Многоклетьевой прокатный стан

 

Использование: для получения прутков и проволочной заготовки из шаблонов тугоплавких металлов прокаткой с многосторонним обжатием. Сущность изобретения: в прокатном стане с последовательно расположенными клетями с многовалковыми калибрами регламентировано расстояние между клетями в зависимости от номера клетей. Это предотвращает переохлаждение раската при его перемещении между клетями, за счет чего повышается качество проката и выход годного. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897683/27 (22) 29.12.90 (46) 07.10.92, Бюл. ¹ 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (72) В.cD, Рощин, П,А.Корчагин, В.Л,Груздев, В,А.Речкоблит и С.А.Хренов ! (56) Барков Л.А. и др, Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием, Челябинск:, Металлургия, 1968, с.244-253.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1118442, кл. В 21 В 1/18, 1980.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к прокатным станам для получения прутков и проволочной заготовки из штабиков тугоплавких металлов прокаткой с многосторонним обжатием, Известен многоклетьевой прокатный стан, содержащий вертикальные и горизонтальные двухвалковые клети, закрепленные на общей раме, групповой привод (авт,св, ¹ 1118442, кл. В 21 В 1/18, 1 980), Недостатком известного стана является невысокие выход в годное и качество получаемых прутков и проволоки при прокатке тугоплавких металлов. Это обусловлено неблагоприятной схемой напряженно-деформированного состояния, обеспечиваемое двухвалковыми калибрами, а также невозможностью непрерывной прокатки штаби- ков без подогрева подката между проходами,, >5U/„„1766545 А1 (54) МНОГОКЛЕТЬЕВОЙ ПРОКАТНЫЙ

СТАН (57) Использование: для получения прутков и проволочной заготовки из шаблонов тугоплавких металлов прокаткой с многосторонним обжатием. Сущность изобретения: в прокатном стане с последовательно расположенными клетями с многовалковыми калибрами регламентировано расстояние между клетями в зависимости от номера клетей. Это предотвращает переохлаждсние раската при его перемещении между клетями, за счет чего повышается качество проката и выход годного, 1 ил.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является многоклетьевой прокатный стан МК-210х4 для получения прутков и проволочной заготовки из штабикоB тугоплаBêèх металлов, содержащий последовательно расположенные клети с многовалковыми калибрами и индивидуальными приводами, средство для передачи раската между клетями, нагревательное устройство, приспособление для подачи штэбиков к первой клети с приемным столом и роликовым задающим механизмом (Барков Л.А. и др, Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием. Челябинск; Металлургия, 1988, с,244 — 253).

У известного стана расстояние между первой и второй клетями составляет

2600 мм, между второй и третьей — 3000 мм, а между третьей и четвертой — 3800 мм, Недостатком известного прокатного стана является низкое качество полученно1766545 го проката и недостаточный выход в годное. На чертеже схематично изображен

Это обусловлено следующим; предлагаемый прокатный стан.

Расстояние между первой и второй клетя- Многоклетьевой прок т прокатныи стан для ми в известном стане составляет 2600 мм, полученияпрутковипроволочнойзаготовки длина раската не можетпревышать700мм 5 из штабиков тугоплавких металлов (W, Мо) (мах длина штабика 500 мм, мах. вытяжка представляетсобойсистемупоследователь1,4 в первом проходе). Для того, чтобы но расположенных прокатных клете 1 реднии конец прутка достиг второй кле- многовалковыми калибрами и с е ств

p g я,, мM::,, 3 3 мM/сек = 2,3 сек, а для передачи раската между клетями 1, ли рами и средств третьейТ<лети — 2 16 м: 0,83 = 2,6 сек и т д. 3а 10 содержащих промежуточные рольганги о это время теМпераатура раската уменьшается 2, выдающие роликовые т 3, ликовые устройства 3, не менее чем на 200 — 250 С, т.е, гроисходит смонтированные в каждой клети, снижение температуры прокатки, т.к. раскат Стан включает та в лючает также индивидуальные не подвергают промежуточным подогревам. приводы 4 для каждой клети 1, стол-накопирокатка при пониженной температуре 15 тель 5 раската, нагревательное устройство снижаеткачество проката(образуются мик- 6, например индуктор, и приспособление ротрещины в объеме прутка) и выход в год- для подачи штабиков к первой клети 1, соное за счет необходимости обрубки концов держащее приемный стол 7, толкатель 8 и прутка. задающий механизм 9 в первую клеть 1, Целью изобретения является повыше- 20 Расстояние 11 между первой и второй ние качества проката и выхода в годное за клетями 1 составляет I> = аЕ /Е1, где а— счет уменьшения падения температуры длина приемного стола 7; Fo — площадь попроката и исключения необходимости подо- перечного сечения калибра роликового загрева. дающего механизма 9 приспособления для

