Устройство для контроля обрыва пряжи

 

Сущность изобретения: индукционный датчик вращения бегунка за счет соответствующей формы и размеров постоянного магнита обеспечивает однозначное положение бегунка после обрыва пряжи, ч го облегчает его поиск при ручной и автоматической заправке. 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 Н 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794066/12 (22) 19,02.90 (46) 23,10.92. Бюл. N 39 (71) Н ауч но-исследо вател ьский институт

"Поиск" (72) В.cD,Áåíäè÷, Е,И.Зеленин, А,В.Косарев, Ю.Д.Каупанина, Л.С.Симонян. О.В.Чукалин и А.Г.Четчуев (56) Патент Японии N 60 — 30372. кл. D 01 H 13/14 1985.

Изобретение относится к текстильному оборудованию, а точнее к датчикам и устройствам контроля обрыва пряжи, преимущественно на кольцепрядильных машинах.

Известно устройство контроля обрыва пряжи на кольцевой планке по патенту Японии ¹ 60 — 30372 кл, D 01 Н 13/14, принятое за прототип. Датчик содержит катушку с магнитной системой, усилитель и формирователь сигнала в виде детектора и фильтра и передатчик информационного сигнала по радио или оптической линии связи. Контроль обрыва пряжи осуществляется по вращению бегунка с помощью бесконтактного и ндукцион ного чувств ител ь ного элемента.

Сигнал с чувствительного элемента усиливается, детектируется и фильтруется. Далее информационный сигнал по линии связи передается на центральный пульт контроля для регистрации обрыва пряжи на веретенах и управления машиной.

К недостатку прототипа следует отбрести неудобство обслуживания из-за неопределенности положения бегунка после обрыва пряжи.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка, а именно обеспечение однозначного положения бегунка после обрыва, что ускоряет его поиск при. Ы 1770471 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРЫВА ПРЯЖИ (57) Сущность изобретения: индукционныи датчик вращения бегунка за счет соответствующей формы и размеров постоянного магнита обеспечивает однозначное положение бегунка после обрыва пряжи. ч го облегчает его поиск при ручной и автоматической заправке. 4 ил. автоматической и ручной заправке кольцеп. рядильной машины и повышает удобство обслуживания.

Это достигается в устройстве для контроля обрыва пряжи за счет выполнения магнита прямоугольной формы, расположения

его плоскостью полюса по касательной к траектории движения бегунка и выбора длины I стороны плоскости полюса по траектории движения в зависимости от параметров массы mбегунка,,диаметра D кольца, высоты h полюса магнита и индукции В в зазоре между кольцом и магнитом не менее

003 mD

В

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства для контроля обрыва пряжи: на фиг. 2 изображено сечение по магниту и расположение его относительно кольца с бегунком: на фиг. 3 показан пример принципиальной схемы реализации устройства на операционных усилителях: на фиг. 4 изображены эпюры напряжений. поясняющие работу устройства для контроля обрыва пряжи.

Устройство состоит из катушки I, намотанной на магните 2. последовательно соединенных усилителя 3. одновибрагора 4. интегратора 5 и компаратора 6 и. включен1770471 ного между входами усилителя и одновибратора, диода 7, Все элементы устройства располагаются в корпусе 10, закрепляемом, например, на кольцевой планке машины.

Магнит выполнен прямоугольной формы и располагается в непосредственной близости от ферромагнитного бегунка 8, установленного на кольце 9 прядильной машины.

Пряжа проходит под бегунком (на фиг. 1 не показана), Плоскость полюса магнита и и $ располагается по касательной к траектории движения бегунка. Длина I стороны плоскости полюса магнита, расположенная вдоль траектории движения бегунка, и высота h полюса магнита располагается на уровне бегунка (фиг. 2), Все это обеспечивает при рабочем вращении бегунка с угловой скоростью в необходимую длительность и амплитуду наводимого в катушке электрического импульса и, с другой стороны, при обрыве пряжи в процессе торможения бегунка требуемую силу притяжения

Nnp его к магниту, для гарантированной обстановки в зоне магнита, Такая конфигурация, размеры и расположение магнита создают определенную концентрацию магнитного поля (индукцию

В) у бегунка практически постоянную по длине магнита, Для однозначной остановки бегунка у магнита необходимо выполнить условие энергетического баланса — робота сил трения бегунка о кольцо на пути 1(длина магнита) должна быть равна или больше остаточной энергии бегунка массой m при его торможении, т.е, fNnpI oлfmnugD в D

2 где пц =, перегрузка, действующая

2g на бегунок при его замедленном движении по кольцу диаметром D с угловой скоростью

N;

g — ускорение свободного падения;

f — коэффициент трения скольжения бегунка по кольцу.

