Трехслойный прокатный валок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,. 42,, 1775196 А1 (я) s В 21 В 27/02, С 22 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йа ","!" »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-23

0,5-1,5

2,0-3,5

3,5-5,0

0,08

0,06 остальное, имеет следующий хим1.0-2,5

0,5-1,5

0,5-1,5 не более 1,5 0,5

«0,1 0,1 остальное, 2,5-3,2

0,5-1,5

1,0-2,0 (21) 4902095/27 (22) 14.01,91 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Е.Н.Вишнякова, И,А.Свистунов, В,К.Парфенюк, В.Il.Ïðèxîäüêî, В.А.Рямов, B.È.Êîìëÿêîâ и С.П.Павлов (56) Заявка Японии М 61-199052, кл, С 22 С 37/08, 1986.

Заявка Японии |ч". 58-6959, кл. С 22 С 37/08, 1983.

Патент США М 4433032, кл. В 32 В 15/18, 1984. (54) ТРЕХСЛОЙНЪ|Й ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

|57) Использование: валки листовых станов холодной прокатки. Сущность изобретения: валок выполнен трехслойным из легированИзобретение относится к металлургии, в частности к изысканию материалов для валков листовых станов холодной прокатки характеризующихся равномерным износом по глубине рабочего слоя при достаточно высоком комплексе механических и эксплу-. атационных свойств, предназначенных для использования при изготовлении массивных изделий. работающих в условиях интенсивного истирания.

Известен валок с повышенной твердостью из высокохромистого чугуна, химического состава внешнего слоя, мас. :

HS >85 углерод кремний никель ного чугуна. Наружный рабочий слой содержит следующие ингредиенты при соотношении компонентов, мас. ф,; С 2,8-3,2; Sl

1,5-2,5; Мп 0,5-1,0; Cr 14,0-16,0; Си 1,5-2,0; Ч

0,3-0,5; Fe остальное. Сердцевина с шейками выполнена иэ чугуна следующего состава, мас.,ь: C 2,6-3,5; Sl 1,0-2,0; Мп 0,2-0,4; Сг

0,7-1,3; Mg 0,05-0,08; Fe остальное, промежуточный слой выполнен из чугуна следующего состава, мас.$: С2,5-3,0; Sl 0,8-1,6; Мп

0,4-0,9; Сг 1,0-1,5; Fe остальное. При этом отношение произведения графитообразующих и карбидообраэующих элементов рабочего слоя к суммарному произведению графитообразующих и карбидообразующих элементов материала сердцевины на соответствующие коэффициенты составляет 2,02,5. 3 табл. хром марганец молибден ванадий фосфор сера железо промежуточный слой состав, мдс. 6: углерод кремний марганец никель-молибден фосфор сера железо r rbisb

40 внутренний слой образован ковким чугуном следующего химсостава, мас. : углерод 3,0-3,8 кремний 1,8-3,0 марганец 0,3-1,0 5 никель «2,0 храм «1,0 малибден «1,0 фосфор «0,1 магний 0,02-0,1 10 сера «О;02 железо остал ьное.

Недостатком известных материалов для изготовления трехслойного валка является затрудненная механическая обработ- 15 ка, приводящая к его растрескиванию вследствие большого количества карбидов хрома, молибдена и ванадия, что приводит к резкому сокращению срока службы валков. Кроме того, данный валок содержит.де- 20 фицитные и дорогостоя щие элементы, такие как никель, молибден, ванадий.

