Печь для нагрева изделий

 

Сущность изобретения: печь для нагрева изделий включает рабочую камеру 1, устройство загрузки и выгрузки 7 и механизм перемещения заготовок, выполненный в виде подвижных 3 и неподвижных 4 балок с волнообразным профилем, имеющим гнезда 5 для установки изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (505 F 27 В 9/20

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652392/02 (22) 16.02,89 (46) 07,10,92. Бюл, М 37 (71) Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стальпроект" (72) Ю. В. Малков и В. Г, Масалович (56) Патент ГДР N 30065, кл, С 21 D 9/00, 1963.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к печам для нагрева металла (изделий) перед прокаткой и для термообработки.

Известна печь для нагрева изделий, в которой балки с целью осуществления одновременного горизонтального и вертикального перемещения изделий имеют ступенчатый профиль, расположенный ниже уровня транспортировки.

Недостаток этой пеКи заключается в том, что подъем заготовок на уровень транспортировки изделий и сброс их в окно загрузки не позволяет существенно увеличить производительность печи и снизить расход топлива. Это объясняется тем, что хотя нагрев изделий осуществляется в зоне положительного давления, при горизонтальной транспортировке их на уровне пода не обеспечивается эффективного радиационного и конвективного теплообмена, что приводит к перерасходу топлива и не позволяет повысить производительность печи.

Наиболее близким к предлагаемому является печь, Указанное технологическое решение включает печь для нагрева заготовок (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: печь для нагрева изделий включает рабочую камеру 1, устройство загрузки и выгрузки 7 и механизм перемещения заготовок, выполненный в виде подвижных 3 и неподвижных 4 балок с волнообразным профилем; имеющим гнезда 5 для установки изделий, 1 з.п. ф-лы, 2 ил, круглого сечения, содержащую камеру нагрева, устройство загрузки и выгрузки, ме- ф ханизмы перемещения заготовок внутри печи и сожигательные устройства. Механизм перемещения заготовок представляет собой расположенные в ряд на подине печи валки в виде звездочек, между зубцами которых помещаются нагреваемые изделия.

Недостатком известного технического решения является то, что нагреваемые изделия от валка к валку перемещаются по наКЛОННОЙ ПЛОСКОСТИ, ЧТО ВОЗМОЖНО ТОЛЬКО О при круглом сечении заготовок. Каждое пе- . I

1 ремещение сопровождается ударом скаты- (Д вающейся заготовки о поверхность а приемного валка, что отрицательно воздейiствует на технологичность процесса нагрева, увеличивает материалоемкость оборудования и уменьшает срок его службы. Кроме того, значительно уменьшается компактность заполнения пространства печи нагреваемыми заготовками, что уменьшает ее производительность.

Целью изобретения является увеличение производительности печи и повышение качества нагрева.

1767314

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения заготовок выполнен в виде по;",". :- кных и неподвижных балок, с волнообразным профилем, имеющим гнезда, расположенные выше уровня пода 5 печи.

Именно заявленныи волнообразныи профиль с гнездами, расположенными выше уровня пода печи и сожигательные устройства, установленные в,стенах печи или 10 на своде между двумя соседними гребнями балок обесйечивают требуемый нагрев изделий при перемещении их над ПОдом печи по волнообразной траектории движения изделий, 15

На фиг. 1 привед=ч продольный разрез печи по оси шагающей балки; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Печь с шагающими балками для нагрева изделий 1 содержит методическую 2 и на- 20 гревательную 3 зону, сжигательные устройства 4, подвижные 5 и неподвижные 6 балки с гнездами 11, окна загрузки 7 и выгрузки 8, под 9 и дымоотводящий канал 10.

Печь работает следующим образом, 25

Изделия 1 через загрузочное окно 7 подаются в методическую зону 2, укладываются в гнезда 11 подвижных и неподвижных балок, затем транспортируются в камеру нагрева 3, огибают по вогнутой кривой со- 30 жигательные „ стройства 4 и через окно выГрузки 8 покидают печь, Транспортировка изделий осуществляется следующим образом.

При Движении из исхОДЙОГО положения 35 вверх подвижные балки 5 приподнимают изделия 1 над неподвижными балками 6, на высоту, большую, чем высота гнезд. Затем при движении подвижных балок 5 вниз изделия укладываются на неподвижные балки 40

6, оказываясь перемещенными на один шаг.

При движении назад неподвижные балки 5 устанавливаются в исходное положение, затем циклы шагания повторяются, По мере транспортирования изделий через печь продукты сгорания противоточно покидают зону нагрева 3 и методическую зону печи 2 через дымовой канал 10, то, что в механизме перемещения изделий отсутствуют устройтва для осуществления переката и скольжения их, позволяет нагревать изделия как круглого, так и любого другого сечения, равномерно распределяя их по всей длине печи, осуществлять продвижение заготовок как вперед, так и назад. Это, в свою очередь, позволяет повысить производительность, улучшить работоспособность печи и расширить сортамент нагреваемых изделий.

При обходе сожигательных устройств 4 изделиями по вогнутой кривой равномерно облучаются разные стороны изделий, При этом средний угловой коэффициент облученности изделий, а следовательно, и радиационный нагрев в зоне нагрева 3 выше, чем это имеет место в прототипе, что также приводит к увеличению производительности печи и экономии топлива, Формула изобретения

1. Лечь для нагрева изделий, содержащая рабочую камеру, устройства загрузки и выгрузки, механизм перемещения заготовок внутри печи и сожигательные устройства, отл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью увеличения производительности печи и повышения качества нагрева механизм перемещения заготовок выполнен в виде подвижных и неподвижных балок с волнообразным профилем, имеющим гнезда, расположенные выше уровня пода печи.

2. Печь по и. 1, отл и ча ю ща я ся тем, что сожигательные устройства установлены в печи между двумя соседними гребнями волнообразного профиля на равном расстоянии от их вершин, 1767314

Составитель Ю.Малков

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3540 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5