Учитывая, что сила N>p притяжения бегунка к магниту зависит от квадрата индукции В магнитного поля у бегунка в зазоре

h. площади полюса $ = I h и магнитной

-7 Гн постоянной,ио= 4 z 10 — для воздуха, м

В и 2 т.е. Млр = g =- 9,8 м/с, а по резуль2,ио татам эксперимента перегрузка в конце торможения бегунка составляет 10, получаем минимальную длину магнита, обеспечивающую фиксированную остановку бегунка в пределах полюса, 5

Например, для машины кольцепрядильной с диаметром кольца D = 50 10 м, мас-з сой бегунка m = 6 10 кг, высоте полюса

-6 магнита h = 4 ° 10 м при расположении магнита на расстоянии Л= б ° 10 мм от кольца индукция магнитного поля в зоне бегунка В = 0,05 Тл имеем минимальную длину стороны полюса магнита вдоль траектории движения бегунка

0,03 6 10 . 50 10

005 4, 10 — з

= 5,2 10 м = 5,2 мм.

Период Т6 следования импульсов с катушки определяется рабочей скоростью бегунка

2 л а®: Т6 =, а длительность и форма импульса параметрами магнита, бегунка и катушки. Конкретный пример выполнения схемы устройства на аналоговых интегральных микросхемах приведен на фиг. 3. Интегратор выполнен в виде конденсатора Сз и резистора R7, причем конденсатор Сэ подключен ко входу компаратора, а резистор между выходом одновибратора и входом компаратора, Длительность т импульса одновибратора, выполненного на операционном усилителе Yz, определяется цепочкой

CzR6. Причем длительность т импульса выбирается всегда меньше минимально возможного при эксплуатации машины периода Т6 вращения бегунка. Обычно для кольцепрядильных машин по переработке хлопка вращение бегунка происходит в пределах 7000 — 22000 об/мин. что соответствует периоду T6 = 8,5-2,7 мс. Пзэтому длительность z импульса одновибратора выбирается менее 2,7 мс, Для обеспечения точного интегрирования с погрешностью менее единиц процента импульсных сигналов с одновибратора необходимо выбирать соотношение длительности импульса одновибратора к постоянной времени интегратора менее 0,01, Усиление переменного сигнала с катушки 1 производится операционным усилителем У1, а формирование однополярного отрицательного сигнала обеспечивается диодом D>, соединяющим входы Yz и У1, Коэффициент усиления У; определяется резисторами R4 и Вз, а выбор рабочей точки делителем R>Rz. Компаратор выполнен на операционном усилителе Уз, порог срабатывания которого устанавливается делителем ReR9.

Устройство для контроля обрыв;. пряжи работает следующим образом.

При прохождении металлического ферромагнитного бегунка около магнита с периодом Т6 наводятся в катушке двуполярные

1770471

55 синусоидальные импульсы (фиг, 4, а) с амплитудой пропорциональной угловой скорости в6 вращения бегунка и расстоянию h датчика от бегунка, Этот сигнал усиливается усилителем и с помощью диода преобразуется в однополярный (фиг. 4,6). Далее поступает на вход одновибратора, где формируется прямоугольный импульс определенной длительности и амплитуды, Эти импульсы интегрируются (накапливаются) в интеграторе, обеспечивая среднее напряжение U

1 работы машины $6 = — = 117 — 370 Гц и на

Т интеграторе напряжение U> превышает пороговое напряжение U< на компараторе (фиг, 4,г). B момент обрыва нить выходит из-под бегунка и он начинает останавливаться, импульсы с катушки прекращаются.

Конденсатор Сз интегратора начинает разряжаться через резистор Кт и внутреннее выходное сопротивление Уг. Обычно выбирают время разряда 0,5 — 1 с для исключения случайных срабатываний устройства от кратковременных колебаний скорости вращения бегунка несвязанных с обрывом пряжи, При уменьшении напряжения на конденсаторе Сз менее U< срабатывает компаратор, на выходе которого появляется информационный сигнал, свидетельствующий на обрыве пряжи.

