Донносшивной станок
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
В4!М 3 ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 с ,Ql С> К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1703459 (21) 4815617/15 (22) 19.03.90 (46) 30.09,92. Бюл, М 36 (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков N- 4 (72) А.А.Балычев (56) Авторское свидетельство СССР N107157,,кл. В 27 Н 3/02, 1956. Авторское свидетельство СССР Nò 1703459, кл. В 27 Н 3/04, 1988. (54) ДОННОСШИВНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления доньев бочек. Цель изобретения — повышение надежности работы, Донносшивной станок состоит из станины, на которой установлены привод, устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, каретка подачи клепки и цепной контур с упорами, верхний стол подачи клепки и нижний стол сшивки. Станок состоит из станины, на которой установлен привод передачи, состоящий из электродвигателя редуктора, соединенного цепной передачей с маховиком, который связан шатуном редуктора, соединенного цепной Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. в частности к оборудованию для изготовления доньев заливных и сухотарных бочек. Досшивной станок по авт.св, N. 1703459, состоит из установленных на станине привода, устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, каретки с фиксатором ее положения, устройства подачи клепок и датчика наличия клепок на каретке. « .. Ж 1765000 А2 передачей с маховиком, который связан шатуном с кареткой. Шатун состоит из пальца с кольцевой канавкой и втулки, на которой установлены пружинные фиксаторы, шарики которых находятся в кольцевой канавке пальца. Каретка впереди оборудована тягой, которая пропущена в отверстие тормозящей пластины, шарнирно закрепленной к станине и поворачиваемой электромагнитом. Пластина снабжена пружиной, прикрепленной к станине. Сверху над кареткой установлен цепной конвейер. Он снабжен двумя упорами, которые имеют фиксаторы, взаимодействующие с зубцами каретки, Кроме того, на цепи конвейер; закреплены по два переставляемых упора, предназначенных для ограничения габарита сшиваемых щитов. Подготовленный для сшивки комплект клепок задвигают на каретку, Передняя клепка встречается с одним из переставляемых упоров, оказавшимся на нижней ветви цепного конвейера и, перемещая его, заставляет упор передвигаться до тех пор, пока фиксатор не войдет в зацепление с зубцами каретки. Одновременно первая клепка надавливает на конечный выключатель и каретка начинает двигаться назад и цикл повторяют, 7 ил. Недостатком станка является ненадежная его работа, заключающаяся в возможности падения клепки с каретки на ребро, и последующего ее заклинивания между кареткой и толкателем устройства подачи проволоки, что приводит к поломке станка. Целью изобретения является повышение надежности работы станка путем исключения возможности падения клепки с каретки на ребро. 1765000 20 30 55 Цель достигается тем, что донносшивной станок по заявке 4498117/23-15, согласно изобретению, снабжен рычажным механизмом для укладки клепок на стол сшивки, выполненным в виде секторов, установленных на боковинах стола сшивки и связанных между собой общей осью и тягой с электромагнитом фиксатора положения каретки, при этом сектора снабжены установленными на их боковых поверхностях поворотными упорами с ограничением поворота, предназначенными для взаимодействия с расположенными на внутренних боковых поверхностях каретки роликовыми упорами, и на боковинах стола сшивки установлены шариковые фиксаторы крайних положений секторов. Заявленный станок отличается от основного изобретения по авт.св. ¹ 1703459 тем, что он снабжен механизмом для укладки клепок, установленным между кареткой и толкателем устройства подачи проволоки, и связан с электромагнитным фиксатором положения каретки. Таким образом, заявляемый станок соответствует критерию "новизна". Этот отличительный признак в совокупности с другими известными признаками позволяет на известном станке принимать сталкиваемые с верхнего уровня клепки и укладывать их на другой нижний уровень. