Устройство для извлечения из аэрозоли узкой фракции порошка

 

Изобретение относится к технике производства порошков узкодисперсного состава и м.б. использовано в порошковой металлургии, химической и электронной промышленности. Цель изобретения - повышение качества фракционирования порошка .Устройствосодержит цилиндрический корпус 1 вихревой камеры (ВК), улиточный закручиватель с входным патрубком и улиточный раскручиватель 4 с выходным патрубком и выходным отверстием со скругленной кромкой 6. Снизу к корпусу 1 прикреплена нижняя стенка 7 ВК, к которой защелками крепится бункер-осадитель 9. Крышкой корпуса является крышка 10 раскручивателя 4, к которой болтом 11 пристыкована нижняя кромка 12. Крышки 10, 12 формируют плавную внутреннюю поверхность 13 ВК. Наружная кромка крышки 12 и внутренняя кромка нижней стенки 7 ВК образуют кольцевую щель 14. Полость бункерз-осадителя 9 соединена с В К несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16. Узкодисперсное фракционирование порошка осуществляется в поле двух противоположных сил - центробежной и вязкостного сопротивления транспортирующего газа. ЧастмЦы извлекаемой фракции ссыпаются в бункер 9 через кольцевую щель 14. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 07 В 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4465857/03 (22) 28.06.88 (46) 07.11.92. Бюл. N 41 (71) Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР (72) А.Н. Щепин (56) Авторское свидетельство СССР

M. 1570799, кл. В 07 В 7/08, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ

АЭ РОЗ ОЛИ УЗКОЙ ФРАКЦИИ ПО РОШ КА (57) Изобретение относится к технике производства порошков узкодисперсного состава и м.б. использовано в порошковой металлургии, химической и электронной промышленности. Цель изобретения — повышение качества фракционирования порошка. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 вихревой камеры (ВК), улиточный закручиватель с входным патрубком и улиточный раскручиватель 4 с

Изобретение относится к технике производства порошков узкодисперсного состава и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и электронной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества фракционирования порошка.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А на фиг. 1, Устройство для извлечения из аэрозолей узкой фракции порошка содержит корпус 1 вихревой камеры с улиточным закручивателем 2, входным патрубком 3, улиточным раскручивателем 4, выходным патрубком 5, выходным отверстием со скругленной кромкой 6. Снизу к корпусу 1

„„SU „„1773503 А1 выходным патрубком и выходным отверстием со скругленной кромкой 6. Снизу к корпусу 1 прикреплена нижняя стенка 7 ВК, к которой защелками крепится бункер-осадитель 9. Крышкой корпуса является крышка

10 раскручивателя 4, к которой болтом 11 пристыкована нижняя кромка 12, Крышки

10, 12 формируют плавную внутреннюю поверхность 13 BK. Íàðóæíàÿ кромка крышки

12 и внутренняя кромка нижней стенки 7 ВК образуют кольцевую щель 14. Полость бункера-осадителя 9 соединена с В К несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16. Узкодисперсное фракционирование порошка осуществляется в поле двух противоположных сил — центробежной и вязкостного сопротивления транспортирующего газа. ЧастиЦы извлекаемой фракции ссыпаются в бункер 9 через кольцевую щель

14. 1 з,п.ф-лы, 2 ил. прикреплена нижняя стенка вихревой камеры 7, к ней двумя пружинными защелками 8 крепится бункер-осадитель 9, Сверху к корпусу 1 прикреплена крышка 10 раскручивателя 4. К ней болтом 11 пристыкована нижняя крышка 12 вихревой камеры. Наружные поверхности крышки 12 и крышки

10 раскручивают плавную внутреннюю поверхность 13 вихревой камеры. Наружная кромка крышки 12 и внутренняя кромка нижней стенки вихревой камеры 7 формируют кольцевую щель 14. Полость бункераосадителя 9 соединена с вихревой камерой несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16.

Устройство работает следующим образом.

1773503

Аэрозоль поступает в улиточный закручиватель 2 через входной патрубок 3 с постоянной скоростью.

Формируется сходящийся вихревой поток. Частицы извлекаемой из порошка фракции оказывается в поле действия двух противоположных сил — центробежной и вяэкокостного сопротивления транспортирующего газа. При равновесии этих сил частицы движутся по равновесным орбитам.

Радиус кольцевой щели 14 равен радиусу равновесной орбиты средних по диаметру d частиц извлекаемой фракции, Частицы извлекаемой фракции сосредотачиваются над кольцевой щелью 14 и попадают в нее. Существующий в сходящемся вихревом потоке радиальный градиент давления обуславливает перепад давления между кольцевой щелью 14 и выходным отверстием, Этот перепад давления создает небольшой параллельный поток аэрозоли через кольцевую щель 14, полость бункера-осадителя 9 и отверстия 15. Концентрированная аэрозоль входит, вращаясь, в кольцевую щель 14 и опускается вниз вдоль стенки бункера-осадителя 9, При этом частицы порошка под действием центробежной силы отбрасываются на стенку бункера-осадителя и затем ссыпаются на его дно. Транспортирующий. газ уходит из полости бункера-осадителя 9 через отверстия 15.

С целью повышения производительности устройства посредством отсоса фракционированной концентрированной аэрозоли в бункер-осадитель за счет использования радиального градиента давления в сходящемся вихревом потоке, приосевая полость вихревой камеры соединена с полостью бункера-осадителя каналами. Эти каналы выполнены в стыке обтекателя и крышки раскручивателя и имеют на выходе в.при5 осевую полость вихревой камеры наклон по направлению движения аэрозоли.

Формула изобретения

1. Устройство для извлечения из аэрозоли узкой фракции порошка, включающее вихревую камеру с улиточным закручивателем и улиточным раскручивателем, кольцевую щель, выполненную в нижней стенке

15 вихревой камеры с расположенным под ней бункером-осадителем, загрузочное приспособление для подачи исходного питания и разделительной среды в вихревую камеру. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

20 повышения качества фракционирования порошка, оно снабжено полым обтекателем с круглой верхней крышкой, расположенным на уровне нижней стенки вихревой камеры, при этом круглая крышка размещена в вы25 ходном отверстии вихревой камеры, улиточный закручиватель выполнен с круглой крышкой, которая совмещена с круглой верхней крышкой полого обтекателя, а боковая поверхность полого обтекателя плавно со30 пряжена с улиточным закручивателем.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в круглой крышке полого обтекателя выполнены каналы, повернутые по

35 направлению движения аэрозоли и сообщающие приосевую зону бункера-осадителя с приосевой зоной вихревой камеры.

1773503

8 г.1

Составитель В.Шевченко

Редактор Т.Федотов Техред M. Моргентал Корректор А.Мотыль

Заказ 3886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101