Полимербетонная смесь

 

Использование: для изготовления теплоизоляционных ПЛИТ и в качестве смеси ДЛЯ каркаса при получении каркасных пол-имсобетонных конструкций. Сущность-изобретения; полимербетонная смесь, включает, в мас.%: карбамидная смола 14,4-16,4; пиритн1'е огарки 3,6-4.1; алкилфенол 0.45- 2,4; графит3,6-4.1; стеклянные волокна 0,8- 1,2; керамзит остальное. Величина удельной ударной вязкости полимербетона составляет до 4,0 кг'СМ/СМ . Коз<{)фициент его теплопроводности составляет до 0.191 Вт/м'^С. Величина удельной ударной вязкости каркасного материала составляет до 5,5 кг'см/см^, прочность при сжатии до 36,0 МПа, прочность при изгибе до 10,0 МПа, коэффициент теплопроводности составляет до 0,22 Вт/м°-С. 3 табл.СЛсИзобретение относится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит и в качестве полуфабриката для изготовления каркаса в каркасных полимербетонных конструкциях.Целью изобретения является повышение удельной ударной вязкости полимербетоиа и снижение коэффициента его теплопроводности, а также повышение прочности, удельной ударной вязкости и снижение коэффициента теплопроводности при использовании смеси для изготовления каркаса в каркасных конструкциях.Характеристики использованных материалов.Пиритные огарки являются многотонкажными отходами химической промышленности при переработке серного колчедана - пирита в серную кислоту. Хими-ческий состав пиритных огарков. %; РегОз 52,26-81,83; Si02 7,27-22.78; AiaOs 1,92-7.8; ЗОз 0,46-12,46; СаО 2,73-14,31; МдО 0,5- 2,3.По минералогическому составу они представляют собой смесь окислов железа с непрореагировавшим пиритом и окислами других металлов. Гранулометрический состав огарков характеризуется высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0.14 мм. Отверждение смеси обуславливается наличием в составе пиритных огарков примеси сульфатов и сульфидов.Г1овышение физико-технических свойств получаемых материалов обусловлено повышенной частотой сшивки, а окислы металлов А120з, SOa, РеаОз являются координационными центрами структурообразования. благодаря чему микроструктура материала является более упорядоченной.*чVJСЛ СА) 00 hO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754628/05 (22) 27.10.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Мордовский государственный универ: ситет им. Н. П. Огарева (72) В.И.ColloMBT08, В.П,Селяев, В.Т.Ерофеев, В.С.Бочкин, B.À,Ìèðñêèé, В.Г.Шаров, М;А.Ивкин и В.Ф.Манухов (56) Патуроев В. В. Технология поли лербетонов. M. Высшая школа, 1977, с. 45-48.

Авторское свидетельство СССР

N 1418319, кл. С 04 В 26/12, 1986. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Использование: для изготовления теплоизоляционных плит и в качестве смеси для каркаса при получении каркасных полИзобретение относится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит и в качестве полуфабриката для изготовления каркаса в каркасных полимербетонных конструкциях.

Целью изобретения является повышение удельной ударной вязкости полимербетона и снижение коэффициента его теплопроводности, а также повышение прочности, удельной ударной вязкости и снижение коэффициента теплопроводности при использовании смеси для изготовления каркаса в каркасных конструкциях, Характеристики использованных материалов.

Пиритные огарки являются многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного колчедана — пирита в серную кислоту. Хими. Ж„, 1775382 A l имеобетонных конструкций. Сугцность и30бретения: полимербетонная смесь, включает, в мас.%: карбамидная смола 14,4-16,4; пиритнге огарки 3,6-4,1; алкилфенол.0,45—

2,4; графит 3,6 — 4,1; стеклянные волокна 0,8—

1,2; керамзит остальное, Величина удельной ударной вязкости полимербетона составляет до 4,0 кг см/см . Коэффициент его теплопроводности составляет до

0,191 Вт/м С. Величина удельной ударной вязкости каркасного материала составляет до 5,5 кг см/см, прочность при сжатии до 36,0 МПа, прочность при изгибе до

10,0 МПа, коэффициент теплопроводности составляет до 0,22 Вт/м *С. 3 табл. ческий состав пиритных огарков, %: ГегОз

52,26 — 81,83; SiOz 7,27 — 22,78; А!20з 1 92-7,8;

ЯОз 0,46 — 12,46; СаО 2,73 — 14,31; MgQ 0,5—

2,3.

