Литейная часть

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали для отливок. С целью повышения хрупкой прочности и эксплуатационной стойкости сталь дополнительно содержит кобальт, бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0.6-1,8; марганец 0,9-2,3; хром 3-6; ванадий 0,23- 0,6; кобальт 0,12-0,9; теллур 0,002-0,006; бор 0,002-0,01; церий 0,03-0,07; элемент из группы, содержащей кальций и алюминий 0,005-0,03; железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sijs С 22 С 38/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868167/02 (22) 21,09.90 (46) 30.09.92. Бюл. N 36 (71) Производственное объединение Гомсельмаш" (72) М. И. Карпенко, Ф. И. Титко, С. М.. Бадюкова и Т. И. Селенова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 765390, кл. С 22 С 38/24, 1980, Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочным сталям для отливок с повышенными характеристиками коррозионной усталости, Цель изобретения — повышение хрупкой прочности и эксплуатационной стойкости, Сталь выплавляют в индукционных печах при 1590 — 1620 С с присадкой кобальта, теллура и ферросплавов перед разливкой расплава в формы. Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1.

Ферробор, церий, теллур, кальций или алюминий вводят при выпуске стали в ковш.

Механические свойства, эксплуатационная и термическая стойкость исследованных сталей представлены в табл. 2. Хрупкую прочность оценивают после термоциклирования до 1000 С в течение 100 смен.

Коррозионную стойкость оценивали по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АН ГОСТ 6032-75 и пределу коррозионной усталости, а термическую стойкость определяли по количеству

„„ Ы„„1765244 А1 (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали для отливок. С целью повышения хрупкой прочности и эксплуатационной стойкости сталь дополнительно содержит кобальт, бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,6-.1,8; марганец 0,9 — 2,3; хром 3 — 6; ванадий 0,23—

0,6; кобальт 0,12 — 0,9; теллур 0,002 — 0,006; бор 0,002-0,01; церий 0,03-0,07; элемент из группы, содержащей кальций и алюминий

0,005-0,03; железо остальное. 2 табл. циклов нагрева до 100 С и охлаждения на спокойном воздухе до появления трещины, Испытания на ударный изгиб проводили на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 — 78, Значение работы удара составляло не менее 10% от максимальной энергии удара применяемого маятника.

Предлагаемая литейная сталь может быть использована в изделиях новой техники при изготовлении высоконагруженных деталей сложной конфигурации, обладающих специальными свойствами.

Свойства литейных сталей в отливках приведены после закалки с температуры

950-970 С в масло и отпуска в течение 4 ч при 270-290 С, Термическая стойкость линейных сталей определена на отливках втулок при термоциклировании llo режиму

20-10000С на стендах с нагревом ТВЧ и охлаждением воздушной струей до появления трещины. Как видно из табл. 2, предложенная литейная сталь обладает более . высокими показателями хрупкой прочности

1765244 и эксплуатационных свойств, чем известная.

0,1 — 0,3;

0,6 — 1,8;

0,9-2,3;

3,0 — 6,0;

0,23 — 0,60;

0,005 — 0,030;

0,03 — 0,07;

0,12 — 0,90;

0,002 — 0,010;

0,002 — 0,006; остал ь н ое.

Таблица 1

Таблица 2

Механические свойства

Состав

Хрупкая прочность, МПа

Эксплуатациная стойкость, ч

Относит. удлинение, %

Относит. сужение, %

Ударная вязкость, Дж/см

Предел прочности, МПа

Известная сталь

22,5 28,5

44,5

1350

15,4

450

1230

П е ложенная сталь

3

1465

51,2

55,4

53.2

47,8

42;1

47,4

46,2

38,2

33,4

38,1

37,2

30,7

532

539

507

25,6

298

28,2

23,1

j592

Составитель M. Карпенко

Техред М.Моргентал Корректор Н. Слободяник

Редактор

Заказ 3356 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Литейная сталь, содержащая железо,углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, церий, элемент из группы, содержащей кальций и алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения хрупкой прочности и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содержит кобальт, бор и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%/: углерод кремний марганец хром ванадий элемент из группы содержащей кальций и алюминий церий кобальт бор теллур железо

Предел коррозионной усталости на базе

107 лов, МПа