Способ сборки теплообменника

 

Использование: в кожухотрубных теплообменниках змеевикового типа. Сущность изобретения: на трубки перед навивкой на сердечник надевают проставочные кольца, которые устанавливают с возможностью перемещения вдоль оси трубок в процессе последующей навивки. Количество колец, размещаемых на одном витке, составляет 0,0635-0,0668 среднего диаметра намотки трубки.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 () (я)5 F 28 D 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872130/06 (22) 10.10.90 (46) 23,09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им, 40-летия Октября (72) А.И.Смородин, В,IG,Ñåìåíîâ, В.Н,Гусаров, В.А,Кротов и А,К,Тарасов (56) Епифанова В.И„Аксельрод Л.С. Разделение методом глубокого охлаждения. — M.:

Машиностроение, 1973, Жукаускас А.А, Конвективный перенос в теплообменниках, — М,; Наука, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 542902, кл, F 28 D 7/02, 1973.

Заявляемое изобретение относится к способу сборки теплообменников змеевикового типа и может найти применение в криогенной технике, в теплотехнике и химической промышленности.

Известен способ сборки теплообменника путем навивки на сердечниках в нескольКо слоев трубок с оребрением, расположенных относительно друг друга как в шахматном, так и в коридорном порядке (1,2).

Известен способ сборки теплообменника путем установки на трубы дистанционирующих ребер, размещения труб рядами в шахматном порядке, и последующей навивки рядов труб на сердечник (3).

Недостатком известного способа является то, что поперечный и продольный шаги намотки трубок в процессе навивки постоянными не выдерживают; в зависимости от (54) СПОСОБ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Использование; в кожухотрубных теплообменниках змеевикового типа, Сущность изобретения; на трубки перед навивкой на сердечник надевают проставочные кольца, которые устанавливают с возможностью перемещения вдоль оси трубок в процессе последующей навивки, Количество колец, размещаемых на одном витке, составляет

0,0635 — 0,0668 среднего диаметра намотки трубки. 3 ил, характера контакта между соседними слоями их значения меняются от минимального до максимального. Такая неравномерность навивки является конструктивной особенностью данного теплообменника, которая s производственных условиях служит одной из основных причин появления брака, Для обеспечения работоспособности данного типа аппаратов требуется особая тщательность изготовления и контроля, т.е. повитковый контроль диаметров намотки и числа трубок в каждом слое. что значительно усложняет технологию изготовления.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления за счет применения в процессе намотки проставочных колец, При способе сборки теплообменника путем установки на трубы дистанционирующих ребер, размещения труб рядами в шах1763840 матном порядке, и последующей навивки рядов труб на сердечник, в качестве дистанционирующих ребер используют проставочные кольца, которые устанавливают на чередующиеся ряды труб с возможностью перемещения вдоль оси последующих в процессе последующей навивки, причем количество колец, размещаемых на одном витке составляет 0,0635 — 0,668 среднего диаметра намотки трубы, На фиг.1 изображен теплообменный аппарат, разрез; на фиг,2 — часть навивки теплообменных трубок с проставочными кольцами; на фиг,3 — вид на навивку сверху.

Трубчатый витой теплообменник содержит кожух 1 с трубками входа потока 2, 3 и выхода 4, 5 внутри кожуха размещен сердечник 6, на который навиты теплообменные трубки.7 с чередующимися гладкими 8 и оребренными 9 участками, теплообменные трубки дистанционированы проставочными кольцами 10, выполненными из проволоки и установленными дискретно.

Уплотнение между намоткой и сердечником (обечайкой) осуществляется мягким шнуром

11. Теплообменник работает следующим образом.

Через патрубок входа 2 в трубное пространство подается одна из теплообменивающихся сред. Другая среда через патрубок

3 поступает в межтрубное пространство, омывает трубки 7 снаружи, обмениваясь при этом теплом со средой трубного пространства и удаляется через патрубок выхода 5, а среда, проходящая по трубному пространству, выводится через патрубок выхода 4, Проставочные кольца 10, выполняющие

5 роль дистанционирующих элементов и оребрения, являются вторичной поверхностью и выполняют роль интенсификатора теплообмена.

Пример осуществления способа.

10 Проставочные кольца 10 надевают на трубку 7 перед навивкой на сердечник 6 и размещают на участке трубки между натяжным устройством и сердечником 6 теплообмен ника.

15 В процессе навивки кольца 10 перемещают вдоль оси трубки 7 и фиксируют в змеевике путем плотного прижатия трубки

7 к сердечнику 6 или предыдущим слоям, Формула изобретения

20 Способ сборки теплообменника путем установки на трубки дистанционирующих ребер, размещения трубок рядами в шахматном порядке и последующей навивки рядов трубок на сердечник, о т л и ч а ю щ и й25 с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, в качестве дистанционирующих ребер используют проставочные кольца, которые устанавливают на чередующиеся ряды трубок с воэможностью

30 перемещения вдоль оси последних в процессе навивки, причем количество колец, размещаемых на одном витке, составляет

0,0635 — 0,0668 среднего диаметра намотки трубки.

1763840

Составитель B,Ñåìåíîâ

Техред М,Моргентал Корректор З.Салка

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3447 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5