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям "новизна" и "существенные отличия". Сущность изобретения заключается в следующем. При отходе каретки назад передняя клепка, после того, как из-под ее центра тяжести выедет каретка, наклоняется и, если клепка узкая. возможно ее паде ние на ребро, Датчик наличия клепки на каретке сработает и остановит каретку. Это приводит к заклиниванию каретки при последующем ее ходе вперед. Наличие секторов механизма укладки клепки позволяет опереть на них, при их выдвинутом положении, освободившуюся из-под каретки часть клепки, а падение клепки после ее полного освобождения произойдет на поверхности секторов, после чего сектора электромагнитом поворачиваются и укладывают клепку на стол сшивки. Таким образом, исключается возможность падения клепки на ребро. На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — рычажный механизм для укладки клепок, общий вид; на фиг.3- разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 — шариковый фиксатор крайних положений секторов; на фиг.5 — схема работы механизма укладки клепок, сектора подняты, клепка лежит на каретке и секторах; на фиг.6 — то же, падение клепки на секторы; на фиг.7 — секторы опущены, клепка уложена на стол сшивки, Станок состоит из станины 1, на которой установлен привод подачи, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3, соединенного цепной передачей с маховиком 4, который связан шатуном 5 с кареткой 6. Шатун 5 состоит из пальца 7 с кольцевой канавкой 8 и втулки 9, на которой установлены пружинные фиксаторы 10, шарики которых находятся в кольцевой канавке 8 пальца 7. Каретка 6 впереди оборудована тягой 12, которая пропущена в отверстие тормозящей пластины 13, шарнирно закрепленной к станине 1 и поворачиваемой 13 соосно тяге 12, и имеет диаметр, несколько больший диаметра тяги 12. Пластина снабжена пружиной 15, прикрепленной к станине. Сверху над кареткой 6 установлен цепной конвейер 16. Он снабжен двумя упорами 17, которые имеют фиксаторы 18, взаимодействующие с зубцами 19 каретки 6. Кроме того, на цепи конвейера 16 закреплены по два переставляемых упора 20, предназначенных для ограничения габарита сшиваемых щитов. Расстояние между упорами 17 и 20 устанавливается равным длине сшиваемого щита. Упоры 17 и 20 расположены на цепном конвейере 16 взаимно противоположно. На задней части станины 1 установлены устройства подачи проволоки и устройства отрезки шпилек. Устройство подачи проволоки состоит из толкателя 21, на штанге 22 которого закреплены захваты 23, острыми концами установленные на проволоке 24, К верхней части толкателя 21 закреплен рабочий шток 25, с которым взаимодействует двухплечий рычаг 26, управляемый эксцентриковым кулаком 27. Кулак 27 закреплен на валу 28, получающем вращение от цепной передачи 29, связанной с редуктором 3. Устройство отрезки шпилек состоит из отрезных ножей 30, между которыми пропущена проволока 24 и которые взаимодействуют с эксцентриковыми кулаками 31, установленными на валу 28. Между цепным конвейером 16 и толкателем 21 установлен датчик наличия клепки на каретке, выполненный в виде конечного выключателя 32, контактирующего с подаваемой клепкой. Конечный выключатель 32 включен в электрическую цепь управления электромагнитом 14. Станина 1 имеет верхний стол 33 подачи клепки и нижний стол 34 сLUèвки, над которым установлен прижим 35. Обе ветви проволоки пропущены через выравнивающие ролики 36 и сматываются с бухты проволоки 24, закрепленной на катушке 37. Продольная ось подаваемой проволоки 24 и отрезанной шпильки при1765000 поднята над плоскостью верхнего стола 33 не входя с ними в зацепление. Упор 17 на на половину толщины клепки. Нижний стол нижней ветви цепи стоит на месте, удержи34 опущен относительно верхнего не менее вая за счет сил трения в осях звездочек чем на половину толщины клепки. цепного конвейера 16 комплект клепок от Между кареткой 6 и толкателем 21, на 5 смещения совместно с кареткой 6. Ролик боковиках стола сшивки 34 закреплен ры- конечного выключателя 32 лежит на поверчажный механизм укладки клепок 38, состо- хности первой клепки, и электромагнит 14 ящий из двух секторов 39, шарнирно включен. Тормозящая пластина 13 располозакрепленных к столу сшивки 34, предназ- жена вертикально и ничто не препятствует наченныхдля поддерживания, приема иук- 10 перемещению каретки 6 назад. При этом