Состав для бороцирконирования стальных изделий

Авторы патента:

Состав для бороцирконирования стальных изделий содержит, мас.%: борид циркония 97-98, соду питьевую 2-3. Изобретенный состав позволяет улучшить комплекс механических свойств изделий за счет снижения температуры процесса. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s С 23 С 8/70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (с (Л Э (Л ) > ( (21) 4886155/02 (22) 17,10.90 (46) 30.09.92. Бюл, М 36 (71) Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники "Микрокриогенмаш" (72) Ю.А.Соболев (56) Ляхович Л.С, и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск, 1974, с.187.

Земсков Г.В, и др. Изв.вузов "Черная металлургия", 1976, N. 10,,с,130, Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к бороцирконированию в порошках сталей и сплавов.

Известны пооошковые среды, содержащие борид циркония, окись алюминия и активатор, например, фтористый калий.

При использовании известных сред для достижения необходимой глубины диффузионных слоев требуется повышенная температура процесса t = 1000 С, что неприемлемо, например, при борировании углеродистых и малолегированных сталей, т.к, повышение температуры требует многоступенчатой последующей термообработки, которая вызывает отрицательные явления в бороцирконированном слое, например, расслоение его, а также ускоренный износ оборудования, повышенное коробление деталей и ряд других отрицательных последствий.

Известна среда для бороцирконирования, наиболее близкая к заявляемой по достигаемо„„Я2„„1765252 А1 (54) СРЕДАДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Состав для бороцирконирования стальных изделий содержит, мас.%: борид циркония 97-98, соду питьевую 2-3. Изобретенный состав позволяет улучшить комплекс механических свойств изделий за счет снижения температуры процесса. 1 табл. му эффекту, содержащая борид циркония, окись алюминия, фтористый калий.

Недостатком известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С. Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых бороцирконированию деталей.

Цель изобретения вЂ” улучшить механические свойства подвергаемых бороцирконированию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования.

Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,%:

Борид циркония 97-98

Сода питьевая 2-3

Борирование проводят в среде аргона при Р Б = 300-500 Па.

1765252

Составитель Ю. Соболев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор E. Папп

Редактор

Заказ 3357 Тираж- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

) (l

Пример конкретного выполнения.

Для экспериментальной проверки изобретенного состава были подготовлены 4 смеси. Состав получают механическим сме- . шиванием компонентов. Бороцирконирова- 5 нию подвергали образцы из стали 40.

Бороцирконирование проводили при температуре 880 10 С. Для предотвращения спекания бороцирокнирование проводили в среде аргона при P<>e = 300-500 Па. 10

Результаты испытаний приведены в таблице

Среда используется многократно (до 50 и более раз) с периодическим пополнением 15 только соды питьевой. Как видно из таблицы, для получения одинаковых и больших по глубине бороцирконированных слоев при одинаковой продолжительности процесса требуется меньшая на 120 С температура, чем для известного состава.

Использование заявляемого процесса позволит повысить комплекс механических свойств, подвергаемых борированию деталей, т.к, для достижения оптимальной глубины бороцирконированного слоя не требуется повышенных температур, Формула изобретения

Состав для бороцирконирования стальных изделий, содержащий борид циркония, отличающийся тем, что, с целью улучшения комплекса механических свойств изделий за счет уменьшения температуры процесса, он дополнительно содержит питьевую соду при следующем соотношении компонентов, мас, :

Борид циркония 97-98

Сода питьевая 2-3

Состав для бороцирконирования стальных изделий

Расплав для электролизного боровольфрамирования стальных изделий // 1754793

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано для повышения стойкости технологической оснастки и оборудования Целью изобретения является повышение износостойкости при сохранении высокой насыщающей способности состава

Состав для борирования стальных изделий // 1747536

Состав для жидкостного борирования стальных изделий, преимущественно электролизного // 1744144

Расплав для электролизного борирования стальных изделий // 1740493

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано для повышения стойкости технологической оснастки и деталей оборудования

Состав для борохромирования стальных изделий // 1726556

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам для химико-термической обработки стальных изделий

Способ обработки диффузионных боридных покрытий на стальных деталях // 1726555

Изобретение относится к металлургии, а именно к поверхностному упрочнению деталей машин, и может быть использовано в машиностроении

Способ химико-термической обработки прецизионных деталей // 1721103

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделии и может быть использовано для восстановления и упрочнения прецизионных деталей, преимущественно плунжеров топливных дизелей

Состав соляной ванны для химико-термической обработки стальных изделий // 1717671

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий

Способ борирования стальных изделий // 1715885

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности для осуществления термодиффузионной обработки деталей машин, технологической и инструментальной оснастки

Способ и состав для борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое // 2157859

Изобретение относится к химико-термической обработке

Способ электроннолучевого борирования стали и чугуна // 2186872

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, изготовленных из углеродистых сталей и чугуна

Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое // 2190688

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может найти широкое применение в машиностроении для повышения долговечности деталей машин

Способ борирования винтовых поверхностей деталей // 2191219

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, а именно к борированию винтовых передач, например винтов, червяков и т

Способ бороазотирования стальных изделий в псевдоожиженном слое // 2194793

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке и может найти широкое применение в машиностроении, повышая долговечность деталей машин

Способ комбинированного борирования углеродистой стали // 2210617

Способ борирования углеродистой стали // 2293789

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения инструмента и деталей машин

Порошкообразный состав для борирования стальных изделий // 2413034

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, на предприятиях строительной индустрии и в других отраслях промышленности

Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия // 2447194

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к химико-термической обработке стальных деталей и может быть использовано для упрочнения рабочих органов сельхозтехники, применяемых при обработке почв по современным энерго- и ресурсосберегающим технологиям (плуги-плоскорезы, стрельчатые лапы, долота-рыхлители, долотообразные лемеха и пр.), большая часть поверхности которых в процессе работы находится в почве

Способ многокомпонентного лазерного легирования инструментальных сталей // 2074571