Способ отсадки

 

Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность: граница расслоения материала на тяжелую и легкую фракцию колеблется в такт циклу отсадки. Разделение фракций производят синхронно отсадочному циклу на границе расслоения, что обеспечивает минимальное засорение фракций 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)5 В 03 В 5/24

i90, qg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)СПОСОБ ОТСАДКИ о (гд

С» (21) 4847821/03 (22) 05.07.90 (46) 23.09,92.Бюл.№ 35 (71) Государственный проекто-конструктор-. ский институт Типромашуглеобогащение" (72) А.Ю.чаленко (56) Самылин Н.А. "Отсадка."-M.:Недра,1976, с.128-131.

Авторское свидетельство СССР

¹442835, кл. В 03 В 5/24,1973.

Патент Великобритании

¹ 2141641, кл. В 03 В 5/18, 1985.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к способам для разделения материалов по плотности.

Известен способ отсадки в воздушнопульсационных отсадочных машинах типа

0М, основанный на разделении зернистого материала на фракции по плотности в пульсирующем потоке воды (1), При осуществлении такого способа отсадки, материал подают на решето в зону разделения, где тяжелые частицы переходят в нижние слои, а легкие — в верхние, Разделенный материал поступает в зону разгрузки, в которой тяжелую фракцию удаляют через разгрузочную горизонтальную щель и накопительный карман, а легкую — через переливной порог.

Качество разделения обеспечивается изменением производительности при разгрузке тяжелой фракции.

Недостатком описанного способа является низкая эффективность отсадки, так как в зоне разгрузки у переливного порога происходит перемешивание раздЕляемого материала, что приводит к взаимному засорению разделенных фракций. Я2 1763017 А1 (57)Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность: граница расслоения материала на тяжелую и легкую фракцию колеблется в такт циклу отсадки, Разделение фракций производят синхронно отсадочному циклу на границе расслоения, что обеспечивает минимальное засорение фракций. 4 ил.

Известен способ разделения материала в воздушном потоке, при котором материал подают на вибрирующий и продуваемый воздухом поток. Материал, оказавшийся на опорном решете, под воздействием вибрации и восходящего воздушного потока переходит в псевдоожиженное состояние. При определенном режиме колебаний опорного решета и скорости воздушного потока в псевдоожиженном слое, происходит расслоение материала на фракции по плотности. Для выделения полученных фракций испол ьзуют подпорно-дел ител ьную плоскость, положение которой устанавливают неизменным в процессе разделения исходного материала. Верхний слой материала после первого разделения подают на дополнительное опорное решето, где происхбдит вторичное разделение материала на фракции (2).

Недостатком рассмотренного способа является низкая эффективность отсадки, так как делительные плоскости, имеющие фиксированное положение, не могут разделить материал, граница разделения которо1763017 го непрерывно изменяется в процессе отсадки.

Известен способ, реализованный в отсадочной машине с подвижным решетом, на которое подается исходный материал, Коробу с решетом сообщаются вертикальные колебания, частота, форма и амплитуда которых, а также наклон решета влияет на отсадку исходного материала. Разделенный материал из зоны сепарации подают в зону разгрузки, где происходит выделение тяжелой фракции через разгрузочную щель. Верхнюю границу разгрузочной щели устанавливают по сигналу поплавка, контролирующего уровень тяжелой фракции при уплотненном состоянии постели (3).

Недостатком описанного способа является низкая эффективность отсадки, так как уровень тяжелой фракции измеряют в уплотненном состоянии постели, в то время как разгрузку производят непрерывно в процессе пульсаций постели. Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса отсадки.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу материал подают на решето, разделительной жидкости сообщают пульсации (для отсадочной машины с неподвижным решетом) или колебания решету — для отсадочной машины с подвижным решетом. При этом происходит расслоение материала на несколько фракций, разделение и выведение разделенных фракций синхронно отсадочному циклу на границах расслоения.

Контроль границы раздела фракций осуществляется поплавком, который совместно с делительной плоскостью совершает перемещение в течение отсадочного цикла.

Оса

На фиг.1 показана диаграмма разделения материала на фракции; на фиг.2 — коле-. бания отдельных слоев разделяемого материала в процессе отсадки; на фиг.3 и 4—

5 вариант отсадочной машины с неподвижным решетом, где в отсадочное отделение 1 на неподвижное решето 2 подается исходный материал, Под действием пульсаций воды происходит разделение фракций по

10 плотности, границу разделения которых, синхронно отсадочному циклу отслеживают поплавок 7 (в интервале положений 7 и 7 ) с

1 датчиком 6, сигнал от которого передается системе управления 8, который через при15 вод 5, синхронно поплавку, перемещает делительную плоскость 3 (в интервале положений 3 и 3 ). Таким образом предлага1 емый способ обеспечивает минимальное взаимное засорение фракций и позволяет

20 проведение процесса отсадки в одной секции отсадочной машины, В результате использования предлагаемого изобретения изменяется конструкция выпускаемых многосекционных водовоз25 душных отсадочных машин.

Формула изобретения

Способ отсадки, включающий подачу исходного материала в разделительную сре30 ду на решето, сообщение пульсаций разделительной среде или колебаний решету, расслоение материала на несколько фракций, разделение и выведение фракций, отличающийся тем, что, с

35 целью повышения эффективности процесса отсадки, разделение фракций производят синхронно отсадочному циклу на границах расслоения, изменяющихся в течение отсадочного цикла.

5- =

1763017

Составитель А.Чаленко

Техред М,Моргентал Корректор З.Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3407 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5