Известен центробежнолитой многослойный валок наружная оболочка которого химического состава, мас.%: 25 углерод 2,5-3,2 кремний 0,5-1,5 марганец 0,5-1.5 никель 1,0-3,0 хром 10-23 молибден 0,5-3,0 фосфор «0,08 сера «0,06 бор 0,001-1,0 железо остальное 35 промежуточный слой состава, мас.%: углерод 1,0-2,5 кремний 0,5-1,5 марганец 0,5-1,5 никель «.1,5 хром 5,0-10,0 молибден « 0,5 титан «0,1 фосфор «0,1 сера «0,7 45 железо остальное состав сплава сердцевины, мас.%: углерод 3,0-3,8 кремний 1,8-3,0 марганец 0,3-1,0 50 никель 2,0 хром 1,0 молибден 1,0 магний 0,02-0,1

Фосфор 0,1 55 сера 0,02 железо остальное, Данный валок практически невозможно использовать на листовых станах холодной прокатки, так как при содержании хрома

10-14 преобладает карбидная фаза (цементит) в виде грубых пластин, расположенных по всему сечению, охрупчивающих валок, Г1ри высоком содержании хрома образуется при данном химсоставе большое количество карбидаабраэующих элементов, приводящих к растрескиванию поверхности валка, а, следовательно, и к сокращению его срока службы, Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа рабочий валок иэ высокохромистого чугуна, рабочий слой которого химического состава, мас,%: углерод 2,0-3,2 кремний 05=1 5 марганец 0,5-1,5 фосфор < 0,8 сера < 0,06 никель 1,0-2,0 хром 10-25 молибден 0,5-1,5 ниобий < 1,0 ванадий < 1,0 железо остальное сердечника с шейками со следующим химсоставом, мас.%: углерод 3,0-3,8 кремний . 2,3-3,0 марганец . 0,3-1,0 фосфор < 0,1 сера < 0,02 никель < 2,0 хром <1,5 молибден <1,0 магний 0,02-0,1 железо остальное и промежуточного слоя с химсоставом, мас,/, углерод 1,0-2,5 кремний 0,5-1,5 марганец 0,5-1,5 никель,< 1,5 хром 5,0-10,0 молибден < 1,0 железо остальное . Недостатком предлагаемого состава для рабочего слоя валков является низкая твердость порядка 70-80 HSD, в та время, как для валков холодной прокатки уровень твердости должен быть в пределах 90-95

HS0, При этом отливка материала с содержанием карбидообразующих элементов на верхнем пределе, обеспечив твердость талько80 НЯР, приводитксокращениюсрока службы валков из-за поверхностного растрескивания, Целью изобретения является обеспечение равномерного износа по глубине paGo1775196 чего слоя, повышения термостойкости и срока службы валков.

Для достижения указанной цели в чугун рабочего слоя дополнительно введена медь при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 2,8-3,2 кремний 1,5-2,5 марганец 0,5-1,0 хром 14,0-1G,Î медь 1,5-2,0 ванадий 0,3-0,5 железо остальное сердцевина содер>кит элементы при следующем соотношении компонентов, мас,o : углерод 2,6-3,5 кремний 1,0-2,0 марганец 0,2-0,4 хром 0,7-1,3 магний 0,05-0,08 железо остальное, промежуточный слой содержит элементы при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 2,5-3,0 кремний 0,8-1,6 марганец 0,4-0,9 хром 1,0-1,5 железо остальное, Предложенный чугун для рабочего слоя валков характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию поверхности бочки, равномерным износом, что обеспечивает повышение срока службы изделий.

По имеющимся у заявителя данным в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с признаками, которые отличаютот прототипа заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".

Выбранные пределы содержания химических элементов в предложенном чугуне обеспечены следующими аргументами.

Дополнительно введенная в чугун для рабочего слоя валков медь в количестве 1,52,0 в сочетании с высоким содержанием кремния в количестве 1,5-2,5 позволили значительно улучшить эксплуатационные свойства материала, повысить его трещиностойкость при литье и термообработке, а, . следовательно, и увеличить срок службы валков.

Высокая износостойкость предлагаемого материала достигается за счет получения структуры эвтектического состава, состоящей из дисперсных карбидов типа

МеуСэ и мартенситчай матрицы. В то же время наличие включений шаровидного графита за счет кремния и меди, суммарное содержание которых составляет пт 3,0 до

55 ды типа VC и Ч2С, что приводит к снижению содержания углерода в матрице сплава и стабилизации аустенита за счет повышенного содержания хрома в матрице, что, в свою очередь, приведет к снижению стойкости к трещинообраэованию.

