет трения материала о внутрен- ный на вертикальном валу голый ротор с нюю поверхность с одновременным 15 патрубками, крышку с загрузочной воронвсасыванием воздуха из атмосферы через кой и сборную камеру с выходными патрубзагрузочную воронку 6 и отверстие в KpbiLU- ками, отличающаяся тем, что, с цельк ке 5 за счет поршневого действия кусков повышения зффективности измельчения материала в патрубках 3, Куски материала, профиль зубчатой футеровки выполнен по двигаясь из патрубков 3 с большой скоро- 20 эвольвенте, эволютой которой является окстью, ударяются о поверхность 8 зубчатой ружность с диаметром d<, определяемым футеровки 7 корпуса 1 и разбиваются. выражением

Эвольвентный профиль поверхности 8обеспечивает близкое к перпендикулярному на- Di sin 47 do Da sin 56, правление удара кусков материала о 25 где Di u Da — соответственно диаметры окповерхность 8, несмотря на то, что куски ружностей впадин и вершин зубьев, 1 !

1 ",т

) р, (! I -i () ) () ) 1761265

-7 — A

Фиг У

Составитель О.Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор О,Густи

Редактор А,Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5