ладки клепок, Секторы 39 связаны между сектор 39 находится в нижнем положении. собой осью 40, на которой установлена тяга Роликовый упор 45 каретки 6 при встрече с 41, соединенная вторым концом с электро- упором 43 надавливает на него и отклоняет магнитом 14 фиксатора положения каретки до встречи с ограничителем 44, после чего 6, Тяга 41 имеет паз 42, в котором свободно 15 за счетдальнейшего давления упора 45 проперемещается ось 40. На боковой поверхно- исходит подъем сектора 39. При этом шаристи каждого сектора 39 закреплен поворот- ки 49 фиксатора 47 выкатываются из ный упор 43 и ограничитель 44 его поворота, верхней лунки 46 и не мешают секторам 39 Поверхность упора 43, обращенная к огра- подниматься вверх, Подъем секторов 39 ничителю 44, прямолийейная, а с противо- 20 происходитдотех пор, покаупоры45 каретположной стороны выполнена в виде ки 6 не пройдут под упорами 43. В конце кривой, Упоры 43 взаимодействуют с роли- подъема секторов 39 вверх шарики 49заскаковыми упорами 45, расположенными на кивают в нижние лунки 46 и удерживают внутренних боковых поверхностях пере-, секторы 39 от падения вниз, В результате дней части каретки 6. Причем ось роликовых 25 подъема секторов 39 один из концов клепки упоров 46 расположена ниже оси упора 43, оказывается лежащим на них (фиг.5). КаретНа боковой поверхности сектора 39 также ка 6 продолжает движение назад и выезжавыполненыдвелунки46, расположенные на ет из-под клепки. Освободившийся конец одинаковом расстоянии от оси поворота клепки поворачивается и опускается на насектора 39 и предназначенные для установ- 30 клонные плоскости секторов 39 (фиг.6), при ки крайних его положений (нижнего и верх- этом она освобождает ролик конечного вынего) при помощи шарикового фиксатора ключателя 32, электрическая цепь управле47, Шариковыйфиксатор47состоитизкор- ния электромагнитом 14 размыкается и пуса 48, прикрепленного к столу сшивки 34, пружина 15 отклоняет тормозящую пластивнутри которого в отверстии расположены 35 ну 13, она перекашивается и заклинивает в шарик 49, пружина 50 и регулировочный своем отверстии тягу 12, Одновременно винт 51. При верхнем положении сектора 39 пружина 15 через тягу 41 за ось 40 тянет его крайняя точка поднимается на один уро- секторы 39 вниз, При этом шарики 49 фиквень с верхней плоскостью каретки 6, при сатора 47 выталкиваются из нижней лунки нижнем положении та же точка опускается 40 46 и не мешают секторам 39 опускаться на один уровень с плоскостью стола сшивки вниз под собственным весом. Падение секторов 39 продолжается до тех пор пока в Работает станок следующим образом, верхнюю лунку 46 не заскочат шарики 49. В Предварительно подготовленный для результате клепка укладывается на стол сшивки комплект клепок вручную задвига- 45 сшивки 34. ется с плоскости стола верхнего 33 на карет- Каретка 6 останавливается, осевые усику 6. При этом маховичок 4 с шатуном 5 и лия на шатуне 5 вырастают, шарики 11 прукареткой 6 находится в крайнем переднем жинных фиксаторов 10 выкатываются из положении, оба упора 17 подняты и их фик- кольцевой канавки 8 пальца 7, и шатун разьсаторы 18 не контактируют с зубцами 19 50 единяется, Маховик 4 с пальцем 7 самостокаретки 6, Передняя клепка встречается с ятельно продолжают движение до задней одним из переставляемых упоров 20, ока- крайней точки рабочего хода, после чего назавшимся на нижней ветви цепного конвей- чинается ход вперед. При ходе вперед каера 16, и, перемещая его, заставляет упор ретка 6 стоит на месте, а палец 7 17 передвигаться до тех пор. пока фиксатор 55 перемещается внутри втулки 9 до тех пор, 18 не войдет в зацепление с зубцами 19 пока шарики 11 пружинных фиксаторов 10 каретки 6. Одновременно первая клепка на- не заскочат в кольцевую проточку 8, и шатун давливает на конечный выключатель 32 и 5 соединится . Шатун 5 толкает каретку 6 каретка начинает двигаться назад, При этом вперед, тяга 12 надавливает на тормозящую фиксатор 18 свободно скользит по зубьям, пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное 1765000 30 40 50 положение, преодолевая усилие пружины 15, При этом фиксатор 18 упора 17 на нижней ветви цепного конвейера 16 заскакивает в ближайшую впадину зубцов 19 каретки 6, и упор 17 передвигается