Благодаря интегратору появляется определенная задержка (в данном примере определяемая ВтСз), исключающая ложные информационные сигналы об обрыве пряжи в момент ее присучивания (0,5 — 1 с) и при возможных случайных кратковременных захватах оборванной нитью бегунка, Это обеспечивается, поскольку угловая скорость бегунка при захвате всегда меньше за время интегрирования минимальной рабочей скорости бегунка, Помехи промышленной частоты (f = 50 Гц) от мощных электромагнитных наводок при переключении в сети также не приводят к ложным срабатываниям датчика ввиду амплитудной селекции сигнала с катушки и частотной в интеграторе.

Определенные размеры, прямоуголь5 ная форма vi расположение магнита у бегунка позволяет получить короткие высокоаMRëèòóäíûå импульсы с катушки и распределенное тормозящее бегунок силовое поле в зоне магнита, обеспечивающие

10 однозначную остановку бегунка у магнита.

В 1989 r. изготовлена опытная партия устройств контроля обрыва пряжи в количестве 20 шт„которая прошла с положительными результатами производственные

15 испытания на секциях кольцепрядильных машин ПА — 70 по переработке хлопка и П75ШГ по переработке шерсти. Устройство, выполненное в габаритах L х В х Н 50 х 18 х х9 мм и установленное на кольцевой планке

20 у бегунка, надежно регистрировало обрывы пряжи и фиксировало бегунок.

В 1990 г. изготовлена партия -2000 шт., в 1991 г. — испытание на опытных машинах на текстильных фабриках.

Формула изобретения

Устройство для контроля обрыва пряжи. преимущественно на кольцепрядильных машинах, содержащее катушку с постоян30 ным магнитом, размещенную вблизи траектории движения бегунка и подключенную через усилитель к входу формирователя информационного сигнала, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства

35 обслуживания путем фиксации бегунка после обрыва пряжи, постоянный магнит выполнен прямоугольного сечения и установлен плоскостью одного из полюсов по касательной к траектории движения бе40 гунка, причем длина стороны плоскости полюса по траектории движения бегунк выбирается из выражения

0,03

B BV

45 где m — масса бегунка:

D — диаметр кольца:

h — высота полюса магнита;

 — индукция между магнитом и кольцом кольцепрядильной машины.

1770471 д) Составитель О. Чукалин

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Редактор А, Бер

Заказ 3718 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для контроля обрыва пряжи Устройство для контроля обрыва пряжи Устройство для контроля обрыва пряжи Устройство для контроля обрыва пряжи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для регистрации подмота волокна на вальцах для транспортировки, отжима и вытягивания, и позволяет повысить эксплуатационные свойства за счет снабжения датчика подмота средством натяжения струны, выполненного в виде пружины сжатия, установки части струны датчика подмота и пружины сжатия коаксиально в полости корпуса с возможностью их совместного осевого перемещения

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для контроля технического состояния крутильно-наматывающих механизмов многоместных кольцевых прядильных и крутильных машин

Изобретение относится к средствам контроля и может быть использовано на текстильных машинах

Изобретение относится к текстильной промьшшенности

Изобретение относится к области текстильного производства

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению для привода веретен. Акустический экран для привода веретен содержит жесткую стенку, на которую нанесен слой звукопоглощающего материала. Жесткая стенка выполнена коробчатой формы, охватывает привод веретена и имеет технологические отверстия для отвода тепла. Согласно изобретению, к жесткой стенке дополнительно прикреплен звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой - мягкий выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя, выполненного в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет повышения коэффициента звукопоглощения путем увеличения поверхностей звукопоглощения при сохранении габаритных размеров. 2 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике и может быть использовано для снижения шума, создаваемого блоком аэродинамических крутильных устройств прядильных машин. Акустический экран для прядильных машин содержит крышку, на которой закреплен слой звукопоглощающего элемента, герметично закрывающую блок аэродинамического крутильного устройства вместе с исходным продуктом и валиком вытяжного прибора с приводным ремнем. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, причем профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя. Звукопоглотители выполнены в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепятся с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 3 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению. Акустический экран для привода веретен содержит жесткую стенку, на которую нанесен слой звукопоглощающего материала. Жесткая стенка выполнена коробчатой формы, охватывающей привод веретена, и имеет технологические отверстия для отвода тепла. К жесткой стенке дополнительно прикреплен звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок. Между стенками размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя, выполненного в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения за счет повышения коэффициента звукопоглощения путем увеличения поверхностей звукопоглощения при сохранении габаритных размеров. 2 ил.
Наверх