Устройство для контроля диаметров отверстий

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в технологических процессах для настроечного или выборочного контроля диаметров деталей или для их сортировки по размерным группам. Цель изобретения - расширение диапазона измерений. Перед началом работы образцовую втулку 26, соответствующую контролируемому диаметру, устанавливают на установочный столик 4 и прижимают к упого 21 рам 3 базирующей оправки 2. Регулируемыми упорами 9 и 10, путем поворота маховика с трубкой 14 и соответствующего перемещения реек 15 и 16 с каретками 11 и 13, на которых эти упоры закреплены, добиваются симметричного положения изображения щели диафрагмы 21 на фоторезисторе 25, что соответствует нулевому отсчету на индикаторе 27. Далее вместо образцовой втулки 26 устанавливают контролируемую, рычаги 5 отклоняются на угол, соответствующий диаметру контролируемой детали. На этот же угол отклоняются зеркала 8, вызывая смещение изображения щели диафрагмы 21 на фоторезисторе 25. Считывание производят по индикатору 27. Подъемом столика 4 контролируют диаметр по всей длине изделия . Следует отметить, что при нулевом показании индикатора 27 ось расположенной на каретке 11 оправки 2 с центрирующими упорами 3 совместится с осью симметрии рычагов, а зеркала 8 измерительных и дополнительных рычагов образуют совместно систему постоянного отклонения потока излучения . 4 ил. е VI V hO о 23 X Фиг I

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((() (5!)5 6 01 В 11/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853759/28 (22) 23.07.90 (46) 30.10.92. Бюл. ¹ 40 (71) Ленинградский институт точной механики и Оптики (72) Н.Л.Фрейдберг, Н.И.Кручинина, Ю.А.Каракулев, И.В.Кнороз, Ю.Н.Никифоров и А.M.Áóðáàåâ (56) Feinguatetechnik, 1987, 36. ¹ 1, р.12 — 14.

Авторское свидетельство СССР № 1456750, кл. G 01 В 5/08, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в технологических процессах для настроечного или выборочного контроля диаметров деталей или для их сортировки по размерным группам. Цель изобретения — расширение диапазона измерений. Перед началом работы образцовую втулку 26, соответствующую контролируемому диаметру, устанавливают на установочный столик 4 и прижимают к упорам 3 базирующей оправки 2. Регулируемыми упорами 9 и.10, путем поворота маховика с трубкой 14 и соответствующего перемещения реек 15 и 16 с каретками 11 и 13, на которых эти упоры закреплены, добиваются симметричного положения изображения щели диафрагмы 21 на фоторезисторе 25. что соответствует нулевому отсчету на индикаторе 27. Далее вмеето образцовой втулки

26 устанавливают контролируемую, рычаги

5 отклоняются на угол, соответствующий диаметру контролируемой детали. На этот же угол отклоняются зеркала 8, вызывая смещение изображения щели диафрагмы 21 на фотореэисторе 25. Считывание производят по индикатору 27. Подьемом столика 4 контролируют диаметр по всей длине изделия. Следует отметить, что при нулевом показании индикатора 27 ось расположенной на каретке 11 оправки 2 с центрирующими упорами 3 совместится с осью симметрии рычагов, а зеркала 8 измерительных и дополнительных рычагов образуют совместно систему постоянного отклонения потока излучения. 4 ил.

1772614

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в технологических процессах для настроечного или выборочного контроля диаметров деталей или для их сортировки по размерным группам.

Цель изобретения — расширение диапазона измерений.

На фиг.1 изображена схема устройства. . На фиг.2 — разрез па центральной части устройства, На фиг.3 — вид сверху на устройство.

На фиг,4 — вид сбоку устройства с разрезом.

Устройство содержит корпус.1, баэирующую оправку 2 с двумя центрирующими упорами 3, расположенными в плоскости; перпендикулярной оси оправки 2 и перемещающийся вдоль ее оси установочный сто. лик 4; две пары двуплечих поворотных рычагов — измерительных 5 и дополнительных 6, на каждом иэ которых закреплены наконечники 7 и плоские зеркала 8. Наконечники 7 дополнительных рычагов 6упираются в подвижные дополнительные упоры 9 и 10. Опора 2 и упор 9 жестко связаны с кареткой 11 направляющих линейного перемещения 12, а упор 10 с кареткой 13 той же направляющей 12. Каретки 11 и 13 перемещаются одновременно в противоположных направлениях с помощью реечного механизма, включающего трубку 14 и две рейки, одна из которых — 15 скреплена с кареткой 11, а другая, — 16, с кареткой 13.

Наконечники 7 измерительных рычагов

5 контактируют с образующими измеряемого диаметра изделия. Измерительные рычаги 5 имеют ось качания 17; а дополнительные рычаги 6- ось качания 18.