вперед совместно с кареткой 6, при этом он толкает оставшиеся на каретке клепки вперед. Вторая клепка комплекта, занявшая место первой на каретке 6, доходит до ролика конечного выключателя 32, он выкатывается на верхнюю плоскость второй клепки, цепь электромагнита 14 замыкается, и он удерживает тормозящую пластинку 13 в вертикальном положении, поэтому она не препятствует перемещению каретки 6 вперед. При дальнейшем ходе каретки 6 вперед вторая клепка, занявшая место первой, надавливает на тол катель 21 и перемещает его совместно со штангой 22 и штоком 25 в сторону бухты проволоки. Так как проволока 24 зажата в выравнивающих роликах 36, захваты 23 проскальзывают по ее поверхности, не перемещая проволоку 24. Роликовые упоры 45 каретки 6 нажимают на упоры 43, отклоняют их и свободно проходят вперед. Ход толкателя 21 равен длине шпильки, Одновременно происходит формирование концов шпильки. Зксцентриковые кулаки 31 проворачиваются между отрезными ножами 30 и сближают режущие кромки ножей между собой, в результате чего происходит формирование острия шпильки и ее отрезание. На этом заканчивается ход каретки 6 вперед. Одновременно с окончанием хода вперед происходит полное отрезание ножами 30 шпильки от проволоки 24. Во время хода каретки 6 вперед она своей передней кромкой перемещает первую клепку по поверхности нижнего стола 34 под прижим 35, После этого начинается ход каретки 6 назад, Одновременно под действием эксцентрикового кулака 27 через .двухплечий рычаг 26, который надавливает на рабочий шток 25, синхронно с кареткой, и в том же направлении начинает двигаться толкатель 21 вместе со штангой 22 и захватами 23, которые захватывают и протягивают проволоку 24 между выравнивающими роликами 36. Толкатель 21 удерживает вторую клепку на каретке 6 и проворачивает цепь конвейера 16 на осях звездочек в направлении движения каретки 6. Ход толкателя 21 равен длине шпильки, после чего он останавливается. После окончания хода толкателя 21 упор 17 за счет трения в осях звездочек конвейера 16 удерживает на месте комплект клепок, а каретка 6 продолжает двигаться назад. При дальнейшем ходе каретки 6 назад роликовые упоры 45 встречаются с упорами 43, надавливают на них и отклоняют до встречи с ограничителями 44, после чего за счет дальнейшего давления упоров 45 происходит подъем секторов 39. Далее цикл повторяется. При следующем ходе вперед на нижнем столе 35 происходит сшивка между собой второй клепки и первой, удерживаемой прижимом 35 за счет сил трения. Усилие прижима 35 больше усилия, необходимого для вдавливания шпилек в древесину клепки. После падения последней клепки, при ходе каретки 6 вперед, тяга 12 надавливает на тормозящую пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное положение, преодолевая усилие пружины 15, Каретка 6 совместно с упором 17 совершает полный ход вперед, но т;к. конечный выключатель 32 не включает электромагнит 14 каретки 6, остается в крайнем переднем положении, т.к, тяга 12 заклинена в тормозящей пластине 13. Пружинный фикса.rop 10 предохраняет механизм станка от поломки, разъединяя шатун 5, По сравнению с прототипом, заявляемый станок имеет следующее преимущество: — повышение надежности работы за счет исключения возможности заклинивания заготовки при сшивке щита, снижение непроизводительных простоев оборудования и, как следствие, увеличение его производительности, а также снижение количества ремонтов и уменьшение времени обслуживания станка. Формула изобретения Донносшивной станок по авт.св. N. 1703459, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, станок снабжен рычажным механизмом укладки клепок на стол сшивки, выполненным в виде секторов, которые установлены на боковинах стола сшивки и связаны между собой общей осью и тягой с фиксатором положения каретки, причем сектора имеют поворотные упоры, которые установлены на боковинах стола напротив роликовых упоров, а стол сшивки выполнен с шариковыми фиксаторами крайних положений секторов. 1765000 1765000 43 З9 Составитель А.Балычев Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Н. Волкова Заказ 3344 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1Ф Фиг. j и и л 9иг, r! 5 41 J9 и 1S Ф1 Фие.б Ф9 50 Фиг.4 зз и юг, 7