4,5% обеспечивает значительное повышение термостойкости при сохранении равномерного износа по всей глубине рабочего слоя.

5 Введение меди в количестве 1,5-2,0 обусловлено. ограниченной растворимостью меди в железе. Содержанием меди менее 1,5 не достигается эффект повышения трещиностойкости из-за наличия большсго

10 количества карбидов в чугуне. При содержании меди свыше 2,0 происходит интенсивное тормо>кение перлитного превращения, что приводит к увеличению количества остаточного аустенита и понижению термостой15 кости материала.

Кроме того, медь в предлагаемый чугун вводили в качестве заменителя никеля, поскольку ее влияние аналогично влиянию никеля на комплекс свойств материала, а

20 себестоимость значительно ниже.

При содержании кремния до 1,5 повышается количество остаточного аустенита при затвердевании чугуна, что ухудшаег термастойкость материала. Увеличение со25 держания кремния свыше 2,5 из-за значительной графитизации вызывает снижение механических и служебных свойств.

Содержание кремния в интервале 1,52.5 способствует графитизации, что повы30 шает термостойкость материала.

При данном химсоставе следует рассматривать только совместное влияние меди и кремния, при введении которых обеспечивается процесс графитиэации, в

35 результате чего получаем материал с высокой термостойкостью и трещиностойкостью при литье и термообработке.

Введение ванадия в количестве 0,30,5% необходимо для упрочнения металли-, 40 ческой матрицы и измельчения карбидной фазы, Кроме того, ванадий приводит к росту доли сфероидиэированной мелкозернистой матрицы, что также способствует повышению термостойкости материала. Атомы ва45 надия в равной степени замещают атомы хрома и железа в карбиде М7Сз, в отличие от молибдена и титана, которые замещают, главным образом, атомы хрома, При содержании ванадия < 0,3 в

50 структуре чугуна сохраняется дендритное строение, что резко ухудшает его механические и специальные служебные свойства, При содержании ванадия свыше 0,5 в чугуне образуются самостоятельные карби1 775196

При этом, такие элементы, как хром и марганец, понижающие активность углерода и увеличивающие растворимость. ванадия в расплаве и аустените, способствуют образованию пересыщенного аустенита и его распаду при медленном охлаждении или в процессе термообработки при отпуске чугуна с эффектом дисперсионного упрочнения, Таким образом, использование хрома и марганца в сочетании с ванадием повышает срок службы отливок.

Введение хрома в количестве 14-16% и углерода в количестве 2,8-3,2% определяется, прежде всего, необходимостью получения эвтектической структуры.

При повышении хрома в чугуне менее

14% в структуре преобладают не спецкарбиды хрома, а карбидная фаза представлена, преимущественно, цементитом, что резко снижает трещиностойкость из-за.наличия глубокой цементитной сетки по границам зерен. Повышение содержания хрома в чугуне свыше 16% увеличивает содержание карбидной фазы и твердость материала, что также повышает склонность материала к образованию трещин и снижает срок службы валков.

Уменьшение содержания углерода менее 2,8% приводит к снижению количества карбидной фазы, а, следовательно, и к ухудшению служебных свойств валков. Повышение содержания углерода выше 3,2%

"приводит к снижению содержания углерода в аустените и к увеличению количества грубой карбидной фазы (К =- 12.33(% С) + 0,55

+(% Cr) — 15,2), что, в свою очередь, ухудшает термостойкость материала, приводя к преждевременному выходу валков из строя.

