Штамповая сталь

 

Использование: приготовление вяжущего материала при производстве дорожностроительных работ. Сущность изобретения: устройство содержит емкость с нагревательным элементом в виде горизонтальных верхних и нижних жаровых труб. Расположенный в емкости пеногаситель выполнен в виде усеченного конуса -со сферической формой верхнего основания и с центральным углом, равным 60-65°, и имеет равную с испарительной камерой высоту. Его отношение высоты к высоте емкости составляет 3/4-4/5. Нижняя часть испарительной камеры контактирует с верхними жаровыми трубами. Нижнее основание конуса оперто на нижние жаровые трубы. Испарительная камера и пеногаситель выполнены сетчатыми . Сетка конуса имеет ячейки диаметром 1,0-1,5 мм. Сетка камеры имеет ячейки 0,8- 1,3 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((1) (я)5 Е 01 С 19/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6I5i." ЩЯу

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,::::;:,:,.;, -;-- -;!,,") К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4911224/ЗЗ (22) 19,12.90 (46) 07,10.92. Бюл.. Ь 37 (75) Б.А.Ишков (56) Авторское свидетельство СССР

N 633972, кл. Е 01 С l9/08, 1977; (54) УСТАНОВКА Б.И.MLLIKOBA ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: приготовление вяжущего материала при- производстве дорожностроительных работ. Сущность изобретения: устройство содержит емкость с нагревательным элементом в виде горизонтальных верхних и нижних жаровых труб. РасполоИзобретение относится к установкам для обезвоживания черных вяжущих материалов, например битума, посредством их выпаривания.

Известна установка для обезвоживания черных вяжущих материалов; содержащая емкость с испарительной камерой, расположенный в ней перфорированный пеногаситель, нагревательный элемент, пароотделитель и загорна-раздаточную арматуру. Однако в известных установках недостаточно обесечивается обезвоживание вяжущих материалов и его пеногашение при дан ной обработке.

Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания.

Эта цель достигается тем, что нагревательный элемент выполнен в виде горизонтальных верхних и нижних жаровых труб, пеногаситель — в виде усеченного конуса со сферической формой верхнего основания и с центральным углом, равным 60 — 65, и имеет равную с испарительной камерой высоту, женный в емкости пеногаситель выполнен в виде усеченного конуса со сферической формой верхнего основания и с центральHblM углом, равным 60-65, и имеет равную . с испарительной камерой высоту. Его отношение высоты к высоте емкости составляет

3/4-4/5. Нижняя часть испарительной камеры контактирует с верхними жаровыми трубами, Нижнее основание конуса оперто на нижние жаровые трубы. Испарительная камера и пеногаситель выполнены се1чатыми. Сетка конуса имеет ячейки диаметром

1,0-1,5 мм. Сетка камеры имеет ячейки 0,81,3 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а его отношение высоты к высоте емкости составляет 3/4 — 4/5, при этом нижняя часть испарительной камеры контактирует с верхними трубами, а нижнее основание конуса оперто на нижние жаровые трубы, причем испарительная камера и пеногаситель выполнены сетчатыми, кроме этого, сетка конуса имеет ячейки диаметром 1,0 — 1,5 мм, а сетка камеры 0,8-1,3 мм.

На фи-.1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, Установка содержит емкость 1 с жаровыми трубами 2, испарительную камеру 3, испаритель-пеногаситель 4, выполненный в виде усеченного конуса со сферической формой верхнего основания и с центральным углом, равным 0,60 — 0,65, и имеющий от своего основания вокруг себя вертикальную сетку 5, и все это расположено между верхних, на нижних жаровых трубах 2 на

0,3 — 0,4 их длины, взятой по вертикальной оси от топки, а по высоте не ниже 3/4 — 4/5

1767062

4 от низа емкости 1, при этом пеногаситель 4 и вертикальная сетка соответственно имеют ячейки с диаметром 1,0 — 1,5 и 0,8-1,3 мм, теплообменник 6, циркулярный насос 7 и насос 8 для подачи битума к потребителю. 5

Устройства работает следующим образом.

Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры вяжущий материал, например битум, из емкости 1 насосом 7 подают в 10 теплообменник 6, куда одновременно для 1 обезвоживания из хранилища подается сырой битум, здесь происходит смешивание потоков сырого битума с нагретым до рабочей температуры, в результате этого тепло- 15 обмена вяжущий материал интенсивно вспенивается и по соответствующему трубопроводу, идущему от теплообменника 6, направляется в испарительную камеру 3 на испаритель-пеногаситель 4, где, растекаясь 20 по его сферической части, переходит в более быстрое движение по конусу в 60 — 65 с возможностью процеживания через ячейки испарителя-пеногасителя 4, в результате чего пузырчатая пленка разрывается и бес- 25 препятственно освобождается от водяных паров с последующим их выходом через испарительную камеру 3 в атмосферу, а оставшаяся сверху пена ограждается вертикальной сеткой 5, что исключает растекание 30 ее по поверхности общей массы.

Таким образом предлагаемое изобретение против существующего позволяет эффективнее вести обезвоживание вяжущих материалов с его пеногашением при данной обработке.

Формула изобретения

1. Установка для обезвоживания вяжущих материалов, содержащая емкость с испарительной камерой, расположенный в ней перфорированный пеногаситель, нагревательный элемент, пароотделитель и запорно-раздаточную арматуру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания, нагревательный элемент выполнен в виде горизонтальных верхних и нижних жаровых труб, пеногаситель — в виде усеченного конуса со сферической формой верхнего основания и с центральным углом, равным 60 — 65, и имеет равную с испарительной камерой высоту, а его отношение высоты к высоте емкости составляет 3/4 — 4/5, при этом нижняя часть испарительной камеры контактирует с верхними жаровыми трубами, а нижнее основание конуса оперто на нижние жаровые трубы, причем испарительная камера и пеногаситель выполнены сетчатыми.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сетка конуса имеет ячейки диаметром 1,0 — 1,5 мм, а сетка камеры—

0,8 — 1,3 мм.

1767062

Составитель Б.Ишков

Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор Е.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3527 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Штамповая сталь Штамповая сталь Штамповая сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 1767018

Сталь // 1763511
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром 230 мм и высотой 295 мм холодного деформирования для прессования деталей типа стакана из высокопрочной стали

Сталь // 1763510
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром до 225 мм, высотой 300 мм горячего деформирования, имеющих разогрев рабочей поверхности до 470°С, для прессования деталей типа конуса из высокопрочновязкой стали

Сталь // 1763509
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления ответственных деталей изделий, от которых требуются высокие прочность, твердость, сопротивление хрупкому разрушению и механическому износу при температуре 600°С

Изобретение относится к металлургии и связано с получением высококачественных штамповых сталей, применяющихся для горячего деформирования цветных металлов, в частности для пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов

Изобретение относится к азотсодержащим лигатурам для стали и высокопрочным сталям Цель изобретения - одновременное повышение прочности, вязкости и снижение чувствительности к перекосу

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, которая может быть использована для изготовления крупных отливоквалов бумагоделательных машин, работающих в агрессивных отработанных водах бумажного производства

Сталь // 1703710
Изобретение относится к металлургии, например штамповой стали, применяемой для изготовления литых инструментов для горячего деформирования

Сталь // 1698310
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для работы в различных отраслях промышленности в качестве конструкционного материала изделий, работающих длительное время под воздействием статических нагрузок при повышенных до 500°С температурах

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть использовано при производстве газовых баллонов высокого давления из стали глубокой вытяжки

Сталь // 2110599
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления центробежнолитых отсасывающих валов скоростных буммашин

Изобретение относится к производству легированных сталей, применяемых в судовом и атомном энергетическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких сталей криогенного назначения для изготовления сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойких сталей, применяемых для отливок деталей химического, нефтехимического оборудования, а также оборудования целлюлозно-бумажной, энергетической и нефтегазовой промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов хладостойких сталей, используемых в энергомашиностроении для изготовления дисков и роторов газовых и паровых турбин

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке высокопрочной коррозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, упрочняемой азотом, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей машин, в частности самолетов, работающих при температуре от минус 70 до 300oС в любых климатических условиях

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению нержавеющей стали мартенситно-ферритного класса, которая предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивных кислых средах, в частности для изготовления валов для нефтяных погружных насосов
Наверх