Набрызгбетонная смесь

 

Сущность изобретения: набрызгбетонная смесь содержит (в мас.%) молотый доменный граншлак 13 - 20; жидкое стекло 7 -11; пыль-унос производства ферросплавов 19 - 20 и заполнитель остальное. Смесь сухих компонентов загружают в набрызгмашину и транспортируют к соплу, где она совмещается с жидким стеклом и откуда поступает на обрабатываемую поверхность горной выработки. Характеристики смеси: прочность 62 - 77 МПа, потери массы в отскок 6,4-8,2%, толщина слоя за один прием нанесения на кровлю выработки 30 - 35 см. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л

С 4 ,0 4 СО

1,9 — 5,7

50,0 — 86,0 (21) 4876287/33 (22) 17.09.90 (46) 15.09,92. Бюл,¹34 (71) Криворожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского, проектного и конструкторского института горного дела и металлургии цветных металлов (72) Е,А.Куропятник, Э,B.Êàçàêåâè÷ и

В.В. Ройзен (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 579279, кл. С 04 В 28/08, 1975, Ильенко B,М. и др. Бесщебеночное набрызгбетонирование горных выработок смесями на основе шлакосиликатов вяжущих, — Горный журнал, 1966, № 7, с.10.

Авторское свидетельство СССР

¹ 619458, кл. С 04 В 28/26, 1976, Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при бетонировании методом набрызга, например, при креплении горных выработок.

Известны набрызгбетонные смеси, включающие минеральное вяжущее из портландцемента и заполнитель.

Известна набрызгбетонная смесь, включающая /в мас.%/ молотый доменный граншлак 18 — 20, жидкое стекло 8 — 10, кварцевый песок или смесь его со щебнем

70 — 74, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является набрызгбетонная смесь, включающая (в мас.%).

Адипат натрия 0,1 — 0,3

Соединение щелочного металла

Заполнитель

)5U 17б1718 А1 (54) НАБРЫЗГБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Сущность изобретения: набрызгбетонная смесь содержит (в мас.%) молотый доменный граншлак 13 — 20; жидкое стекло 7 — 11; пыль-унос производства ферросплавов

19 — 20 и заполнитель остальное. Смесь сухих компонентов загружают в набрызгмашину и транспортируют к соплу, где она совмещается с жидким стеклом и откуда поступает на обрабатываемую поверхность горной выработки. Характеристики смеси: прочность 62 — 77 МПа, потери массы в отскок 6,4 — 8,2%; толщина слоя за один прием нанесения на кровлю выработки 30 — 35 см.

2 табл.

Молотый граншлак Остальное

Недостатком известной смеси является потеря значительной части материала в отскок и низкая толщина слоя, наносимого за одни прием.

Целью изобретения является снижение потерь материала в отскок и повышение толщины слоя за один прием нанесения.

Поставленная цель достигается тем, что набрызгбетоная смесь, включающая доменный граншлак, жидкое стекло и заполнитель, содержит дополнительно пыль-унос производства ферросплавов, при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Молотый доменный граншлак 13 — 20

Жидкое стекло 7 — 11

Пыль-унос производства ферросплавов 10 — 20

Заполнитель Остальное

Используют следующие материалы:

1761718

Табл и ца1 шлак металлуогического завода — доменный гранулированный, молотый до удельной поверхности 3500 см /г, с удельной массой 3,0 г/см и объемной массой 1,11 г/см, имею- . щий следующий химический состав, : SIOz 5

35,10, А!гОз 12,17, Ре20з 1,8, СаО 47,0, MgO

3,5, ЯОз 1,53, в качестве соединения щелочного металла используют жидкое стекло

/хим.состава NazO SiOz/ с силикатным модулем 3 — 2,7, плотностью 1,15 г/см, запол- 10 з нитель — песок карьерный с модулем крупности Мк = 2,0, с содержанием глинистых и пылевидных частиц 0,45 пыль — унос — отходов производства ферросплавов, которая имеет следующий химический состав, 15 : Я!02 82 — 96, FezOa 0,2 — 4,4, А!гОз 1,7—

8,6, СаО 0,3 — 0,4, MgO 1,29 — 1,3„средний размер частиц 0,17 мкм, удельную поверхность 45000 см /г, Введение добавки повышает связность 20 смеси, что позволяет увеличить толщину слоя набрызгбетона, наносимого за один прием до 35 см /на кровлю выработки/ и сократить потери материала в отскок.

При изготовлении набрызгбетона в су- 25 хую смесь, состоящую из тон комолотого доменного гранулированного шлака и заполнителя, вводят указанную добавку в количестве 10 — 20, Сухую смесь загружают в набрызгмашину, транспортируют по шлангу к соплу, в котором смесь затворяют раствором жидкого стекла плотностью 1,15 г/см, после чего производят нанесение на з поверхность горной выработки.

Составы известной и описываемой набрызгбетонных смесей приведены в табл.1, а их физико-химические свойства в табл.2.

Формула изобретения

Набрызбетонная смесь, включающая молотый доменный граншлак, жидкое стекло и заполнитель, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью снижения потерь массы при отскоке и повышения толщины слоя за один прием нанесения, она содержит дополнительно пыль-унос производства ферросплавов на основе SiOz при следующем соотношении компонентов, мас. :

Молотый доменный граншлак 13 — 20;

Жидкое стекло 7 — 11:

Пыль-унос производства ферросплавов на основе SiOz 10 — 20;

Заполнитель Остальное

1761718

Табл ица2

Составитель Т.Мельникова

Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5