Таким образом, наличие перлитной матрицы с равномерно распределенными спецкарбидами хрома типа (Сг, Ре)т Сз эвтектического состава и включениям и шаровидного графита приводит к получению в термообработанном состоянии дисперсной мартенситной матрицы, включений шаровидного графита и дисперсных спецкарбидов, что обеспечивает равномерный износ по глубине рабочего слоя, высокую термостойкость и трещиностойкость при литье и термообработке, что, в свою очередь, повышает срок службы валков, Для обеспечения указанных свойств состав чугуна должен быть стабилизирован таким образом, чтобы отношение суммарного произведения грайитообразующих и карбидообразующих элементов рабочего слоя на соответствующие коэффициенты к суммарному произведению графитообразующих и карбидообразующих элементов сердцевины на соответствующие коэффициенты удовлетворяют уравнению;

Х (Кх % эл. сердц, )

Х(Ki $ С + Ib $ Sl + Ka $ Мл + Q $ Ce + Kr $ Mg ) где Кл = 1,0; Кг = 2,2; Кз = 0,5; К4 = 0,25; Кь =

10 2,0; К6=0,4; К7=3,0.

Коэффициенты, приведенные в уравнении, определены экспериментально. Основное требование к предложенному чугуну— получение мелкозернистой структуры с рав15 номерно распределенными включениями шаровидного графита и карбидов с целью обеспечения повышения срока службы валков за счет равномерного износа и высокой трещиностойкости.

При

Х гр+карб эл р. сл К

«2,0

Х(гр+ карб)% эл. сердц. К из-за недостаточного количества карбидообразующих элементов не обеспечивается

25 равномерный износ и формирование промежуточного слоя необходимого состава, сокращается срок службы валков, П Х гр+карб » P сл К >25

30 Х(rp + карб ) % эл, сердц, К формируются большое количество карбидной фазы в переходной зоне при мартенситной основе, что ухудшает термостойкость, а, 35 следовательно, и сокращается срок службы валков. Изготавливают валок следующим образом: сначала заливают расплавленный металл во вращающуюся изложницу на установке для центробежного литья.и форми40 руют наружный слой, затем, не ожидая затвердевания внутренней поверхности наружного слоя, заливают металл для промежуточного слоя. После этого производят заливку сердцевины валка. Промежуточный

45 слой валка необходим для предотвращения смешивания наружного слоя с сердцевиной и получения сердцевины чистой по содержанию хрома.

Так как прокатные валки работают в ус50 ловиях термоциклического воздействия и склонны к хрупкому разрушению, оценку стойкости материалов к выкрашиванию производили на основе изучения структуры на поверхности трения после испытания на

55 износ, склонности материала к трещинообразованию при термоциклическом воздействии.

Для определения комплекса свойств чугуна, включающего механические и эксплу1775196

10 атационные характеристики, были отлиты 4 сплава с граничными и оптимальными соотношениями всех ингредиентов. Для обеспечения сопоставительного анализа были отлиты 4 сплава с отклонениями от граничных значений ингредиентов и 4 сплава с граничными и оптимальными соотношениями ингредиента по прототипу (табл,1).

Сплавы были приготовлены путем ubiплавки в 200 кг индукционной печи. В качестве шихтовых материалов использовали: стальной лом, FeSi (75%), медь гидролизную, FeCr (72%), FeMn (45%}, FeV (46%).

Валки отливали на центробежной горизонтальной машине 522-2.

Иэ полученных сплавов были изготовлены образцы, которые испытывали на твердость, прочность. при изгибе, прочность на с>катие, терглическую стойкость, трещиностойкость при литье и -.ермообработке, определяли равномерность износа по глубине рабочего слоя.

Механические свойства определяли по обычным известным методикам. Испытывали не менее 5 образцов на каждую определяемую характеристику. Твердость измеряли по радиусу поперечного сечения отливки, Испытания на термическую стойкость производили термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последующим охлаждениегл водой до температуры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации.

Были проведены исследования по влилнию легирующих элементов на трещиностойкость сплавов. Пробы отливали в виде квадратной решетки и оценивали размер трещин в местах перехода.

Как показали данные проведенных испытаний, полученные сплавы (1-4) характеризовались следующим уровнем свойств: предел прочности при изгибе 700-710

Н/мм, предел прочности на с>катие 22602290 Н/мм, терглостойкость 1850-2100 цик2 лов до разрушения, твердость 88-94 HSD, трещиностойкость — 3,0-4,3 мм (табл.2).

