Хонинговальная головка

 

Прецизионное хонингование отверстий обрабатываемых по схеме жесткий инструмент-плавающая деталь, изготавливаемых с высокой точностью, например с отклонением от цилиндричности в пределах 0,0010 ,002 мм. В головке неподвижные бруски 10, закрепленные на корпусе, выполнены с нанесением на них алмазоносного слоя, что позволяет прошлифовать их на круглошлифовальном станке с высокой степенью точности, исключив процесс приработки. Кроме того выполнение подвижного бруска 12 с твердосплавной планкой и свободно прокачивающимся шариком 13, взаимодействующим с угловым скосом направляющей иглы, обеспечивает прижим обрабатываемой поверхности заготовки к образующим неподвижных брусков строго параллельно геометрической оси инструмента. 3 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (s>)5 В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820700/08 (22) 03,05,90 (46) 23,11.92. Бюл. N- 43 (71) Харьковское производственное машиностроительное объединение "ФЭД" (72) В.Г.Вербицкий (56) Журнал "Машиностроитель", N 1, 1987. стр.21. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Прецизионное хонингование отверстий обрабатываемых по схеме жесткий инструмент-плавающая деталь, изготавливаемых с высокой точностью, например с отклонением от цилиндричности в пределах 0,001—

50 Ä 1776546 Al

0,002 мм. В головке неподвижные бруски 10, закрепленные нэ корпусе, выполнены с нанесением на них алмазоносного слоя, что позволяет прошлифовать их на круглошлифовальном станке с высокой степенью точности, исключив процесс приработки. Кроме того выполнение подвижного бруска 12 с твердосплавной планкой и свободно прокачивающимся шариком 13, взаимодействующим с угловым скосом направляющей иглы, обеспечивает прижим обрабатываемой поверхности заготовки к образующим неподвижных брусков строго параллельно геометрической оси инструмента. 3 ил, 1776546

Изобретение относится к прецизионно- сплава ВК8, закрепленными на корпусе, одму хонингованию отверстий, обрабатывае- нако существенным недостатком данной хомых по схеме "жесткий инструмент — нинговальной головки является то, что плавающая деталь, изготовляемых с высо- режущие элементы ее размещены íà покой точность, например с отклонением от 5 движном бруске. цилиндрической формы в пределах 0,001— Согласно описания направляющая игла

0,002 мм. этого инструмента имеет угловой скос равИзвестна жестко закрепленная ханин- ный 8О, Допуск на изготовление свободного говальная головка, представленная в книге размера 8О, при выполнении точных инструН.Н.Богородицкий, Г.Г,Чубаров, Б.А.Лебе- 10 ментов обычно принимается равным +. 5. дев "Технологическое оснащение хонинго- Такой же допуск + 5 может иметь конус 8 вания" (Маш„Л, 1984 r.. с..14, рис. 1,6). конической колодки Т-образного подвижноСогласно описания корпус головки жестко ro бруска. Поскольку кольцевые пружины закреплен в шпинделе станка посредством постоянно прижимают Т-образный подвижгайки, а разжим брусков осуществляется 15 ный брусок к угловому скосу направляющей

wToKoM хонинговального станка. воздей- иглы, то образующие алмазоносных планок ствующим через направляющую иглу, вы- в первоначальный момент установки инстполненную с двумя корпусами на румента неизбежно составят с геометричеконические колодки подвижных брусков, ской осью инструмента некоторый угол. которые перемещаются в радиальном на- 20 обусловленный разностью допусков + 5 на. правлении. Применяются эти головки для . подвижном бруске и направляющей игле, предварительного и окончательного ханин- который будет искажать геометрию обрабагования отверстий в кольцах, шатунах идру- тываемой детали в пределах 0,116 мм радигих деталях. ального смещения при заданной длине