По минералогическому составу они представляют собой смесь окислов железа с непрореагировавшим пиритом и окислами других металлов, Гранулометрический состав огарков характеризуе-;ся высокой дисперсностью, основная масса зерен (более

90%) имеет крупность не более 0,14 мм.

Отвер>кдение смеси обуславливается наличием в составе пиритных огарков примеси сул ьфато в и сул ьфидов.

Повышение физико-технических свойств получаемых материалов обусловлено повышенной частотой сшивки, а окислы металлов AizOa, SOz, Ее20з являются координационными центрами структурообраэования, благодаря чему микроструктура материала является более упорядоченной.

1775382

Таблица 1

Составы крупнопористнх бетонов

Составляющие

Со е хгание компонентов мас в составах t 5.2

3.8

3,8

1,43

75,77

Карбамидная смола КФ-Ж

Пиритпые огарки

Графит

Алкилфенол

Керамзит фракции 8-10 мм

Стоклянныв волокна длиной

10 мм

20 $-ный раствор щавелевой кислоты

Кергмзит. обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы

Молотые отходы известняка

Железоокисный пигмент лол во ный гипс

\2,8

3,2

3.2

0.3

80,1

14,4

3,6

3,6

0.45

77,15

16,4

4,1

4,1

2,4

71,8

19,6

4,4

2.6

67.5

15,0

0,4

1,0

0,8

1,2

1,5

2,0

44.87

6,5

2,35

29.28

Таблица 2

Результаты испытаний крупнопористых бетонов

Ллкилфенол — вязкая жидкость имеет следующую структурную формулу

Св — С10 О ОН, плотность d4 = 0 878, 20 динамическую вязкость r= 1,37 Па с. 5

Ткип=250 С, птт =1,499. о 20

В качестве армирующих волокон используют отрезки прядей стекловолокна марки LU-15 ЖТ, Способ приготовления бетонной смеси 10 заключается в следующем, Производят весовую дозировку компонентов, Затем в работающий смеситель вводят отмеренное количество карбамидной смеси, пиритные огарки, алкилфенол и графит, После получе- 15 ния однородной клеевой массы вводят керамзит и смесь тщательно перемешива1от до полного обволакивания зерен заполнителя клеем. Затем в смесь постепенно вводят во время перемешивания стеклянные 20 волокна, Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы и уплотняют штыкованием. Через сутки готовые образцы извлекают иэ форм и термобрабатывают при температуре 50 С в течение 6 ч. 25

Для испытания готовят образцы размером4х4х16см и плиты 25х25х5см, а также составы каркасных полимербетонов, Каркасные полимербетоны получа1от путем пропитки при вибрировании крупно- 30 пористых бетонов иэ предлагаемой смеси раствором следующего состава в мас.g: карбамидная смола иКФ вЂ” Ж"-50 и пиритные огарки — 50.

В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства полимербетонных смесей и полимербетона, в табл. 3 — свойства каркасных полимербетонов, Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая карбамидну1о смолу, отвердитель и керамзит, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной ударной вязкости полимербетона и снижения коэффициента его теплопроводности, а также повышения прочности, удельной ударной вязкости и снижения коэффициента теплопроводности при использовании смеси для изготовления каркаса в каркасных конструкциях, она содержит в качестве отвердителя пиритные огарки и дополнительно алкилфенол, графит и стеклянные волокна при следующем соотношении компонентов, мас. :

Карбамидная смола 14,4 — 16,4

Отвердитель — пиритные огарки 3,6 — 4,1

Алкилфенол 0,45-2,4

Графит 3,6 — 4,1

Стеклянные волокна 0,8 — 1,2

Керамзит Остальное

1775382

Таблица 3

Результаты испытаний кэркаснв х полиыербетомов (составы по табл. 1 пропитэмы карбаиидмоф коыпозиииев) Составитель С.Воронина

Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач

Редактор А.Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 4017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5