При выходе за граничныс значения ингредиентов и соотношений карбидообразующих и графитообразующих элементов наружного слоя и сердцевины показатели уровня механических и эксплуатационных свойств ниже.

Йа основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что заявляемый чугун (варианты 1-4) по сравнения> с прототипом (варианты 9-11) обеспечит повышение прочности при изгибе в 1,3 раза, предела прочности на сжатие в 1,14 раза, термостойкости

35 Результаты испытаний по вариантам 1-3 и 7-8 представлены в табл. 3. Приведенные в таблицах результаты подтверждаются актом испытаний.

Лучшие результаты получены на валках

40 предложенного состава по варианту М 2, где степень равномерности износа выше по сравнению с базовым вариантом М 9 (прототипом) в 7,3 раза и при более равномерном съеме при перешлифовках (в 5 раз) при

45 28 установках за счет получения оптимальной структуры эвтектического состава и шаровидного графита в количестве 10-14 4.

При предложенном химическом составе чугуна по вариантам 1 и 3 по сравнению с

50 прототипом степень равномерности износа и съема при перешлифовке выше в 5 раз при

29 и 32 установках соответственно. При таких составах обеспечивается эвтектическая структура чугунов, однако содержание ша55 ровидного графита несколько ниже — до 7%.

При выходе за граничные значения ингредиентов (варианты 7, 8) степень равномерности износа по сравнению с прототипом выше всего лишь в 1,5-1,8 раза, равномер5

30 в 1.3 раза, твердости в 1,2 раза, трещиностойкости при литье и термообработке в 1,6 раза.

Проверку эффективности заявляемого материала, в частности, равномерности износа по глубине рабочего слоя для валков проводили в опытно-промышленных условиях. Для испытаний были отлиты валки, состав которых соответствовал предложенным валкам и по прототипу.

Испытания проводили в условиях, приближенных к серийному производству проката по удельному давлению на валке, скорости, температуре прокатки, сортаменту, режиму охлаждения валков. Проверке подвергали опытные валки, занимающие одинаковое положение в клетки и одинаковую наработку на завалку. Глубина наружного слоя на опытных валках составила 10 мм, что равнозначно глубине рабочего слоя. После снятия иэ клети валки охлаждали на воздухе. Перешлифовку всех валков производили на постоянном режиме.

Температура окружающей среды была поло>кительной. Съем рассчитывали с учетом величины износа бочки.

Степень равномерности износа по сечению рабочего слоя валка определяли с помощью среднеквадратичного отклонения по формуле:

1775196

12 ность сьема при перешлифовках — в 1,3 раза при 21-25 установках, Таким образом, согласно данным проведенных испытаний заявляемое изобретение по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами: а) степень равномерности износа повышается в 5,0-7,3 раза; б) количество установок возрастает в 1,2 раза; в) прочность при изгибе выше в 1,3 раза; г) предел прочности на сжатие — в 1,14 раза; д) трещиностойкость — в 1,6 раза; е) термостойкость — в 1,3 раза; ж) твердость — в 1,2 раза;

3) срок службы — в 1,3 раза, Заявляемый трехслойный прокатный валок представляет значительный интерес для народного хозяйства; так как позволяет повысить ритмичность и производительность прокатных станов, сократить расход валков, обеспечить выход годного металла более высоких сортов, снизить трудоемкость изготовления валков и сократить расход топливно-энергетических ресурсов, Формула изобретения

Трехслойный прокатный валок, включающий рабочий слой, выполненный из легированного чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо, сердцевину с шейками, выполненную из чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, магний и железо, и промежуточный слой, выполненный из чугуна, содержащего углерод, хром, кремний, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного износа по глубине рабочего слоя, повышения термостойкости, трещиностойкости и срока службы валков, материал рабочего слоя дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас, углерод 2,8-3,2 кремний 1,5-2,5

