Периклазовый огнеупор

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 I) (si>s С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - ai L48C

" IlnnTFri l НО-Тс.,;

5.!эЛ 4.ЛГ (21.). 4697047/33 (22) 24.05.89 (46) 23.10.92. Бюл, М 39 (71) Комбинат "Магнезит" (72) В. М, Бибаев, Л. Д. Бочаров, О. И. Фролов, Е, А. Киселева, А.-M. Чуклай, В, Н. Коптелов и А. Г. Лузин (56) Патент США N 3652306, кл. 106 — 58 пуб, 1972, (54) ПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР (57) Изобретение относится к периклазовым огнеупорам, используемым для футеровок металлургических агрегатов. Цель изобретения — повышение прочности и снижение

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, и может быть использовано в производстве огнеупоров для футеровок металлургических агрегатов специальной обработки чугуна, стали и других металлов, для шиберной разливки стали.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение энерго-технологических затрат.

Для изготовления периклазовых огнеупоров использовали плавленые периклаэовые порошки, полученные плавкой брусита и содержащие зерна фракции 2 — 0,5 мм и

0,5 — 0,063 мм, и вибромолотый плавленый периклаз иэ клинкера с добавлением железосодержащего мине рализатора, Химические составы масс для изготовления огнеупоров приведены в табл. 1.

Полифракционные порошки исходных материалов в заданных соотношениях увлажняли водным раствором лигносульфонатов плотностью 1.22 — 1,24 г/см до знерготехнологических затрат на изготовление огнеупора. Огнеупор содержит зернистый наполнитель состава, мас,%; монтичеллит 0,5 — 2, ларнит 0,5 — 2 и периклаз — остальное, и связку состава, мас.%: ортосиликат кальция 0,5 — 5,5, феррит магния 0,5—

1,5, периклаз в виде твердого раствора оксида железа в оксиде магния с показателем светопреломления И=1,740-1,830 — остальное, при соотношении наполнлтеля и связки 1:(0,2 — 0,4). Полученный огнеупор имеет о ж =186,8 — 239,5 н/мм, удельный

2 расход условного топлива при изготовлении огнеупора 202-207 кг/т. 3 табл. влажности 2,5 — 3% и перемешивали, Иэ готовых масс прессовали изделия и обжигали их при 1850 — 1950 С. Фазовый состав огнеупоров, представленный в таблице 2, определен петрографическим методом. Свойства огнеупоров приведены в таблице 3.

Как следует из данных таблицы 3, периклазовый огнеупор имеет повышенную прочность при сохранении других физикокерамических свойств, расход энергии для получения огнеупора в сравнении с известным снижением на 8 — 12 .

Формула изобретения

Периклазовый огнеупор, включающий периклаэ и силикаты, о т л и ч а ю Lg и и с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения энерго-технологических затрат, он содержит зернистый наполнитель состава, мас.%: монтичеллит 0.5-2 ларнит 0,5-2 периклаз остальное

1770310 сиде магния с показателем светопреломления

M=1,740-1.800 остальное, 5 при соотношении наполнителя и связки

1,(0,2-0,4), Таблица 1

Таблица 2

Фазовый состав межзеренной связки, об.

Фазовый состав зерен наполнителя,, об. осгнеОртосиликат кальция

Монтичеллит

Феррит магния

Ларнит

Периклаз

0,5

1,5

98,5

98,0

97,0

97.0

0.5

97,0

98,0

96,5

93,5

0,5

5,5

1,0: 0,3

1,0: O,à

1.0: 0,2

1,0 : 0,3

1.5

0,5

1,0.2

Т аблица 3

Составитель Л.Булгакова

Редактор В,Фельдман Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3710 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 и связку состава. мас. .. ортосиликат кальция 0.5-5,5 феррит магния 0,5-1.5 периклаз в виде твердого раствора оксида железа в окПериклаз (твердый раствор е20з в

Mg0 с показателем светопреломления

И=1,740— — 1,800

Обьемное со >тношение количества наполнителя и связки