Недостатком данной хонинговальной 25 конической части направляющей иглы поголовки является то, что ее режущие эле- рядка 80 мм. При этом будет значительно менты размещены только на подвижных увеличено время приработки хонинговальбрусках. Это значительно снижает точность ной головки по технологической детали, кои жесткость инструмента и не позволяет тороебудетосуществлятьсядотехпор,пока обработать прецизионные отверстия с не- 30 образующие алмазоносных планок не стазначительным отклонением от цилиндрич- нут строго параллельными геометрической насти. оси инструмента. Только после полной приОтмеченный недостаток описанного работки данный инструмент окажется споаналога частично устранен в однобрусковой собным выполнить ту геометрическую хонинговальной головке, описанной в 35 точность (0,001 — 0,0025 мм), о которой пистатье И.Е,Фрагина и В.Д,Брискина "Обра- шут в своей статье И.Е.Фрагин и В.Д.Бриботка прецизионных отверстий" (" Машино- скин. строитель", N 1, 1987, с.21). Без специальной приработки инструСогласно описания однобрусковая хо- мент, представленный в укаэанной выше нинговальная головка содержит корпус, на- 40 статье, обеспечить упомянутую точность не правляющую иглу с угловым скосом, может, тем более,чтоон предназначен для равным 8О, и Т-образный подвижный бру- обработки прецизионных отверстий по схесок, состоящий из конической колодки и ме "жесткое приспособление — плавающий двух алмазоносных планок, На корпусе же- инструмент". При этом схеме хонингования стко закреплены два неподвижных бруска, 45 цилиндрическая точность обработки во мновыполненные из твердого сплава ВК8. Для гом определяется геометрической точновозврата Т-образного подвижногобруска в стью режущих элементов инструмента, исходное положение служат кольцевые пру- которые должны быть идеально параллельжины, а так же дополнительная осевая пру- ными геометрической оси хонинговальной жина, смонтированная в корпусе. 50 головки.

При этом коническая колодка Т-образ- Целью изобретения является повышеного подвижного бруска взаимодействует с ние точности обработки прецизионных отугловым скосом направляющей иглы, что верстий, например, корпусных деталей обеспечивает перемещение двух алмазо- аксиально-плунжерных насосов. носных планок в радиальном направлении. 55 Поставленная цель достигается за счет

В данной хонголовке частично устране- того, что в известном устройстве, содержаны недостатки, присущие аналогу. В частно- щем корпус, в рабочей зоне которого закрепсти — эта конструкция обладает большей лены два неподвижных бруска, установленный жесткостью за счет выполнения двух непод- в пазу рабочей зоны подвижный брусок, состовижных брусков. выполненных из твердого

1776546 ящий из конической колодки, и закреплен- мощи пальца 3 и закреплена гайкой 4. Сменной на ней планки и перемещающуюся в ная-рабочая часть 2 зафиксирована по конукорпусе направляющую иглу с угловым ско- су и при помощи штифта 5 и закреплена сом, согласно изобретения неподвижные гайкой 6. Шток 7 закреплен в подвижном бруски выполнены с нанесенным на них ал- 5 шпинделе станка и соединен с направляюмазоносным слоем, планка подвижного щей иглой 8, которая удерживается от пробруска изготовлена твердосплавной, а на ворота винтом 9. К сменной-рабочей части конической части колодки подвижного бру- 2 корпуса припаяны два неподвижных бруска установлен с возможностью взаимодей- ска 10 с нанесенным на них алмазоносным ствиясугловымскосомнаправляющейиглы 10 слоем, а подвижный брусок, состоящий из свободно прокачивающийся шарик. конической колодки 11 и твердосплавной