5 марганец 0,5-1,0 хром 14,0-16,0 медь 1,5-2,0 ванадий 0,3-0,5 железо— остальное, 10 материал сердцевины содержит элементы при следующем соотношении компонентов, мас. ь: углерод 2,6-3,5 кремний 1,0-2,0

15 марганец 0.2-0,4 хром 0,7-1,3 магний 0,05-0,08 железо —. остальное, а материал промежуточного слоя содержит

20 элементы при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 2,5-3,0 кремний . 0,8-1,6 марганец 0,4-0,9

25 хром 1,0-1,5 железо— остальное, причем отношение суммарного произведения графитообразующих и карбидообразующих элементов рабочего слоя на

30 соответствующие коэффициенты к суммарному произведению графитообразующих и карбидообразующих элементов сердцевины на соответствующие коэффициенты составляет

35 х к c+Ih $1+ з мп +Ke cr+Kscu +кф

X{ K> Q C + Ib g St + 1b g Mn + l4 $ Cr + Ky $ Mg ) 2.0.:.2,5 где К1-1,0; K2=2,2; Кз=0,5; К4=0,25; Кв40 2,0; Кв 0,4; Кт 3,0, С, Sl, Mn, Сг, Cu, V, Mg — соответственно содержание указанных элементов в материале, мас.Я.

1775196

«а»С рЭ QI CJ) Ф «И м в @ »с н» и в Я

С«Э СЭ»

cq o cD

С4 С9 «у

С».

cO C IA н си н н н

° ° °

3 3 8 е ° °

3 3 3

° °

% Е

3 8

8 8 8

И о о ю фЧ С«Э М н н н

СЧ O» CD н ю н о в н н

5 к о

6

D4g

ЯФ

СЭ и н н н

СЭ O

Ю Ю

«И»ЭЪ а ю со с о о ю

IA

lO

IA С» н а а а ю н н н

CO CD о н

o c- c н а н в о в о

СЧ СМ

CO «Ф CD

СЯ СЧ СЧ

IA

DI" О3 о и со o co

СЧ С»Э С Э

° °

8 3

° ° °

383

° ° °

Ь С С

8 3 8

0Ъ С»Э C

IA в а н w н н В а а II/

cD C«cD а î о а о о

CD Я О»

o o o

СЭЭ CO С о о о о сэ а н н н

Ю»»Э н о о э ц н

Ф С С Э

3 о н

° Ф н» а в в в н о в

Ю

Ф

СЭ

СЭ а с«Э Ю"

CI о со в

С»Э С»Э" С»Э

CD IO О СО В В В

ОЭ CO С»Э СЧ С«Э С«Э С4

С

Ц

Фо

Ф

° °

А» Гн С» о о

cl о о

° °

° ° °

C» & С» оо 8 о

3 о

С» В о" о о о

С» о о

lO

«Э» а а

IA IA O

» в а о н н

С»Э IA в а о

CD а

СЭ в» а ю а о ц а ваИ

o o o

СО Ф т3 н н н

ОР «Ф НI в в в н н д

Ю б а

Н С«Э а Ю О в О О О О н н н н н H н

IC IC Itin а а о в а а а н сч н

О сО C co co с» б ° б в ° а в ю н а о а о о н в н в в o„ о н н о со о в в а д н сэ

IA lO ФЪ в ° в о н а

lO IA а а

Н OI

Ю

° в

СЭ н со сэ а э о О ь а а ° а в в

С4 С Э С»Э ОЭ С»Э РЭ ОЭ. С Э!

С > о сч о фЭ («Э С»Э

Зм о>

IL Ф

Ф

М »в

Л..

