Машина для контактной стыковой сварки

 

Использование: в контактной стыковой сварке широкополосных изделий, имеющих в зоне стыка переменную толщину и волнистость . Сущность изобретения: один из двух корпусов машины выполнен в виде общего основания и нескольких одинаковых частей Каждая из частей смонтирована на общем основании с возможностью независимого перемещения относительно его в плоскости , перпендикулярной оси шарнирного соединения . При работе машины обеспечивается возможность центровки в зажатом состоянии кромок свариваемого изделия как по отдельным участкам по ширине заготовки, так и совместно при корректировке положения одного корпуса по отношению к другому. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/04

)tф

РЕТЕНИЯ

-. Ф -1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777175/08 (22) 02.01.90 (46) 30.09,92. Бюл, N. 36 (71) Институт электросварки им. Е,О. Патона

АН УССР и Производственное обьединение

"Южный машиностроительный завод" (72) В.И. Тишура, В,Ф. Зеленский, Л,А. Семенов и В.И. Москаленко (56) Авторское свидетельство СССР

М 495872, кл, В 23 К 11/04, 1975, Авторское свидетельство СССР

М 284208; кл. В 23 К 11/04, 1970. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЧ! СТЫКОВОЙ СВАРКИ (57) Использование; в контактной стыковой сварке широкополосных изделий, имеющих

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением и может быть использовано при сварке широкополосных (>- 1500 — 2000 мм) изделий, в том числе имеющих в зоне стыковки переменную толщину, волнистость и другие технологические особенности.

Цель изобретения — повышение качества сварки, На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Машина содержит неподвижный корпус

1, к которому шарнирно на оси 2 и эксцентричных втулках (эксцентриситет е) присоединен подвижный корпус 3. Корпуса также соединены шарнирно закрепленными цилиндрами 4 оплавления и осадки. Корпус 1 имеет нескольких одинаковых частей 5 в зависимости от ширины свариваемого издеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ... Ы„„1764890 А1 в зоне стыка переменную толщину и волнистость, Сущность изобретения: один из двух корпусов машины выполнен в виде общего основания и нескольких одинаковых частей.

Каждая из частей смонтирована на общем основании с возможностью независимого перемещения относительно его в плоскости, перпендикулярной оси шарнирного соединения. При работе машины обеспечивается возможность центровки в зажатом состоянии кромок свариваемого изделия как по отдельным участкам по ширине заготовки, так и совместно при корректировке положения одного корпуса по отношению к другому, 2 ил. лия, т. е. корпус 1 имеет общее основание, соединенное шарнирно осью 2 с корпусом

3, а в верхней части имеет, например, три одинаковые части 5, каждая из которых имеет привод 6 зажатия и базовую нижнюю оснастку 7.

Относительно общего основания корпуса 1 каждая часть 5 закреплена на оси 8 через эксцентричную втулку (эксцентриситет К).

Каждая ось 8 имеет индивидуальный привод 9 поворота и стопор 10.

Работает машина следующим образом.

Для сварки уровень базовой оснастки 7 устанавливается в одной плоскости для всех частей 5. Для этого стопоры 10 отводятся от осей 8 и работой приводов 9 поворота (в качестве привода могут использоваться, например. гидроцилиндры) производится корректировка положения плоскостей базовой

1764890 оснастки 7 до их совпадения по всей ширине, после чего стопорами 10 жестко фиксируется это положение, Устанавливаются свариваемые изделия 11 и 12 и производится зажатие их концов приводами 6 зажатия. 5

После зажатиа свариваемых изделий из-за, например, разйотолщинности их по ширине может оказаться, что на одном из участков изделие "провисает", не касаясь оснастки, либо наоборот — его верхняя кромка высту- 10 пает на одном из участков по отношению к остальным, При тонкостенных изделиях при разнотолщинности возможна их деформация зажимными механизмами на отдельных участках, что приводит к нежелательному 15 изгибу, их на переходах контактирующих зон. Поэтому после зажатия кромок изделия (либо получения информации от соответствующих датчиков положения изделия, встроенных в оснастку) при необходимости 20 освобождают оси 8 соответствующих частей

5 QT фиксации стопорами 10 N производят необходимую корректировку базовой плоскости этой части приводом 9 в вертикальной плоскости, после чего фиксируют ось 8 25 в заданном положении, После зажатия и корректировки взаимного положения плоскостей частей 5 при необходимости вращением оси 2 шарнира производят общую центровку свариваемых концов изделия за 30 счет вертикального перемещения подвижного корпуса 3 поворотом оси 2. Затем известным способом посредством приводов оплавления и осадки производят сварку изделий. 35

Число приводов не обязательно должно равняться числу частей 5, В принципе может быть использован и один такой привод, поскольку после жесткой фиксации осей 8 относительно общего основания корпуса 1 последний превращается в единое целое (число и ри водо в on редел я ется конструкти вными соображениями исходя из достижения равномерных нагрузок на корпусе машины). После сварки производят разжим изделия и цикл повторяется.

Возможность дополнительной независимой подцентровки изделия по участкам позволяет с высокой точностью совместить свариваемые кромки при сварке изделий с развитой шириной, в том числе и переменной толщины, что повышает качество сварки и расширяет технологические возможности машины, сокращая припуски на механическую обработку сваренных стыков.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, содержащая шарнирно соединенные неподвижный корпус и подвижный корпус, установленный на жестко закрепленных на оси шарнирного соединения эксцентрических втулках, механизмы зажатия, оплавления и осадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, по крайней мере один из корпусов выполнен в виде общего основания и нескольких одинаковых частей, каждая из которых смонтирована на общем основании с возможностью независимого перемещения относительно него в плоскости, перпендикулярной оси шарнирного соединения, и снабжена индивидуальным приводом и стопором для фиксации заданного положения.

Составитель В.Зеленский

Редактор Т.Горячева Техред M.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Заказ 3339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101