Способ очистки алмаза от графита

 

Изобретение относится к химической технологии получения сверхтвердых материалов и позволяет удешевить способ и улучшить условия труда. Готовят окислительную смесь состава, мас.%: свободный ангидрид 1-19, азотная кислота или нитрат щелочного металла или аммония 1-16, серная кислота - остальное. Полученную сцесь смешивают с алмазсодержащим продуктом, нагревают до 160-230°С и выдерживают 5-40 мин. Затем после охлаждения проводят выделение алмаза , промывку и сушку. Способ позволяет организовать процесс очистки в непрерывном режиме с использованием малых объемов реакционного сосуда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 01 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4477670/26 (22) 09.07.88 (23) 13,06.84 (46) 23.10.92. Бюл. № 39 (72) А.И,Шебалин, В.А.Молокеев,Г.В.Сакович, Г.С,Тараненко, Н,И.Лушникова и

Е,А. Петров (56) Авторское свидетельство СССР

N726803,,кл. С 01 В 31/06, 1978.

Гокштейн Я.П. и др. Окисление мелкодисперсного графита и ламповой сажи раствором СгОЗ и К2СГОт в HzS0q. Химия твердого топлива, 1969, ¹ 1, с, 89-96, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛМАЗА 0Т ГРАФИТА

Изобретение относится к области химической технологии получения сверхтвердых материалов, а именно: обогащения искусстве н н ых ал мазов.

Целью изобретения является удешевление способа и улучшение условий труда.

Пример.

Готовят окислительную смесь свободного серного ангидрида, азотной кислоты или нитрата щелочного металла, или аммония и серной кислоты. Для этого смешивают в нужных обьемах и концентрациях олеум с азотной кислотой НАВОЗ при перемешивании и температуре 25 С. Полученную смесь смешивают с обогащаемым продуктом и нагревают до температуры процесса очистки на электрической плитке в химической колбе и выдерживают при этой температуре до появления осадка характерного светло-серого цвета, что свидетельствует об окончании реакции окисления графита, Смесь

„, ЖÄÄ 1770271 А1 (57) Изобретение относится к химической технологии получения сверхтвердых материалов и позволяет удешевить способ и улучшить условия труда. Готовят окислительную смесь состава, мас. : свободный ангидрид 1-19, азотная кислота или нитрат щелочного металла или аммония 1-16, серная кислота — остальное. Полученную смесь смешивают с алмазсодержащим продуктом, нагревают до

160-230 С и выдерживают 5-40 мин, Затем после охлаждения и роводят выделение алмаза, промывку и сушку, Способ позволяет организовать процесс очистки в непрерывном режиме с использованием малых обьемов реакционного сосуда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл, охлаждают до комнатной температуры, отделяю на центрифуге твердую фазу (алмаз), промывают водой до нейтральной среды и сушат в сушильном шкафу при температуре

160 С. Идентификацию алмаза осуществляют рентгеноструктурным анализом на приборах ДРОН-2 или УРС-60 в FeKp u CvKiизлучениях, Конкретные режимы проведения и результаты процессов очистки алмаза от графита и ри в еде н ы в таблице.

Формула изобретения

1.Способ очистки алмаза от графита, включающий обработку обогащенного алмазсодержащего продукта окисли1ельной смесью на основе серной кислоты при нагреве до 160 С и выше, выделение алмаза, последующую промывку и сушку, о т л и ч аю шийся тем, «о, с целью удешевления способа и улучшения условий труда, предварительно в серную кислоту вводят свобод1770271

Режимы проведения и результаты процессов очистки алмаза. от графита

Составитель Н,Ярмолюк

Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор Т.Куркова

Заказ 3708 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и въщытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 ный серный ангидрид и смешивают с азотной кислотой или нитратом щелочного металла или аммония при следующих соотношениях, мас, : свободный серный ангидрид 1-19 азотная кислота или нитрат щелочного металла, или аммония 1-16; серная кислота остальное

2, Способ по и,"., отличающийся

5 тем, что обработку окислительной смесью ведут при 160-230 С в течение 5-40 мин.