Способ получения антистатических полимерных материалов

Авторы патента:

C08J7/14 - с кислотами, их солями или ангидридами

Использование: изготовление материалов и изделий из полиэфируретанов с повышенной электропроводностью. Сущность изобретения: полимерный материал погружают на 10-15 минут в хлористый тионил (SOCJ2) при 15-25°С, затем промывают в воде и высушивают на воздухе. В результате обработки удельное поверхностное натяжение уменьшается с 1014 - 1015 до 1010 - 1011 Ом, а объемное - с 1011 - 1012 до 108 - 109 Ом м без значительного изменения физикомеханических свойств полиэфируретана. 1 табл.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s С 08 J 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г (Л

C (21) 4859132/05 (22) 13,08.90 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (71) Научно-исследовательский институт полимерных материалов (72) С. Б. Малушко, В. И. Марковский, Н, А.

Сафиева и В. Д. Ямпольская (56) Патент ФРГ N. 3833919. кл, С 08 J 7/14, 1989. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ

Изобретение относится к способам получения антистатических полимерных материалов, в частности материалов из полиэфируретановых эластомеров.

Известен способ получения антистатических полимерных материалов путем обработки материала водным раствором, содержащим 0,5-5 вес.% ZnClz и соль соляной или азотной кислоты с последующей термообработкой материала при 60 вЂ” 140 С (1).

Однако, данный способ не предусматривает обработку полимерного материала из полиэфируретанового эластомера.

Целью изобретения является придание антистатических свойств полиэфируретэновым эластомерам, Цель достигается тем, что в качестве модифицирующего агента используют хлористый тионил.

Осуществляется способ следующим образом, Изделия из полиуретана погружают нэ

10-15 минут в хлористый тионил при темпе„„5U 1761765 А1 (57) Использование: изготовление материалов и изделий из полиэфируретанов с повышенной электропроводностью. Сущность изобретения; полимерный материал погружают на 10 вЂ” 15 минут в хлористый тионил (ЯОС 2) при 15 вЂ” 25 С, затем промывают в воде и высушивают на воздухе. В результате обработки удельное поверхностное натяжение уменьшается с 10 вЂ” 10 до 10 вЂ” 10

Ом, а объемное вЂ” с 10 вЂ” 10 до 10 вЂ” 10

11 1 8 9

Ом м без значительного изменения физикомеханических свойств полиэфируретана. 1 табл. ратуре 15 вЂ” 25 С, затем промывают в проточной воде и высушивают нэ воздухе.

Пример 1. Образцы листового полиуретана обрабатывают в течение 10 вЂ” 15 мин хлористым тионилом.

Результаты, представленные в таблице, показывают, что в результате обработки хлористым тионилом удельное поверхностное электросопротивление уменьшается до

10 вЂ” 10 Ом, а удельное объемное электросопротивление составляет 10 вЂ” 10 QM м, 7 8 без значительного изменения физико-механических свойств полиуретана.

Пример 2. Производят обработку хлористым тионилом втулок нажимных валиков ткацких станков, изготовленных из полиуретана марки СКУ-ПФЛ. Обработку проводят в течение 10 вЂ” 15 1ин при нормальных условиях. Удельное поверхностное сопротивление ие об 1а ботан ной втулки составляет около 10 Ом, 0

В соответствии с изобретением, можно осуществлять антистатическую обработку

1761765 изделий из полиэфируретановых эластомеров любой конфигурации.

При осуществлении контрольного примера по способу прототипу с использованием полиуретана удельное электрическое сопротивление обработанных и необработанных образцов остается на одном уровне, Изменения электрических и физико-механических характеристик полиуретана после обработки хлористым тионилом

Остаточное удлинение,%

Удельное объемное электросопротив ление, Ом

Удельное поверхностное электросопротивление, Ом

Условия прочность при растяжении, кгс/см

Материал и способ обработки

Относительное удлинение,%

1011 1012

107 108

1р7 100

1014 10"

1014-10" 8

1010 1011

206

377

233

360

1010 1р11

163

350

1012,!