Выполнение неподвижных брусков с планки12свободноустановлен впазусменалмазоносным слоем позволяет прошлифо- ной рабочей части 2 корпуса. При этом на вать их на центрах корпуса с высокой сте-, конической части колодки 11 выполнено копенью точности, что обеспечивает полную 15 ническое углубление (см.фиг.2), в котором прилегаемость инструмента по эталонной установленсвободнопрокачивающийсяшадетали. Это повышает точность обработки. рик 13,взаимодействующий с угловым скоИзготовление планки подвижного бру- сом направляющей иглы 8. Коническая ска твердосплавной обеспечивает ее приле- часть углубления колодки 11 предохраняет гание к образующим обрабатываемой 20 шарик 13 от выпадения. детали со скольжением без резания, что ни Подготовка инструмента к работе осув коем случае не может отразиться на гео- ществляется следующим образом. Сменная метрической точности обрабатываемой за- рабочая часть 2 корпуса хонголовки устаготовки. навливается на центрах круглошлифовальПоскольку на конической части колод- 25 ного станка, где осуществляется ки подвижного бруска установлен с воэ- прошлифоака неподвижных брусков 10 с можностью взаимодействия с угловым высокой степенью точности до требуемого скосом направляющей иглы свободно про- размера обрабатываемого отверстия издекачивающийся шарик, — то обеспечивается лия, предназначенного для хонингования. возможность самоустановки подвижного 30 Твердосплавная планка 12 так же протвердосплавного бруска по обрабатываемо- шлифовывается на тот же размер, что и нему изделию. При этом между угловым ско- подвижные бруски 10, после чего шарик 13 сом направляющей иглы и конической устанавливается в коническое углубление частью колодки подвижного бруска обеспе- колодки 11. чивается необходимый технологический за- 35 В нерабочем положении шпиндель хозор, поэтому отпадает необходимость в нинговального станка находится в верхнем . тщательнойпригонкеэтихэлементовконст- положении, так что направляющая игла 5 рукции друг к другу с обеспечением необхо- перекрывает шарик 13. димой параллел ьности образующих В таком положении хонголовка вводитподвижного бруска и геометрической оси 40 ся вобрабатываемоеотверстиеизделия, поинструмента. Это требование выполняется. сле чего исполнительный механизм станка за счет самоустановки подвижного бруска . опускаетшток7(инаправляющуюиглу8)до пообрабатываемойповерхностиэаготовки. обеспечения рабочего контакта твердоспТаким образом твердосплавная план- лавной планки 12 подвижного бруска, а таккэ подвижного бруска не осуществляет 45 же режущих элементов неподвижных процесс резания, а только обеспечивает брусков10собрабатываемойповерхностью прижим (с необходимым усилием) обрабэ- изделия, после чего. осуществляется протываемой детали к режущим элементам не- цЕсс хонингования. подвижных брусков, изготовленных с По сравнению с прототипом выполневысокой степенью точности. Поэтому пред- 50 we неподвижных брусков с нанесенным на лагаемое техническое решение позволяет них алмазоносным слоем позволяет прополучить более высокую точность обработ- шлифовать эти элементы конструкции на ки, чем это имело место в прототипе. центрах круглошлифовэльного станка с выНа фиг.1 дан продольный разрез; на сокой степенью точности, а изготовление фиг,2 — место I на фиг.1; на фиг.3 — сечение 55 планки подвижного бруска твердосплавной

А-А на фиг.2, исключает искажение геометрической форКонструкция состоит из корпуса, выпол- мы обрабатываемой заготовки,так как на ненного из стационарной части 1 и смен- этой детали инструмента отсутствуют режуной-рабочей части 2. Стационарная часть 1 щие элементы. Поскольку на конической чазэфиксирована нэ шпинделе станка при по- сти колодки подвижного бруска установлен

1776546 с возможностью взаимодействия с угловым скосом направляющей иглы свободно прокачивающийся, шарик — это обеспечивает легкую самоустановку подвижного бруска по обрабатываемой поверхности изделия и прижим его к неподвижно закрепленным на корпусе алмазным брускам строго параллельно геометрической оси инструмента, В целом это обеспечивает получение более высокой точности,чем зто имело место в прототипе;

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпчс с закрепленными на нем двумя неподвижными брусками и размещенным в его радиальном пазу подвижным бруском, установленным с возможностью взаимодействия своей конической поверхностью с конусной иглой разжима, о т л и ч а ю щ а я5 с я тем, что, с целью повышения точности обработки, на конической поверхности подвижного бруска выполнено конусообразное углубление, в котором размещен дополнительно введенный в головку сво10 бодно прокачивающийся шарик, установленный с возможностью взаимодействия с конусной иглой разжима, при этом рабочие поверхности неподвижных брусков выполнены алмазоносными, а подвижного бруска

15 — твердосплавной, 1770546

Составитель B,Âåðáèöêèé

Техред М,Моргентал Корректор M.Aíäðóøåíêî

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4093 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4j5