В корпусе также смонтированы осветитель 19, включающий источник света 20, щелевидную диафрагму 21, объектив 22 и угломерное отсчетное устройство 23, содержащее обьектив 24 и позиционно-чувствительный фоторезистор 25. Устройство комплектуется набором образцовых втулок

26 с контролируемыми внутренними диаметрами. Устройство прижима втулок 26, и, соответственно, — изделий к упорам 3 баэирующей оправки 2 (на фиг. не показано) выбирается из общеизвестных в технической литературе, например, — из пружинных механизмов, Для увеличения угла качания измерительных рычагоа 5 базирующая оправка 2 имеет продольный паз, условно изображенный на фиг.1 прерванной линией контура оправки 2 и буквой А на фиг.З. Рычаги 5 представляют собой стержни коробчатого

10 служит для установочных перемещений кареток 11 и 13 в направляющих 12 (фиг.2).

15 Предлагаемое устройство работает следующим образом мому диаметру, устайавливают на устано20 вочный столик 4 и прижимают к упорам 3 базирующей оправки 2. Регулируемыми ния реек 15 и 16 с каретками 11 и 13, на

25 которых эти упоры закреплены, добиваются симметричного положения иэображения

35 смещение иэображения щели диафрагмы 21 на фоторезисторе 25..Считывание произво40

55 сечения, к.которым в верхней части приварены наконечники 7.

Считывание величины отклонений диаметра от номинала осуществляется с помощью индикатора 27, электрически связанного с фоторезистором 25. Схемы таких устройств общеизвестны.

Установочный столик 4 (изображен в нижнем положении) может перемещаться s вертикальных направляющих с помощью реечного механизма 28 от маховика 29. Маховик ЗО, закрепленный на оси трубки 14

Перед началом работы образцовую втулку 26, соответствующую контролируеупорами 9 и 10, путем поворота маховика 30 с трубкой 14 и соответствующего перемещещели диафрагмы 21 на фоторезисторе 25, что соответствует нулевому отсчету на индикаторе 27.

Далее вместо образцовой втулки 26 устанавливают контролируемую, рычаги 5 отклоняются на угол, соответствующий диаметру контролируемой детали. На этот же угол отклоняются зеркала 8, вызывая дят по индикатору 27, Подъемом столика 4 контролируют диаметр по всей длине изделия..

Следует отметить, что при нулевом показании индикатора 27 ось расположенной на каретке 11 оправки 2 с центрирующими упорами 3 совместится с осью симметрии рычагов, а зеркала 8 измерительных и дополнительных рычагов образуют совместно систему постоянного отклонения потока излучения.

Установка плоских зеркал 8 на каждом двуплечем рычаге 5 и 6 и воэможность их независимого друг от друга поворота на одной оси (соответственно — 17 или 18) позволяет значительно расширить диапазон относительных измерений данным устройством, Предельная разность диаметров деталей, контролируемых на одном устройстве, выполненном по предлагаемой схеме, может достигать 40.„50 мм при сохранении точности контроля, присущего прототипу.

1772614

Фиг. 2

Малая чувствительность предлагаемого устройства к совместному поперечному смещению точек контакта измерительных рычагов G контролируемой деталью в широком диапазоне его работы позволяет ис- 5 пользовать одну, перемещаемую в поперечном направлении баэирующую оправку, вместо многих сменных, обеспечивая, тем самым, более быструю переналадку устройства на контроль диаметра детали 10 другого размера. При этом не требуется высокой квалификации оператора.

Предлагаемая конструкция может быть легко изменена для осуществления контроля наружных цилиндрических поверхно- 15 стей.

Формула изобретения

Устройство для контроля диаметров отверстий, содержащее корпус, установленные в нем базирующую оправку с осью и 20 упорами, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси, двуплечий рычаг с . осью и контактными наконечниками, и отсчетныйблок, отлича ющееся тем, что, с целью расширения диапазона измерений, оно снабжено системой иэ двух параллельно расположенных кареток с упорами, каретки расположены с возможностью перемещения в противоположных направлениях перпендикулярно оси оправки, вторым двуплечим рычагом с осью и с контактными наконечниками, ось второго рычага расположена нв одной прямой с осью первого, системой зеркальных отражателей, состоящей из двух пар зеркал, каждое иэ которых связано с соответствующим рычагом, зеркала-в каждой из образованных пар параллельны друг другу и ориентированы отражающими поверхностями друг к другу, отсчетный блок выполнен состоящим из саосно расположенных осветительной системы и оптически связанной через пары зеркал угломерной системы, контактные наконечники второго рычага взаимодействуют

-с упорами второй каретки, а базирующая оправка установлена на одной из кареток.

1772614

Фиг. 3

Фм.4

Составитель 10.Никифоров

Техред M.Mîðãåíòàë . Корректор О. Кравцова

Редактор

Заказ 3837 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101