5. 10

Реда кто р А. Бер

Заказ 3233 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Полиуретан (СКУ-ПФЛ)

После обработки:

Еп С!2

SOCl2

10 минут

SO(:l2

15 минут

Полиэфир (по прототип у)После обработки р-ром

ZnCl2

Формула изобретения

Способ получения антистатических полимерных материалов путем их обработки неорганическим модифицирующим аген5 том, отличающийся тем, что, с целью придания антистатических свойств полиэфируретановым эластомерам, в качестве модифицирующего агента используют хлористый тионил.

Составитель О,Квасенкова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Способ получения антистатических полимерных материалов

Полимерный противокоррозионный материал и способ его изготовления // 1630283

Изобретение относится к полимерным уплотнительным материалам и технологии их производства и может быть использовано в машиностроении для получения термо- , хим- и радиационностойких прокладок, обладающих ингибирующим коррозию металлов действием

Способ получения токопроводящих изделий // 1523553

Изобретение относится к способам получения токопроводящих изделий на основе силоксановых каучуков и может быть использовано в радиэлектронной промышленности при изготовлении контактных элементов микрокалькуляторов и других приборов

Способ гидрофилизации изделий из вторичного полиэтилена // 1214709

Способ гидрофилизации изделий из вторичного полиэтилена // 1198083

Способ обработки порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом // 1186624

Состав для активации поверхности изделий из полимера формальдегида с диоксоланом // 1134575

Способ обработки резины для контроля ее надмолекулярной структуры // 973557

Способ модификации поверхности резины // 896006

Способ модификации поверхности политетрафторэтилена // 813942

Способ модификации резин // 2230077

Изобретение относится к технологии резинотехнических изделий – к способу поверхностной и объемной модификации резины

Способ модификации отходов производства изопрена // 2263120

Изобретение относится к способу химической модификации диоксановых спиртов, а также смесей этих спиртов с их эфирами и формалями, которые являются отходами производства изопрена и, в частности, используются в качестве вторичного пластификатора в производстве поливинилхлоридных композиций

Способ поверхностной модификации кристаллических и аморфных термопластов // 2044005

Изобретение относится к способам модификации поверхности полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении полимерной тары

Противомикробные покрытия, содержащие комплекс ионного фторполимера и антимикробного противоиона // 2465288

Изобретение относится к изделию, включающему субстрат и покрытие на нем, обладающее противомикробными и/или поротивогрибковыми свойствами

Полимерные покрытия, содержащие комплекс ионного фторполиэфира и противоионного агента // 2470957

Изобретение относится к изделию, содержащему полимерный субстрат и покрытие на нем, содержащее комплекс анионного фторполиэфира и противоионного агента, для изготовления, например, одежды, текстильной структуры, мембраны, фильтрующего материала, вентиляционного элемента, диагностического устройства, защитного покрытия

Покрытие субстрата, содержащее комплекс ионного фторполимера и поверхностно заряженные наночастицы // 2471823

Изобретение относится к изделию, включающему непроводящий субстрат и покрытие на нем, которое может быть использовано для производства мембраны, фильтрующих элементов, вентиляционных элементов, облицовочных покрытий, текстильных материалов, слоистых материалов, сенсоров диагностических устройств

Способ обработки формованных резиновых изделий // 1810361

Способ поверхностной модификации кристаллических и аморфных термопластов и резин // 1816773

Способ приготовления и химической обработки фторопластовых деталей перед склеиванием // 2539597

Изобретение относится к способу приготовления и химической обработки фторопластовых деталей перед склеиванием. Способ в приготовлении комплекса и обработке фторопласта. Предварительно обезжиренные детали обрабатывают в горячем (80-100°C) водном растворе калия марганцовокислого и хлорной кислоты, приготавливаемого путем последовательного растворения в подогретой до (70-80°C) воде указанных материалов при следующем соотношении компонентов, г: вода водопроводная - 500 г, калий марганцовокислый - 70-75 г, хлорная кислота (70%) - 180 г. Далее осуществляется промывка обработанных деталей в холодной воде и протирка. Технический результат - получение состава и способа обработки фторопластовых деталей под склейку, позволяющих повысить адгезионные характеристики трудносклеиваемых материалов, повышая тем самым прочность клеевых соединений, и позволяющих исключить использование взрывоопасных материалов.