Поставленная цельдостигается тем,что 25 подачи штабиков к первой клети 1; F>— в многовалковом прокатном стане для пол- площадь сечения калибра первой клети 1. учения прутков и проволочной заготовки из Расстояние меж

2 между второй и третьей штабиков тугоплавких металлов, содержа- клетями 1 составляет (2 = а Ео/F) F>/F2, щем последовательно расположенные кле- !з = а Fo/F) F)/Fg Fg/Ез или Ig = à Fp/Fg, ти с многовалковыми калибрами и 30 Ia = а Fo/Ез, где Е2и Ез — площадь поперечиндивидуальными приводами, средства для ного сечения калибра второй и третьей клепередачи раската между клетями, нагрева- тей 1 соответственно, тельное устройство, приспособление для Прокатная клеть раб ть ра отает следующим подачи штабиков к первой клети с прием- образом. Штабики тугоплавких металлов ным столом и роликовым задающим меха- 35 (W Мо сплавов на ), I в на их основе), полученные ков с последующим низмом, предлагается клети расположить прессованием порошков с п на расстоянии друг от друга, определяемом спеканием и "сваркой" с размерами (34х34— йз выражения: 11х11 мм) х (450 — 500) мм укладывают на приемный стол 7 и толкателем 8 задают их

П

II=а П

40 в нагревательный индуктор 6, откуда нагреЕ, .° - тая заготовка (штабик) с заданной температурой подается в роликовый заДающий механизм 9, Задающий механизм 9 подает ! — расстояние между -й и (+1)-й клетя нагРетый штабик в пеРвУю клеть 1 с многоми, мм;

45 валковым, например четырехвалковым, каа — длина приемного стола, мм; либром, где деформируется с вытяжкой

F — площадь сечения калибра i-й кле1,2-1,4. ти, мм, Раскат из первой клети 1 принимается роликовым выдающим механизмом 3 и уклаЯ длЯ под- 50 ывает ачи штабиков к первой клети незначитель- дываетсЯ на Рольганг 2, Рольганг 2 задает но превышает длину штабика, а отношение Рас а в калибР втоРой клети 1.

Е; — /Е; представляет собой 1ь поэтому рас- Аналогичным образом заготовка прокастояние между клетями соответствует длине раската (незначительно превышает

Прокатанная заготовка укладывается на дл и ну раската), 55 стол 5.

Захолаживание раската при передаче РасстоЯние междУ клетЯми 1, опРеделЯеего между клетями уменьшается, за счет че- мое

ыоеповыражениюI;=à ц обеоF — q го повышается качество проката и выход в

F; годное, печивает уменьшение охлаждения раската

1766545 и

Составитель В. Рощин

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 3501 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 и этим повышает выход в годное и качество полученных прутков или проволочной заготовки.

Формула изобретения

Многоклетьевой прокатный стан для получения г рутков и проволочной заготовки из штабиков тугоплавких металлов, содержащий последовательно расположенные клети с многовалковыми калибрами и индивидуальными приводами, средства для передачи раската между клетями, нагревательное устройство, приспособление для подачи штабиков к первой клети с приемным столом и роликовым задающим механизмом, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проката и выхода годного за счет уменьшения падения температуры проката и исключения необходимости подогрева, клети расположены на расстоянии одна от другой, определяемом

5 из выражения

10 гдеn —;n=4; а — длина приемного стола, мм;

Fl — площадь сечения калибра i-й клети, мм;

I — расстояние между i-й и (i+1)-й клетями, мм.