Способ изготовления магнитопровода из сплавов с высокой магнитной проницаемостью

 

Сущность изобретения: способ включает электролитическое рафинирование железа , его отжиг, плавку с никелем в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, прокатку в горячую, нормализацию в водороде, прокатку в холодную, нормализацию и прокатку на толщину 0,25 мм. Магнитопроводы отжигали в вакууме при 1150-1200°С в течзние 1 ч. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (11) (si)s С 21 D 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868281/02 (22) 02.07.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Владимирский политехнический инстиT)tÒ (72) А.С. Петров, Л.В, Рюмина и В.H. Веселкова (56) Справочник под редакцией Б.В. Молотилова. Прецизионные сплавы. - М.: Металлургия, 1983, с. 55.

Изобретение относится к изготовлению магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью, Магнитопроводы используются преимущественно в магнитной технике.

Магнитопроводы из сплавов с высокой магнитной проницаемостью изготовляют по следующей технологии: железо и никель плавятся в вакуумной индукционной печи, слиток куется на сутунку, прокатывается в горячую при 1150-1200 С до толщины 1,5 мм, травится, зачищается. Далее прокат нормализуют при 800-900 С в водороде, прокатывают в холодную до толщины 0,5—

0,8 мм, далее повторно нормализуют и прокатывают вхолодную на толщину 0,25 мм.

Для получения нормируемых свойств магнитопроводов отжигают при 1125 5 С в течение 3-6 ч в вакууме с остаточным давлением не выше 10 Па и охлаждают со скоростью, не превышающей 500 С/ч.

Магнитопроводы, изготовленные из сплавов марки 50Н по описанному способу, имеют следующие нормированные свойства, ГОСТ 10160 — 78, 11 класс, для толщины (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ИЗ СПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ МАГНИТНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ (57) Сущность изобретения: способ включает электролитическое рафинирование железа, его отжиг, плавку с никелем в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, прокатку в горячую, нормализацию в водороде, прокатку в холодную, нормализацию и прокатку на толщину 0,25 мм. Магнитопроводы отжигали в вакууме при 1150-1200 С в течение 1 ч. 1 з.п. ф-лы. ленты 0,25 мм: начальная магнитная проницаемость,,ин — 3500; максимальная магнитная проницаемость,имдкс 35000; коэрцитивная сила, не более 12 А/м, индукция Вз не менее 1,5 Тл.

Однако существующий способ изготовления магнитопроводов не позволяет снизить коэрцитивную силу и повысить магнитную проницаемость, резко сократить время термообработки магнитопроводов, т.е. улучшить технико-экономические параметры способа изготовления магнитопроводов.

Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей способа изготовления магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления магнитопроводов, включающего плавку железа с никелем в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, прокатку вгорячую, нормализацию при 800 — 900 С в водороде, прокатку вхолодную, отжиг в вакууме, 1766980

Сравнительные технико-зкононические данные по свойствам магнитопроаодоа и процессу отжига с использованием злектролитнческого железа и без него

1 сплава 50Н, кла Нагнитопроводы,изготовленные из сплава 50Н, класс 12, . " с использованием злектролитического железа

В800, .Н 0, Режии тер- Толщина, щ „. 10800 Не Режим тер"

1 Н маке

Тл Я/и мообработки мм ) Тл ) А/и мообработки

1,5 12 1125225аС ° 0,25 5000 84000 4,64 1,5 1100 С, 1 ч

3-Оч

0,25 3800 97000 4,40 1,5 1150 С, 1 ч

0,25 5500 103700 4,16 1,5 1200 С, 1 ч

Нагнитолроводы, изготовленные из (прототип) -т-1чк Р маке

Толщина, мм

3500

35000

0,25 предварительно перед плавкой железо рафинируют при 700 — 750 С в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, взятых в соотношении 45 — 45 — 10, при анодной и катодной плотностях тока 0,2 и 1 А/см соответствен2 но, электролитическое железо отжигают при 890+25ОС в водороде в течение 1,752,25 ч. Время окончательной термообработки магнитопроводов сокращается в 3 — 6 раз, Новизна и существенные отличия предлагаемого способа получения магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью заключается во введении в способ следующих операций: рафинироо вание железа в электролите при 500-750 С и плотностях тока на аноде и катоде 0,2 и 1,0

А/см соответственно, отжига электролитического железа при 890 5 С в водороде, сокращения отжига магнитопровода при

1150 — 1200 С до 1 ч.

Пример. Перед плавкой электролити.ческое железо получали в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, при 500-750 С и плотностях тока на аноде и катоде 0,2 и 1, А/см соответственно. В качестве анодного материала испольэовали стальную дробь.

Электролитическое железо отжигали при

890+25 С в водо роде в течение 1,75-2,25 ч.

Электролитическое железо имело следующий химический состав, мас.i, С 0,03; S

0,008; P 0,02; Si 0,009; Мп 0,003; О 0,05; N|

0,07; К 0,02; Na 0,02; Си 0,06, Электролитическое железо сплавлялось с никелем Оиарки Hl, ГОСТ 849 — 70 в вакуумной индукционной печи иБальцерс", слиток ковался на сутунку, прокатывался вгорячую, травился и зачищался. Далее сутунка прокатывалась вгорячую, прокат нор,мализовался при 800 — 900 С в водороде, прокатывался вхолодную до толщины

0,5-0,8 мм, далее повторно нормализовался и прокатывался вхолодную на толщину

5 0,25 мм. Магнитопровод отжигался при

1150 — 1200с С в вакууме с остаточным давлением 10 Па в течение 1 ч, охлаждался со скоростью, не превышающей 500 С/ч.

Сравнительные технико-экономические

10 данные по свойствам магнитопроводов и процессу отжига с использованием электролитического железа и без него приведены в таблице, Использование предлагаемого способа

15 изготовления магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью позволит резко"сократить число ампер-витков намагничивающей цепи и сократить энергои трудозатраты при отжиге магнитопрово20 дов, Формула изобретения

1, Способ изготовления магнитопроводов из сплавов с высокой магнитной проницаемостью, включающий плавку железа с

25 никелем, в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, горячую прокатку, нормализацию при температуре 800 — 900 С в водороде, холодную прокатку, отжиг в вакууме, отличающийся тем, что, с

30 целью сокращения времени обработки и улучшения качества магнитопровода плавкой, железо дополнительно рафинируют в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия, хлористого железа

35 при температуре 700-750 С и плотностях тока на аноде и катоде 0,2 и 1,0 А/см, соотг ветственно, после чего железо отжигают при температуре 890+25 С в водороде в течение 1,75 — 2,25 ч.

40 2. Способ по п,1,отл ич а ю щи йся тем, что отжиг в вакууме проводят в интервале температур 1150-1200 С в течение одного часа,