° °

3 8

CCl

Щ IO CO о .о о а

С«Э чу а

Ф о о

ЭС

Ф о о

Ф и я

Fe о о о о а в со о а оэ н н н сэ сч о сч

Ф СФ

Ф

С»Э ф а

ÐI о

Я о С Э в

ID СЧ о о Р о о а @

СЭЭ и й СЭЭ Н й

1775196

Ж СЗ с0 cD щ

t«eat «1 a» °

В

П

Ф

1-

Д

° ФФ « ° «ФФ ° -l

Щж е Pi3o

H о Р l=f о р фЮ

3i

° В«Э «В ° 4

Й с 4 л n n сэ сз сч о>

Фь а еь a a

Ф СО с9 сР tQ lA tA сф. д о ж @ ж @ g n о

gRog88goB )88 р и и ся сч и í 4 н н и й

é5 РЩЯф888 888

Я сч Й сч с3 см н и л Я

ЯGЯQQOgQСЗ Й. -Жжик МФ

1775196

goo) С Э аоооаолла

MаФ«Ф«CIA ГРЭС ЭM в а в а ° \ а

ОО0ОООО0О а с а о е дядлМляяя

ООООООООО о о

СЭ СЭ а а а 0

О IA в °

ОСЭ с» о о а ° а 0 а ° а л

С9 Со о о я л М ооо о о а о а î î о а о а о о о

g o р ь î сэ р g cn g o сэ с g н

tA tA tA сон с н н

IA IA

° а ся л с î сэ ь î сэ ь à со î v> с о

Л СО СО СО C C- Ь а СО СО СЭЭ С Л 0 иIA Л

Ог е а а о а о о

3 оооо

Осо СЛэ о а в а в

Я IA в а ооаоо

Я Я Il

0 О с и д

Л 0 с«г с«э

О О

° ° ° ° д сл to p to g 0 сгэ р н р

ctt г с

ЙРг О СЭ Î У

f RR

;аае

ICl а оИ

Зу

CÀ

Ь оооооаооооолоалоо о сэ с o w Д q to 0 Д Д o m L» ал Я @ o g оо ооа ло ло

mL о.г сомсоас эс асос OIAьîсэ в ° с а аС а a aa aa aa a° с . в i ia aa aв в о 0 н н н си ог со со со v w г tA л л to IA л о л л л e e 8 е а а о о о о о о 0

С«Э «t «f «Р «Ф «t tl «t С«Э Ф «Ф «С «г аФ «Р «Ф «Ф

° в в с в а в а а а с а о 0 o o а а о о о о а о а а а î 0 о

o g о д а ц о л о д л д д е д е л д

° с в с \ с а а в * ° а в ° в а в о о а о о а а О а а о о а 0 о 0 o 0 о л о о о о о е о а о о о î î а л о сч to o к нс оаг Д г н ф ф н L j g сл с оееоо ла tA

С«Э(ОО«ФС» О«РС» Н РСОН«ФС» О«РС» О а о н н н сч сч сч со сэ сэ Р г л л л со л о л à о л е а О л о о î e o à î л

С«Э «Р «Ф «Р Ф «Р «У «г««Ф «г «3 Ф «Ф «Ф ег «Ф Р «3 е ° a a» aв с в ° с в а в а в a a aа в оао о а ааааааоао оооо

С«Э Я С«Э N С«Э С9 С«Э Я РЭ С«Э N С«Э С«Э а а о 0 о а о а а о о о о

0 О IA О О О О О О О О О О в с ° в е а ° в а с е е е

58_#_5n n RQQ4 38 л e e О О Ф

СО и «tt СО и M СО Н Л L О.CA M L О с Э а с а а а à a a о н н и ог сг сг со сА со < г .w v e e о о л е л л л. о о л tA л л

