Конусная инерционная дробилка

 

Сущность изобретения: дробилка содержит станину с наружным конусом 2, снабженным приемной воронкой 3 с резиновой диафрагмой 4 и загрузочной течкой 5 бункера. Внутренняя полость воронки снабжена радиальными ребрами 6, объединенными коллектором, выполненной в виде тора 7, полость которого соединена каналом 8 с охлаждающей кольцевой емкостью 9, охватывающей приемную воронку. Емкость постоянно заполнена хладагентом, подаваемым в нее через фубу 10 Тор 7 снабжен пеофорациями 11 для выхода хладагента в дробимый материал Внутренний ;-онус 12 снабжен валом 13. на котором . возможностью вращения смонтирован дебалансный привод 14, соединенный трансмиссией 15 с электродвигателем 16. На вершике внутреннего конуса закреплены смеси ельные лопасти 17. 1 з. п. ф-лы. 2 ил

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4874656/33

I (22) 26.10,90 (46) 23.10,92. Бюл, N 39 (71) Советско-Швейцарское совместное предприятие "Суперкерамика" (72) Л. П. Зарогатский, И. Г. Генчикмахер и

Е. В. Федотов (73) Советско-Швейцарское совместное предприятие "Суперкерамика" . (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1165459, кл. В 02 С 2/02, 1983. (54) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Сущность изобретения: дробилка содержит станину с наружным конусом 2, снабженным приемной воронкой 3 с рези„„SU „„1771428 АЗ новой диафрагмой 4 и загрузочной течкой 5 бункера. Внутренняя полость воронки снабжена радиальными ребрами 6, обьединенными коллектором, выполненной в виде тора 7, полость которого соединена каналом

8 с охлаждающей кольцевой емк зстью 9, охватывающеи приемную воронку. Емкость постоянно заполнена хладагентом, подаваемым в нее через рубу 10. Тор 7 снабжен перфорациями 11 для выхода хлад:гента в дробимый материал. Внутренний;..онус 12 снабжен валом 13, на котором ". возможностью вращения смонтирован дебалансный привод 14, соединенный трансмиссией 15 с злектродвигателем 16. На вершине внутреннего конуса закреплены смеси-ельные лопасти 17, 1 з. п, ф-лы. 2 ил.

1771428

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности, — к конусным инерционным дробилкам. Оно может быть наиболее широко использовано для дробления горячих шлаков или цементного клинкера перед его подачей из печи в мельницу, Известная конусная инерционная дробилка, содер>кащая корпус с наружным конусным и внутренним конусом, имеющим дебалансный привод. Жидкое масло, подающееся в подшипники дробилки, охлаждается в водяном радиаторе. маслостанции, При максимальной нагрузке и непрерывной работе масло нагревается до температуры

65"С, что яьляется максимальной величи. ной pns общетехнических масел. Если температура исходного материала превышает

50 С, то дробилка не может работать более четырех часов непрерывно.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка преимущественно для горячих материалов, содержащая станину с наружным конусом и приемной воронкой, имеющей загрузочную течку и наружную водоохлаждающую камеру в виде кольцевой емкости с пзтрубками подачи и отвода воды, внутренний конус, головка которого расположена в загрузочной зоне дробящей пблости, и дебзлансный привод.

Бодоохлаждающая камера охватывает посадочную зону брони наружного конуса.

Циркулирующая в камере вода позволяет отводить тепло от наружной брони. Однако такое дополнение к конструкции и редыдущего аналога позволяет повысить максимально допустимую температуру исходного материала с 65 до 85 С и поэтому не может бить использовано для переработки материалов с исходной температурой до 130 С.

