Устройство для закалки

 

Использование: термическая обработка мелких деталей типа осей пилоцепей. Сущность изобретения: устройство содержит высокочастотный генератор 1, щелевой индуктор (И) 2, установленный между ветвями индуктора механизм перемещения изделия в виде диска (Д) 3 с приводом вращения, с гнездами под изделие и с размещенной под диском опорой 6, при этом устройство снабжено тянущим электромагнитом (ЭМ) 13 с якорем 14 и наконечником и концевым выключателем , размещенными под Д и электрически соединенными с И. Д и опора выполнена с пазами, а ЭМ 13 установлен с возможностью взаимодействия с пазами диска, а концевой выключатель - с возможностью взаимодействия с приводом Д. В случае заклинивания диска срабатывает концевой выключатель, передающий команду на И и ЭМ, обесточивая их, при этом якорь ЭМ входит в зацепление с пазами Д, фиксируя последний. А в случае независимого от ЭМ обесточивания И 2 также обесточивается ЭМ, якорь которого фиксирует Д. Таким образом устройство исключает недогрев и перегрев обрабатываемых изделий . 5 ил. У (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 21 О 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4 о

С0 (Ж Сд

4Ьг 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688664/02 (22) 05.05.89 (46) 15,10.92. Бюл. N 38 (71) Производственное объединение "Ульяновский машиностроительный завод" (72) В,В.Захаров, В.М.Кольнев и В,А.Лилло (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 112222448899, кл. С 21 0 1/10, 1969. (54) УСТРОЙСТВО 4ЛЯ ЗАКАЛКИ (57) Использование: термическая обработка мелких деталей типа осей пилоцепей. Сущность изобретения: устройство содержит высокочастотный генератор 1, щелевой индуктор (И) 2, установленный между ветвями индуктора механизм перемещения изделия в виде диска (Д) 3 с приводом вращения, с гнездами под изделие и с размещенной под диском опорой 6, при этом устройство снаб-„„ „„17б8б53 А1

2 жено тянущим электромагнитом (ЭМ) 13 с якорем 14 и наконечником и концевым выключателем, размещенными под Д и электрически соединенными с И. 4 и опора выполнена с пазами, а ЭМ 13 установлен с возможностью взаимодействия с пазами диска, а концевой выключатель — с возможностью взаимодействия с приводом Д. В случае заклинивания диска срабатывает концевой выключатель, передающий команду на И и ЭМ, обесточивая их, при этом якорь ЭМ входит в зацепление с пазами Д, фиксируя последний. А в случае независимого от ЭМ обесточивания И 2 также обесточивается ЭМ, якорь которого фиксирует Д.

Таким образом устройство исключает недогрев и перегрев обрабатываемых изделий. 5 ил.

1768653

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термической обработки мелких деталей типа осей пилоцепей, Известен станок для поверхностной закалки деталей, содержащий индуктор, поворотный загрузочный стол, механизм загрузки и выгрузки деталей и приводной механизм, причем механизм перемещения деталей с поворотного стола в индуктор и выгрузки из него выполнен в виде подъемно-поворотной консоли, несущей электромагнитный захват, соединенной при помощи шестеренчатых и рычажных передач с приводом вращения стола и копиров, воздействующих на датчики включения индуктора и механизма подачи воды.

Закаливаемые детали, загруженные в гнезда прерывисто вращающегося стола, при его останове, поштучно извлекаются из подведенных гнезд электромагнитом подьемно-поворотной консоли и подаются ей в индуктор, где нагреваются, после охлаждаются спрейером и выдаются в закаленном виде. После закалки двух первых подведенных деталей стол поворачивается и подает на загрузку индуктора следующие две детали и т.д, При работе станка нагрев включается и отключается по команде датчика, Подача закалочной жидкостью регулируется командой пневматического датчика, Недостатком данного устройства является наличие механизма дискретного поворота вращающегося стола, а также большое количество кинематических пар, вызывающее большую инерционность системы в работе, что ограничивает производительность устройства и снижает надежность фиксации поворотного стола, поворотной консоли относительно друг друга и индуктора, Известен станок для высокочастотной закалки роликов, обладающий более высокой производительностью, Станок содержит загрузочный бункер, щелевой индуктор и бак с маслом. При этом внутри индуктора установлен вращающийся диск с радиально расположенными по его кольцевой части сквозными пазами для нагреваемых деталей, которые удерживаются снизу прилегающей к диску неподвижной опорой в виде незамкнутого кольца, а под этим кольцом в зоне его размыкания установлен закалочный бак.

При работе станка, изделия загружаются в гнезда постоянно вращающегося рабочего диска и подаются им в зону шелевого индуктора, где, проходя между его ветвями, нагреваются и сбрасываются в закалочный бак.

Недостатком данного устройства является наличие большого инерционного хода вращающегося диска, что вызывает снижение качества термообработки в случаях отказа индуктора, так как недогретые изделия могут попасть в закалочный бак, а при заклинивании вращающегося диска из-за застревания изделий между ним и кольцевой опорой, изделия, попавшие в это время в индуктор, перегреваются и сплавляют или прожигают гнезда вращающегося диска, что снижает надежность работы станка и качество обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является повышение качества закалки путем исключения недогрева и перегрева изделий при обесточивании индуктора и заклинивании устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено тянущим электромагнитом с якорем и наконечником и концевым выключателем, размещенными под диском и электрически;оединенными с индуктором, диск и опора выполнены с пазами, при этом электромагнит установлен с возможностью взаимодействия с пазами диска, а концевой выключатель — с возможностью взаимодействия "приводом диска.

