Вяжущее
Область применения: производство строительных материалов, в частности составов вяжущих с добавками. Сущность изобретения: вяжущее содержит, мае. %: портландцементный клинкер 49,2-51,0. гисп 1,8-2,2, щлак 20,0-29,0, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,6-0,8, пыль газоочистки обжига керамзита на основе SI02 18.0-24,0, упаренная последрожжевая бражка, модифицированная сульфатом натрия в соотношении соответственно 14:1 2,0-2,4. 3 табл.
союз советcкиx
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РеспуБлик
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
0,6-0,8
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860471 /05 (22) 16.08.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Н аучно-исследовател ьский институт строительных конструкций (72) Н,И, Сытник, Г.С. Андрианова, П.Н. Сергиенко, M,А. Кириченко, И.В. Крупина, В.И.
Баранов и М,М, Солдугей (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1239116, кл, С 04 В 24/30, 1984, Батраков В,Г, и др. Вяжущее низкой водопотребности. — Бетон и железобетон, К.;
1988, ¹ 11,,с, 4.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к составам вяжущих.
Известно вяжущее для бетонной смеси, включающее цемент и добавку в количестве
0,7 — 1,3% от его массы, Состав добавки, мас.
%: суперпластификатор 10-03, 4-64 упарения последрожжевая барда 6 — 12 и сульфат щелочных металлов 38 — 84, Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является вяжущее низкой водопотребности, содержащее портландцементный клинкер 50%, минеральные добавки (шлак, зола или песок) 48%, а также суперплпстификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты С вЂ” 3 2,0 " (ВН — 50), Известное вяжущее, полученное по такой технологии, позволяет при 50% ном содержании клинкера сохранять активность вяжущего, Однако недостатком известного технического решения является использование в качестве минеральной добавки малоактивного
SU 1775384 Al (я)л С 04 В 28/04//С 04 В 28/04, 24;30 (54) ВЯ)КУЩЕ Е (57) Область применения: производство строительных материалов, в частности составов вяжущих с добавками, Сущность изобретения; вяжущее содержит, мас. портландцементный клинкер 49,2 — 51,0. гисп 1,8 — 2,2, шлак 20,0 — 29,0, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты и формальдегида
0,6-0,8, пыль газоочистки обжига керамзита на основе SlOz 18,0-24,0, упаренная последрожжевая бражка, модифицированная сульфатом натрия в соотношении соответственно
14;1 2,0 — 2,4, 3 табл, (/) кварцевого песка и значительный расход порошкообразного суперпластификатора С-З.
Целью изобретения является снижение расхода суперпластификатора, Поставленная цель достигается тем, что вяжущее включающее портландцементный ъ клинкер, шлак, гипс, суперпласификатор С3, содержит дополнительно пыль газоочистки, на основе ЯОг получаемую при обжиге у керамэита, и пластификатор — упаренную последрожжевую бражку, модифицированную сульфатом натрия в соотношении соответственно 14:1 при следующем соотношении ком- Ф понентов вяжущего, мас.%:
Портландцементный клинкер 49,2 — 51,0
Ъ
Гипс 1.8 — 2,2
Шлак 20,0 — 28,0
Суперпластификатор
С-3
Пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамьита 18,0 — 24,0
Указанный пластификатор 2,0-2,4
1775384
Таблица 1
RzG
СаО
А!20з ЕегОз
БОэ
М О
$102 п,п.п.
2,06
2,00
13,5
3,2
15,75
57,9
1,00
3,7
l3 качестве минеральной добавки вводят пылевидный отход газоочистки, получаемый при обжиге керамзита, с удельной поверхностью 3200 см (табл. 1).
Химический состав пыли газоочистки, получаемый при обжиге керамзита приведен в табл. 1.
В качестве пластифицирующей добавки используется обезвоженный отход спиртового производства упаренная последрожжевая бражка модифицированный Na2SOn (УП БМ), химический состав приведен в табл, 2.
Соотношение между УПБ и йа2304 составляет 14;1.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава было изготовлено 10 смесей ингредиентов.
Предложенное вяжущее готовят в лабораторной шаровой мельнице МП-1.
Порядок загрузки мельницы осуществляют следующим образом: загружают клинкер и шлак и произвоуят помол до удельной поверхности 2000 см /г; загружают остальные компоненты раэмалывают уо требуемой поверхности — 50001 300 см /г.
Время помола устанавливали экспериментально.
Физико-механические испытания заявляемого вяжущего проводили согласно ГОСТам 310 ° 2-76 и 310 ° 3-76.