Целью изобретения является повышение эф<Ьективности охла>кдения материала л узлов трения дробилки. указанная цель достигается тем, что конусная инерционная дробилка преимущестсенно для горячих материалов, содержащая станину с наружным конусом и приемной воронкой, имеющей наружную водоохлаждающую камеру с патрубками подачи и отвода воды, внутренний конус. головка которого расположена в загрузочной зоне дробящей полости, и дебалансныл привод, снаб>кемa г,еремешивающими лопастями, эакрепленнь ми на головке внутреннего конуса и расположенными B приемной ворон,е, при этом на рабочей поверхности последней выполнены радиальные ребра, соединен ие между собой посредством

50 перфорированного водоподводящего коллектора в форме тора, сообщающегося с водоохлаждаемой камерой, Для предотвращения выброса пара в атмосферу в пределах рабочей площадки приемная воронка снабжена диафрагмой из упругого материала, сопряженной с загрузочной течкой, Существенность признаков описываемой дробилки состоит в активации отвода тепла от дробимого материала за счет эффективного его перемешивания при.обновлении контактов с охлаждаемой поверхностью и хладагентом. Для этой цели головка внутреннего конуса выполнена в виде ротора-смесителя, поверхность охлаждения увеличена путем введения радиальных ребер, объединенных тором с перфорациями для подачи хладагента в исходный перемешиваемый материал.

На фиг, 1 схематично в продольном разрезе показана конусная инерционная дробилка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Дробилка содержит станину 1 с наружным конусом 2, снабженным приемной воронкой 3, сопряженной. с загрузочной течкой-5 бункера посредством диафрагмы 4 из упругого материала, например, резиновой. Внутренняя полость воронки 3 снабжена радиальными ребрами 6, обьединенными перфорированным водсподводящим коллектором, выполненным в виде тора 7, полость которого соединена каналом 8 с водоохлаждаемой кольцевой камерой 9, охватывающей приемную воронку

3. Камера 9 постоянно заполнена хладагентом — водой, подаваемой через трубу 10. Тор выполнен с перфорациями 11 для выхода хладагента в дробимый материал. Внутренний конус 12 снабжен валом 13, на котором с возможностью вращения смонтирован дебалансный привод 14. соединенный трансмиссией 15 с электродвигателем 16. На головке внутреннего конуса 12 закреплены перемешивающие лопасти 17.

Дробилка работает следующим образом. При вращении дебаланса 14 внутренний конус 12 получает гирационное движение и дробит материал, попадающий в дробильную полость. образованную конусами 2 и 12. При круговой обкатке по слою дробимого материала внутренний конус 12 получает вращение вместе с перемешивающими лопастями 17 и закручивает поток горячего исходного материала, подаваемого через течку 5, Материал входит в контакт с охлаждаемыми ребрами 6, стенкой камеры

9 и тором 7, из которого хладагент через перфорации 11 поступает в горячий материап и активно перемешивается с ним. 1ем

1;71428

Составитель Л. Зарогатский

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Заказ 33751 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 самым обеспечивается эффективный отбор тепла как от материала, так и от конуса, Если материал поступает с температурой 130 С, то на выходе из дробящей полости он имеет температуру не более 50 С, что позволяет 5 не увеличивать систему циркуляционной смазки, не применять дорогостоящие масла и не применять специальные материалы для подшипников скольжения дробилки.

Формула изобретения

1, Конусная инерционная дробилка преимущественно для горячих материалов, содержащая станину с наружным конусом и приемной воронкой, имеющей загрузочную 15 течку и наружную водоохлаждающую камеру с патрубками подачи и отвода воды, внутренний конус, головка которого

АА расположена в загрузочной зоне дробящей полости, и дебалансный привод. о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения материала и узлов трения дробилки, она снабжена перемешивающими лопастями, закрепленными на головке внутреннего конуса и расположенными в приемнои воронке, при этом на рабочей поверхности последней выполнены радиальные ребра, соединенные между собой посредством перфорированного водоподводящего коллектора в форме тора, сообщающегося с водоохлаждаемой камерой.

2. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что приемная воронка снабжена сопряженной с загрузочной течкойдиафрагмой из упругого материала.