Способ компактирования боросиликатных порошков

 

Использование: производство бората кальция и борной кислоты углекислотным методом. Сущность изобретения: боросиликатные порошки смешивают с раствором борной кислоты концентрацией 0,3-10,35%. в которую предварительно вводят 0,9-1,7% гексабората кальция. Смесь уплотняют и обжигают. Способ позволяет повысить механическую прочность -изделий, что способствует снижению пылеуноса материала при его последующей прокалке во вращающемся барабане и повышает производительность оборудования. Кроме этого, увеличивается термическая прочность компактированного материала, т.е. снижается доля оплавленных изделий, что улучшает показатели их дальнейшей переработки. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1) ) (st)s В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873710/33 (22) 11,10.90 (46) 30.10.92. Бюл. N 40 (71) Научно-производственное объединение

"Кристалл" и Уральский научно-исследовательский химический институт (72) Ю. С. Плышевский, В. В. Артемов, А. А, Кулясов. Е, К. Каверзин, В. П. Алексеев, А. А, Гурский и Л. И, Федорищак (56) К. Н. Стрелов и др. Технология огнеупоров, M.; Металлургия, 1988, с. 326, . Авторское свидетельство СССР

К. 1357133, кл. B 22 F 3/18, 1986. (54) СПОСОБ КОМПАКТИРОВАНИЯ БОРОСИЛИКАТНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области компактирования порошкообразных материалов, а именно боросиликатных порошков.

Известен способ компактирования ог неупорных порошков путем введения связующей добавки — сул ьфитно-спиртовой барды, Наиболее близким техническим решением к описываемому является спо-. соб, характеризующийся смачиванием поверхности валков пресса раствором борной кислоты, концентрацией 0,3 — 20,35% при прокатке борсиликатных порошков.

Недостатками способов является неравномерное распределение борной кислоты по объему брикета, что приводит к оплавлению изделий при прокалке вследствие высокой концентрации борной кислоты в поверхностном слое и разрушению брикетов при разломе оплавленной корки. (57) Использование: производство бората кальция и борной кислоты углекислотным методом. Сущность изобретения: боросиликатные порошки смешивают с раствором борной кислоты концентрацией 0,3-10,35%, в которую предварительно вводят 0,9 — 1,7% гексабората кальция. Смесь уплотняют и обжигают. Способ позволяет повысить механическую прочность .изделий, что способствует снижению пылеуноса материала при его последующей прокалке во вращающемся барабане и повышает производительность. оборудования. Кроме этого, увеличивается термическая прочность компактированного материала, т.е. снижается доля оплавленных изделий, что улучшает показатели их дальнейшей переработки.

1 табл.

Цель изобретения — повышение механической и термической прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе. включающем смешение борсиликатных порошков с водным раствором борной кислоты концентрацией 0,3-I0,35%. QQ уплотнение и обжиг, предварительно в рас- QQ теор борной кислоты вводят 0,9 — 1,7% гексабората кальция.

Изобретеиие иллюстрируется коикретными примерами, приведенными ниже.

Борсиликатный порошок смешивают с раствором борной кислоты, содержащим

0,9 — 1,7% гексабората кальция, брикетируют или гранулируют, затем полученные изделия направляют во вращающуюся барабанную печь, где обжигают при температуре не менее 800 С.

В таблице приведены примеры. отражающие качество получаемой компактируе1771882

Формула изобретения

Способ компактирования боросиликатных порошков путем их смешения с водным

Качество компактирования боросиликатных порошков

Составитель Л.Гостева

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор И.Шмакова

Заказ 3800 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 131 мой массы в зависимости от концентрации гексабората кальция в растворе борной кислоты, раствором борной кислоты концентрацией

0,3 — 10.35, уплотнения и обжига, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической и термической прочности из5 делий, предварительно в раствор борной кислоты вводят 0,9-1„7% гексабората кальция,

Способ компактирования боросиликатных порошков Способ компактирования боросиликатных порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки ленты из порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и спла-, BOB, Цель изобретения - предотвращение расплющивания заготовок

Изобретение относится к устройству для формования , изделий из порошков прокаткой

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению газопоглотителей, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных устройствах
Изобретение относится к порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения
Изобретение относится к порошковой металлургии, электротехнике, в частности, может быть использовано при изготовлении водородного электрода (ВЭ)
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов для строительства, авиации, автомобилестроения, лифтостроения и других отраслей промышленности, где требуется сочетание таких свойств материала, как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая изоляция, экологическая чистота

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при массовом производстве ламельных электродов щелочных аккумуляторов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может найти применение в производстве катаных композиционных ферросплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к формированию защитных покрытий, и может найти применение при ремонте и восстановлении различных деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в машиностроении, в частности в таких его отраслях, как автомобилестроение, ракетостроение, авиация, атомное машиностроение, лифтостроение и других, а также для нужд строительства

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки металлических порошков, и может быть использовано для получения порошковой ленты
Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах
Наверх