Установка для термовиброобработки порошковых материалов

 

Сущность изобретения заключается в том, что установка состоит из помольной камеры 1, совмещенной с камерой нагрева 2, и снабжена узлами загрузки и выгрузки порошковых материалов. Вибрация камеры осуществляется двигателем 3, соединенным муфтой с валом камеры 5, и регулируется массой дисбалансов. Помольная камера соединена с основанием 7 пружинами 8. С помольной камерой жестко связана рама пневмоцилиндра 9, обеспечивающего перемещение в вертикальном направлении запорного узла гребенки 10 в пазах 11. Нагрев ведут с помощью нагревательных элементов 14. После влыхода на заданную температуру материал из бункера 16 подают в помольную камеру, включают электродвигатель 3, а по истечении заданного времени отводят пневмоцилиндром 9 запорную гребенку 10 в нижнее положение и материал выгружают из помольной камеры. Установка позволяет совместить несколько технологических операций, отличается высокой надежностью и эффективностью работы, а также создает условия увеличения однородности обрабатываемого материала. 1 табл., 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 22 F 9/04, 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

C)

C)

| ) ! (л

dg 4f (21) 4764714/02 (22) 04.12.89 (46) 23.10.92. Бюл. hh 39 (71) Завод приборов и ферритов (72) А.M. Салдугей, B.À. Ткаченко и А,С. Чернов (56) Авторское свидетельство СССР

М 789249, кл. В 22 F 1/00, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОВИБРООБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения заключается в том, что установка состоит иэ помольной камеры 1, совмещенной с камерой нагрева

2, и снабжена узлами загрузки и выгрузки порошковых материалов. Вибрация камеры осуществляется двигателем 3, соединенным муфтой с валом камеры 5, и регулируется массой дисбалансов, Помольная камера соединена с основанием 7 пружинами 8. С помольной камерой жестко связана рама пневмоцилиндра 9, обеспечивающего перемещение в вертикальном направлении запорного узла гребенки 10 в пазах 11. Нагрев ведут с помощью нагревательных элементов 14. После влыхода на заданную температуру материал из бункера 16 подают в помол ьную камеру, включают электродвигатель 3, а по истечении заданного времени отводят пневмоцилиндром 9 запорную гребенку 10 в нижнее положение и материал выгружают из помольной камеры. Установка позволяет совместить несколько технологических операций, отличается высокой надежностью и эффективностью работы, а также создает условия увеличения однородности обрабатываемого материала, 1 табл., 1 Wl.

1770095

Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для обработки порошковых материалов, например, для повышения их активности.

Известно устройство для получения ферритовой шихты, включающее загрузочный бункер, размольную камеру, вибратор и ударную пластину, выполненную с осевым пазом и снабженную нагревательным элементом, расположенным в полости паза (авт.св. М 550239, СССР). Недостатками данного устройства являются низкая надежность во время длительной эксплуатации, узкий диапазон технологических режимов работы, недостаточная однородность конечного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения ферритовой шихты, включающее помольную камеру. размещенную в камере нагрева, вибратор, узлы загрузки и выгрузки шихты (авт,св. hL

789249, СССР). Основным недостатком данного устройства является несовершенство узла выгрузки конечного продукта и камеры обработки. Выгрузка продукта производится продувкой сжатого воздуха. Учитывая большой обьем камеры и низкие значения максимально возможного избыточного давления воздуха — 0,7 атм (по правилам техники безопасности) — выгрузка продукта растягивается на длительное время. При этом, несмотря на стабилизацию теплового режима рабаты установки, свойства выгружаемого продукта изменяются. Кроме того, поскольку выгрузка происходит при достаточно высоких температурах — до 1100 К, подача воздуха, являющегося окислителем, изнашивает корпус камеры обработки, выгрузка же с помощью инертного газа дорога и иногда невозможна по технологическим соображениям. Таким образом, названное . устройство имеет недостаточную надежность при длительных режимах обработки и выгрузки, а обработанный в устройстве материал — низкую однородность, Цель изобретения — повышение надежности и эффективности работы установки и увеличение однородности обрабатываемого материала.

Для достижсния поставленной цели устройство для обработки порошковых материалов выполнено следующим образом: в нижней части камеры обработки изготовлены пазы, ширина которых соизмерима с шириной пальцев запорной гребенки, смонтированной на станине установки. Запорная гребенка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью исполнительного ме10

55 ханизма;пневмоцилиндра, жестко связанного с камерой вибрации. Узел выгрузки снабжен системой охлаждения с проточной водой, что обеспечивает его работоспособность при температурах до 1000 С. Как один из вариантов — конусообразный приемник выполнен с двойными стенками.

На чертеже изображена установка для термовиброобработки порошковых материалов. Устройство состоит иэ помольной камеры 1, совмещенной с камерой нагрева 2, и снабжено узлами загрузки и выгрузки порошковыхх материалов. Вибрация камеры осуществляется двигателем 3, соединенным посредством гибкой муфты 4 с валом камеры 5, и регулируется весом дисбалансов 6.

Помольная камера соединена с основанием

7 пружинами 8. С помольной камерой жестко связана рама пневмоцилиндра 9, обеспечивающего перемещение запорной гребенки 10 в пазах 11. Конусообразный приемник материалов 12 снабжен системой охлаждения 13.

Устройство работает следующим образом, Подают напряжение на нагревательные элементы 14. После выхода на заданную температуру материал из бункера

15 подают в помольную камеру 1. Включают электродвигатель 3. По истечении заданного времени пневмоцилиндр 9 отводит запорную гребенку 10 в нижнее положение и материал выгружается из помольной камеры. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство, позволяющее совместить целый ряд технологических операций, обеспечивает получение однородных ферритовых порошков с высокой однородностью и хорошей прессуемостью.

Пример. Шихту марганец-цинкового феррита М2500НМС2 синтезировали низкотемпературным методом. Выгрузку синтезированной шихты проводили двумя способами: продувкой воздухом и высыпанием через пазы в донной части, Измеряли величину удельной намагниченности насыщения шихты и определяли изменение величины удельной намагниченности шихты.

Данные приведены в таблице, Формула изобретения

Установка для термовиброобработки порошковых материалов преимущественно для получения ферритовой шихты, содержащая основание, камеру нагрева, установленную в ней помольную камеру, вибратор, узел загрузки и устройство выгрузки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности в работе установки и увеличения однородности обрабатываемого материала, камера нагрева

1770095

Составитель А.Салдугей

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Т.Шагова

Заказ 3700 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 смонтирована на основании и устройство выгрузки выполнено в виде пазов в донной части помольной камеры и камеры нагрева и запорного узла, состоящего из гребенки и пневмоцилиндра для вертикального перемещения последней в пазах, причем гидроцилиндр жестко соединен с корпусом помольной камеры, а пальцы гребенки выполнены шириной, соизмеримой с шири5 ной пазов в камерах.