° Ф СО С«Э С«Э CA СО С«Э Ф «CI С«Э СО СО С«Э е в a aa a * а а а а в. в

0 О O О О О О O O О О О О с3 0 0 л я а и м 0 А я я О я со сэ

Р 000000000000000

° ° ° ° ° ° ° ° ° с иаинййййй@Я

oQQeoeoo0oo а в а ° ° ° в \ в а

<сг сь сч л и I-t e н л 0 со ссэ с с с оэ со со оэ ю ц л ла а

tO ttI Ctt tA ОЭ I-I Л CCt И IA О

Е a a ° с ° в ° ° с

СО СО L L» L СО m m ОЭ Ъ Ю н оооо

eoeg и с сорэсонлало

Со со t»- г- с» сгэ со оэ сээ а и(еоооооееое

«4 «4 «Ф «Р «г «Р «Ф tl «Ф С«Э

° a

ОООО ОООООО аг л со иэ д л д д д g

0 0 OOOO OOOO оаоооооооо ааоооааоао

И

Я

1 775196

ВИС

OQ OOOO O

° ° ° В ° a a

«ФgнаОъ&я

Я Ф н В в а О

В а а В ° а В

С С Ф Ф Ю л Ю нс яяаЗРая ооооюоо юоаа аа

Р» «Ф а «с «Ф ч2 б В ° В ° В ° ооооооо

Ъ н4

Я IO Я Я IO Q Я

a a ° б ° В

OOOOOQO

3@ЮЯЯЮЯ

ВВбВ ° Вб

ОЮООЮОО с«Э

«0

«0 н (О

Ц, IcI I«I tI

QOOOOOO

OtO IOIO

Q О.Q б б а» е ° a

С» С»- C) Ф ul C") 8

С«ЭЬC«IIOЮ 4 О

СВ С CO CO 0 ) С> Д

o Io а а Q а а ю Io

«Ф CO ЦЭ Ф IO Ф С«Э M РЭ

Е ° ° б Е Ф ° ° В

QOOOOQ0QO юаааоюю а «б а С«Э С0 M t

OOOQOOO

«tc а а И «clt Й «Ic Я «Ic

ЮОООООООО

COO QO lO lA

«У «Ф tO I«l IO С»Э CO

ОЮООООО

ЯЯЯ

О а Оа Оа

В а В Ф а о

50 «Ф.

О О дgoc«tао

Ф В е; В В ° оооооо

О а О

С«Э С Э Ф

° е е

О ОО

ООООООО

О а O D ОО а с ФЙЮМЯЯ

ООО

M CO O

0Ъ Ф О

О D

D a

«ф «ф

O O O lO O O

gOgggH

О О.О

ЖВйИоа

CO CO C» С » С0 Ф

H CD O

В В б

ОЪ 9 Ю

H я@а

ООО

О аоаоаоо

° Ф а IO a CO С0 С«

Ф а В е В е В

OOOOOOO

ОааООЮ

«И CO а Ф «Ф «Ф

OQOOOQ

tO

CO

С) б

О О

О О

ЛФЖ

° Вб

ООО

ООО

I IlI

Я с«

° °

° ° ° » ° ° Д бй

° » ° ° н t«l Ф «У йн@й Йй

° ° ° а с0 с»б

3 ви, rЯ о а î о о о о а о о а о о ю о о о ю

Ф to д щ сч р; о сд д е с о н а о д с о о а ао а с0 а Q с0 t«I с о в в сэ < co н o o < в о

В В В б а ° В ° В а ° Ф Ф В б а В °

o o н н с«э ы и c0 cq с .с с а o co co ID c ооаоаоааааю

«Э tD С Э «I «I «I «I «I cl CO С«Э

° е a ° ° ° В а а а а

OOOOOQOQOOO

e o o o o e c0 Q о.с0

ООООООООООО аOООООQОООО

С«Э и Ri e) C8 R Q W 5 IO 3 IO CD CОO

О а а Io tO lO О

° tcС0С«ЭС0ОФЬ Наt Оа0ЭИt0ЛС«ЭС0

О О M Н СЧ С«3 СЧ C9 Cat С9 «б «Сс «Ф а IO a tO CO

QOt0QQ O

«б Ф С«Э Ф Ф Q а О а О t0 О

О О Н Н С«Э С0 С«Э Ф «Ic IO tO CD

g lCI g g g g O g g g g.О

О О О О О О Î О Q О О О О О О

40 ЛЙЖаяйяйяыя