Способ изготовления слоистых изделий

 

Использование: изготовление слоистых изделий сложной формы с пенопластовым заполнителем. Сущность изобретения: для изготовления слоистых изделий установку обшивок осуществляют частями с образованием между ними нахлестов или петель, заливают пенопластовую композицию и перемещают части обшивок с фиксацией и ограничением от перемещения относительно одной части, вокруг которой проводят разворот других частей обшивок 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V ол 4

О

О (21) 4696978/05 (22) 15.03.89 (46) 07.10.92. Бюл. ¹ 37 (71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (72) В.Н.Анашкин, А.К).Заболотский, А.C,Куценко и Э.Ф.Кисляковских (56) Авторское свидетельство СССР

N 706377, кл. В 32 В 7/04, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных контейнеров для размещения и эксплуатации приборов и оборудования, Известен способ изготовления слоистых изделий, включающий установку обшивок, заливку вспенивающейся композиции, смыкание обшивок и их относительное перемещение в процессе отверждения композиции, К недостаткам данного способа относятся невозможность получения слоистых изделий различной конфигурации, высокий расход материалов при сборке изделий из отдельных панелей, Известен также способ изготовления слоистых изделий, вКлючающий установку на оснастку обшивок с образованием замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля. (s1)s B 29 D 9/00, В 29 С 67/20//

//В 29 К 105:04 (57) Использование: изготовление слоистых изделий сложной формы с пенопластовым заполнителем. Сущность изобретения; для изготовления слоистых изделий установку обшивок осуществляют частями с образованием между ними нахлестов или петель, заливают пенопластовую композицию и перемещают части обшивок с фиксацией и ограничением от перемещения относительно одной части, вокруг которой проводят разворот других частей обшивок, 4 ил, Известный способ не позволяет получить профильные изделия и требует больших трудозатрат, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение трудозатрат, Цель достигается Тем, что в способе, включающем установку на оснастку обшивок с образованием замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля, согласно изобретению установку обшивок осуществляют частями с образованием петель или нахлеста в местах изменения профиля изделия, а перемещение этих обшивок производят одновременно с формообразованием поворотом частей относительно друг друга.

На фиг.1 изображено изделие, изготавливаемое предлагаемым способом и находящееся во вспенивающем устройстве, одна из частей которого вместе с элементами устройства повернута (развернута) отно1766700

20

40

50 сительно других в заданное положение; на фиг,2 изображено изделие в момент установки одной из обшивок и заливки вспенивающейся композиции на фиг,3 изображено изделие в момент установки второй обшивки, защемления между собой обеих обшивок, их фиксации и начала образования внутреннего „давления; на фиг,4 изображено изделие после проведения поворота (разворота) отдельных его частей.

Способ осуществляется следующим образом.

На внутренней поверхности корпуса 1 и крышки 2 вспенивающего устройства, выполненных из отдельных звеньев, (на фиг.1) звенья 3 — 5 устанавливаются частями обшивки 6 и 7 с образованием между частями петель 8 или нахлестов 9. Петли или нахлесты создают необходимый запас материала обшивок для обеспечения заданного разворота частей и конфигурации изделия, Размер петель и нахлестов определяется исходя из угла поворота отдельной части при условии исключения разрывов материала между частями, Вспенивающее устройство перед укладкой в него обшивок находится в развернутом состоянии и предварительно подогревается, После укладки обшивок крышка 2 смыкается с корпусом 1, При этом одновременно защемляются между собой и концами 10 корпуса и крышки края обшивок. Защемление краев обеспечивает необходимое натяжение обшивок и как следствие прочность и жесткость конструкции, а также повышает качество поверхностей изделия.

Операция защемления краев обшивок позволяет сократить расход материалов и уменьшить трудоемкость за счет сокращения дополнительной механической обработки, так как с помощью защемления, ограничивается контур изготавливаемого изделия, В полость между обшивками заливают вспенивающуюся композицию. В течение не более 60 с после заливки вспенивающейся композиции и защемления краев обшивок для придания изделию необходимой конфигурации проводят относительное перемещение обшивок, при этом одна составная часть обшивок ограничивается и фиксируется от перемещения, а вокруг нее проводят разворот других частей обшивок с последующей фиксацией в соответствующем положении.

Время разворота обшивок установлено экспериментально, При развороте обшивок по истечении указанного времени происходит процесс гелеобразования и отверждения вспенивающейся композиции, что приводит к трещинам и внутренним дефектам в ней, Разворот частей обшивок проводится на угол, соответствующий конфигурации изделия. Получение таким способом слоистых изделий исключает обработку и сборку отдельных слоистых плит, что приводит к значительному сокращению технологического цикла и трудоемкости и к экономии материалов, при этом предлагаемый способ позволяет получать слоистые изделия различной конфигурации и широкой номенклатуры, Пример. Слоистый воздуховод коробчатой формы со стеклопластиковыми обшивками на основе стеклоткани T 10 связующего ЭП-5122 и заливочной композиции из пенополиуретана ППУ-3 размерами: шириной 320 мм, высотой 370 мм, длиной 900 мм, суммарной толщиной стенки 15 мм был изготовлен следующим образом.

На предварительно подогретые до

50 — 60 С корпус и крышку вспенивающего устройства укладывают обшивки — пропитанную связующими стеклоткань. В соединениях между отдельными частями устройства стеклоткань укладывают с нахлестом 150 мм друг на друга. Заливочное устройство смыкают, при этом между плоскостями разъемов защемляют края обшивок между собой, В полость между обшивками заливают пенопластовую композицию и в течение 45 с проводят разворот на 90 правой и левой частей устройства вместе с обшивками вокруг средней части.

Разворот частей фиксируют между собой.

Полученный таким способом слоистый короб вместе с заливочным устройством подвергают термообработке при 60 — 90 С в течение не менее 6 ч, После термообработки заготовки и охлаждения заливочного устройства из него извлекают готовый слоистый воздуховод, Использование изобретения позволяет получать слоистые изделия различных размеров и конфигураций широкого ассортимента, что сокращает расход материалов, исключает ручной труд на обработку и сборку.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистых изделий, включающий установку на оснастку обшивок с образование замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижений трудозатрат, установку обшивок осуществляют частями с образованием петель или

1766700 нахлеста в местах изменения профиля изде- дят одновременно с формообразованием лия, а перемещение этих обшивок произво- поворотом частей относительно друг друга.

1766700.Т.4

Составитель M. Осипова

Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз

Редактор Е. Харина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5