При таком выполнении устройства происходит повышение качества иэделий из-за того, что исключается возможность попадания недогретых и перегретых иэделий в закалочный бак.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1 (с включенным электромагнитом); на фиг. 3— разрез А — А фиг. 1 (с обесточенным электромагнитом); на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 5 — структурная схема устройства.

Устройство для закалки содержит высокочастотный генератор 1 с щелевым индуктором 2, между ветвями которого расположен подающий диск 3 с концентрично размещенными в нем гнездами 4 под изделия, а также радиальными пазами 5 для его фиксации.

Над диском 3 установлен вибрационный механизм с загрузочным лотком 17 и виброориентатором 18, Под подающим диском 3 размещен неподвижный опорный диск 6, в котором выполнено направляющее отверстие 7.

Каждый радиальный паз 5 диска 3 выполнен со скосами 8 на передней боковой стенке, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения диска 3.

Под дисками 3 и 6 с приводом 12 размещен электромагнит 13 с якорем 14, имеющим наконечник 15 со скосом 16. Электромагнит

13 электрически соединен с индуктором 2

1768653 командой обесточивания по структурной схеме: индуктор -> электромагнит. Наконечник 15 может выполняться отдельно от якоря 14. При этом якорь 14 размещен в направляющем отверстии 7 с возможностью перемещения и имеет скос 16, обращенный в сторону рабочего вращения диска

3, который обращен к скосу 8 паза 5. Пружина магнита 13 всегда направлена усилием к пазам 5 диска 3. На валу привода 12 установлена кулачковая муфта 19, напротив продольно-подвижной полумуфты (не показано) которой установлен концевой выключатель 20, имеющий рычаг и электрически соединенный с индуктором 2 командой отключения по структурной схеме: концевой выключатель - индуктор.

Устройство работает следующим образом, Изделия виброавтоматом 18 через лоток 17 подаются в гнезда диска 3, который перемещает их по опоре 6 через щелевой индуктор 2. При этом изделия нагреваются, после чего трубку 9 сбрасываются в бак 10, из которого закаленные выгружаются шнеком 11.

В случае самопроизвольного выключения индуктора 2 (например, при отказе генераторной лампы высокочастотного генератора) и прекращении нагрева находящихся в гнездах вращающегося диска 3 деталей срабатывает электрически связанный с индуктором 2 чувствительный элемент например, токовое реле (не показано), контакты которого отключают электропривод диска 3 и электромагнит 13. Обесточенный электромагнит 13 своей пружиной (не показано) давит на якорь 14 с наконечником 15 который через отверстие 7 входит в зацепление с инерционно подходящим пазом 5 выключенного диска 3 и прекращает дальнейшую инертность последнего, фиксируя его останов, Ненагретые детали остаются в гнездах диска 3 и в бак 10 не попадают.

В случае самопроизвольного останова подающего диска 3 (например, при заклинивании), и продолжении нагрева индуктором 2 находящихся в гнездах остановившегося диска 3 деталей срабатывает кулачковая муфта 19, продольно подвижная (скользящая) полумуфта которой отходит и воздействует на рычаг напротив нее расположенного концевого выключателя 20, электрические контакты которого размыкаются и отключают индуктор 2 (нагрев деталей). При этом, аналогично вышесказанному, срабатывает электрически с ним связанный чувствительный элемент (например, токовое реле) и контакты последнего

55 отключают электропривод диска 3 и электромагнит 13 исключая инерционность вращения диска. Перегрева находящихся в остановившемся диске 3 деталей не происходит.

Скос 16 увеличивает время захода штока в отверстие 7, что увеличивает надежность фиксации, а при сочетании со скосом

8 паза 5 обеспечивает надежный реверс диска 3 для ликвидации заклинивания беэ сброса иэделий в бак 10 путем вращения диска в сторону, противоположную его рабочему направления вращения.

Исполнение устройства для термообработки с тянущим электромагнитом с якорем и наконечником и с концевым выключателем, причем якорь соединен или выполнен за одно целое с наконечником, имеющим скос, установленным в исправляющем отверстии опоры с возможностью взаимодействия от механического воздействия пружины магнита с пазами подающего диска, " направлением скоса наконечники якоря в сторону рабочего вращения подающего диска, с возможностью взаимодействия рычага концевого выключателя со скользящей полумуфтой кулачковой муфты привода диска, с наличием электрической связи электромагнита с индуктором и индуктора с концевым выключателем позволяет зафиксировать останов подающего диска при обесточивании индуктора и обесточить индуктор при заклинивании устройства, с устранением заклинивания последующим реверсом подающего диска, тем самым исключить западание недогретых и перегретых изделий в бак, что и повышает качество закалки и надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для закалки, содержащее высокочастотный генератор, щелевой индуктор, закалочный бак и установленный между ветвями индуктора механизм перемещения иэделий в виде диска с приводом вращения с гнездами под обрабатываемые изделия и с размещенной под диском опорой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки путем исключения недогрева и перегрева изделий при обесточивании индуктора и заклинивании устройства, оно снабжено тянущим электромагнитом с якорем и наконечником и концевым выключателем, размещенными под диском и электрически соединенными с индуктором, диск и опора выполнены с пазами, при этом электромагнит установлен с возможностью взаимодействия с пазами диска, а концевый выключатель — с возможностью взаимодействия с приводом диска, 1768653

1768653

50

Составитель Г.Сафронова

Техред М.Моргентад Корректор Л.Ливренц

Редактор Л,Павлова

Заказ 3623 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ф /