Свойства и составы вяжущих приведены в табл. 3, Данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что нормальная густота цементного теста (НГЦТ) предлагаемого вяжущего находится в тех же пределах что и у прототипа, а сроки схватывания соответствуют ГОСТУ 310 ° 3-76.
Об активности предложенного вяжущего низкой водопотребности судят по прочности бетонных образцов, изготовленных из равноподвижных бетонных смесей постоянного состава.
Из полученных 10 составов вяжущих готовили бетонную смесь для изготовления образцов-кубиков с расходом материала на
1 м бетона следующего состава, кг/м
Вяжущее 375
Песок кварцевый MK = 1,14 — 560
5 Щебень гранитный фракции
5 — 20 мм 1340
Вода 206
Кроме подготовленных составов вяжущих, в качестве контрольного используют
10 портландцемент М-500 и ВНВ-50. Полученную бетонную смесь помещают в формч. уплотняют на вибростоле, а затем подверга ют тепловлажностной обработке по режиму
3+3+8+4 при температуре изотермического
15 прогрева 80 С. После этого кубы распалубливают. Подвижность бетон ной смеси п ринимают постоянной ОК = 6 — 8 см, которую определяют по ГОСТУ 10181.1-81, Прочность бетона при сжатии определяют по ГОС20 Ту 10180-78.
Результаты испытаний приведены в табл. 4..
Формула изобретения
25 Вяжущее. включающее портландцементный клинкер, гипс, шлак и суперпластификатор на основе натрие вой соли нафталинсульфокислоты — С-З, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения расхода
30 суперпластификатора. оно содержит дополнительно пыль газоочистки обжига керамзита на основе SiOg и пластификатор— упаренную последрожжевую бражку, модифицированную сульфатом натрия в соотно35 шении соответственно 14:1, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас, ;
Портландцементный клинкер 49,2 — 51,0
40 Гипс 1,8 — 2,2
Шлак 20,0 — 29,0
Указанный суперпластификатор С-3 0,6-0,8
Указанная пыль
45 газоочистки 18,0 — 24,0
Суперпластификатор 8,0-2,4
177$ Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Контроль без добавки Известный (аналог) Портландцемент 20; пшак 62, отход керамзитово+ песок 23,0+С-3 2,2 0,36 6,8 42,0 56,5 Известный (прототип) ПОРТЛАНДЦЕМЕЯ Г IOO 0,55 7,0 22,5 34,0 го производства Х8 0,54 6,0 9,4 I5,6 Клинкер- 50; шлак 23,0 + Клинкер — 50,I + вик-27,3 гипс 2,0+ пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита IB,O+ С-3-0,6+ + УПНМ-2,0 0 38 7 2 45 I 55 4 Клинкер I50,I + шлак-22,Х +гипс 2,0,пыль газоочистки Прополж мие табл. 4 3 4 5 6 получаемая при обжига керамзита 22,6+ С-3- 0,8+ УПБМ-2,0 0;4I 7,I 45,9 57,I "Клинкер 50, I + шлак25,0+ +гипс 2,0, пыль газоочист- ки,получаемая при обЖиге керамзита 20,0+С-З -0,7+ + УПИТ-2,2 0,40 7,5 46,6 58,7 Клйнквр 50, I + шлак 2I,9 гипс 2,0,пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита 24,0 C-З, - 0,8+УПБМ-2,4 0,42 7,2 42,I 5I,4 Клинкер - :5Х,0,шлак -20,0 гипс 2,2, пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамгипс К,8, пыль газоочистки, получаемая при обжиге керамзита I8,3 С-Ç, - 0,7+УПНИ-2,2 0,4I Клинкер 50,I + шлак 25,0 + 6,8 43,4 50,2 + гипс 2,0 + пыль газоочистки получаемая при общиге кврамизита 20,5 + УПБМ 2,4 0,4I Клинкер 50,I + шлак 25,0 + 6,7 35,2 4I,6 + гипс 2,0 + песок 20,5 + + УПБМ 2,4 Клинкер 50, I + шлак 25,0 + + гипс 2,0 + по ок 20,0 + + УПНИ 2,2 + С-3 0,7 0,39 6,5 31,6 36,8 0,37 7 0 38,3 48, I зита 23,6, С-3 — 0,8 + ГПИ(-2,40,39 7,0 45,5 53,6 Клинкер- 49,2, шлак-28,0 1776 84 Прололжение табл. 4 Клинкер 50,Х + шлак 24,0 + + гипс 2,0 + пыль газоочистки, получаеыая при обжиге керамзита 20,4 + УПБМ 3,5 0,44 6 6 36 8 42 5 Составитель С.Воронина Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Т.Иванова Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4018 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
