Способ получения клеевой композиции для электрофлокированного текстильного материала
Изобретение относится к технологии получения злектрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Изобретение позволяет повысить воздухонепроницаемость и уменьшить жесткость электрофлокированного материала за счет того, что в гомогенизатор последовательно вводят 80- 100 мае.ч. 40%-ной водной акриловой эмульсии МБМ-3 на основе сополимера бутилакрилата с метилакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 35:62:3, 35-45 мас.ч. 50%-ной водной акриловой эмульсии АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 58:35:7. мас.ч. 20%-ной водной акриловой эмульсии АК- 216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой в соотношении 50:50. 6,5-0,7 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и дополнительно 23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора 500-600 об/мин до образования пены кратностью 4,0-5.0. Затем добавляют 2,3-4,0 мас.ч. гидрокарбоната натрия - щелочного агента. Вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-1000 об/мин до образования пены кратностью 6,0-7,0.4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 0 06 М 23/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ч . О
1 (21) 4262978/05 (22) 05.05.87 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) Е.Н.Бершев, Л,В.Лобова и Г.М.Шевчук (56) Авторское свидетельство СССР
М 1714884, кл. В 41 М 3/12, 17.07.85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ К0МПОЗИЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО ТЕКСТИЛЪНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии получения электрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности. Изобретение позволяет повысить воэдухонепроницаемость и уменьшить жесткость электрофлокированного материала за счет того, что в гомогенизатор последовательно вводят 80100 мас.ч. 40%-ной водной акриловой эмульсии МБМ-3 на основе сополимера буИзобретение относится к технологии получения злектрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности.
Цель изобретения — повышение воздухопроницаемости, при одновременном уменьшении жесткости электрофлокированного материала.
Пример 1. Для приготовления вспененного клея при перемешивании последовательно соединяют 80 мас.ч. 40%-ной водной эмульсии сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 35:62:3 (МБМ-З), 40 мас.ч
500 -ной водной эмульсии сополимера бути Ы 1776709 А1 тилакрилата с метилакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 35:62:3, 35-45 мас,ч. 50%-ной водной акриловой эмульсии
АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой кислотой в соотношении 58:35:7, 8-10 мас.ч.
20 -ной водной акриловой эмульсии АК216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой в соотношении
50:50. 6,5-0,7 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и дополнительно
23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора
500-600 об/мин до образования пены кратностью 4,0-5.0. Затем добавляют 2,3-4,0 мас.ч. гидрокарбоната натрия — щелочного агента. Вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-1000 об/мин до образования пены кратностью
6,0 — 7,0. 4 табл. лакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58:35:7 (АК-211), 8 мас.ч. 20 -ной водной эмульсии сополимера бутлакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 50:50 (АК-216), 35 мас.ч. 5%ного поливинилового спирта (ПВС и 8 мас.ч. водорастворимой алифатической эпоксидной смолы (ДЗГ-1). Вспенивают в гомогениэаторе марки МВМ/-302 в течение 3-х минут при скорости вращения ротора 600 об/мин.
Затем вводят гидрокарбонат натрия (йаНСОз) и производятокончательное вспенивание в течение 5 мин при скорости 900 об/мин. Вспененный клей наносят нэ основу, в качестве которой используют поли1776709 эфирную ткань арт.11185БЛ52418, с помощью плоского сетчатого шаблона, После нанесения ворса образцы сушат при 90 С в течение 5-6 минут и термофиксируют при
140 С в течение 3-4 мин. 5
Пример ы 2-13, Осуществляют аналогично примеру 1 при концентрации компонентов, указанных в табл. 1 °
Пример 14 (сравнительный). Клеевую композицию готовят в мешалке типа 10
ML-4 при скорости вращения ротора 200500 об/мин следующим образом. Последовательно загружают 60 мас.ч, МБМ-.3, 40 мас.ч, АК-211, при перемешивании добавляют 10 мас.ч. АК-216, 0,5 мас,ч, антивспени- 15 вателя БА-1, постепенно. порциями вводят
5 мас,ч. гидроокиси аммония (NOH) для . доведения среды до рН 8-10, после чего добавляют 8 мас.ч. ДЭГ-1. Получение электрофлокированного материала аналогично 20 примеру1, Сушатобразцы при 90 С втечение 10 мин, термофиксируют при 140ОС в течение 5 мин..
Свойства пены и электирофлокированных материалов приведены в табл. 1, ре- 25 жимы первой стадии вспенивания " в табл.
2.
Режимы второй стадии вспенивания и в зависимости от этого свойства пены и электрофлокированного материала — в 30 табл, 3.
В табл. 4 показаны свойства электрофлокированных материалов с различной основой.
Исследование воздухопроницаемости 35 проводят по ГОСТ 12088-77 на приборе FP12А при перепаде давления 100 Па.
Жесткость определяют согласно ГОСТ
8977-74 методом кольца на приборе ПЖУ12. 40
Испытание на стойкость к истиранию проводят на приборе ИТ- -3M. Нагрузка при истирании составляет 2 кг. В качестве образца используют серошинельное сукно. 45
О стабильности пены (С) судят по изменению размера пузырей по формуле
С=М вЂ” hz, где hp — средний диаметр ячеек после вспенивания, мкм, h2 — средний диаметр ячеек через 7 мин после вспенивания, мкм.
Формула изобретения
Способ получения клеевой композиции для электрофлокированного текстильного материала механическим перемешиванием в гомогенизаторе 40 -ной водной акриловой эмульсии MEM-3 на основе сополимера бутилакрилата с метакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сомономеров 35:62:3, 50 -ной водной акриловой эмульсии АК-211 на основе сополимера бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой.кислотой при соотношении сомономеров 58:35:7, 20%-ной акриловой эмульсии АК-216 на основе сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой при соотношении сомономеров 50:50, водорастворимой алифатической эпоксидной смолы
ДЭГ-1 на основе диэтиленгликоля и щелочного агента, отличающийся тем. что, с целью повышения воздухопроницаемости при одновременном уменьшении жесткости . электрофлокированного материала, в гомогенизатор последовательно вводят 80-100 мас.ч. МБМ-3, 35-45 мас.ч. АК-211, 8-10 мас.ч. АК-216, 6,5-9,5 мас.ч. ДЭГ-1 и дополнительно 23-47 мас.ч. 5%-ного водного раствора поливинилового спирта и перемешивают со скоростью вращения ротора гомогенизатора 500-600 об/мин до образования пены с кратностью 4-5, затем добавляют 2,3-4,0 мас,ч. щелочного агента— гидрокарбоната натрия, и вновь перемешивают при скорости вращения ротора гомогенизатора 900-.1000 об/мин до образования пены с кратностью 6-7.
1776709
Я 1
X 1
Z 1
tO 3 а
X 1
3- I
О С 1
X Х !
Х0!
1
1
1 t>
I I
О о
1 Y
1 >Х о
I l
l о
> l
> V
I o
t Y
1 3»
I V
С>
>б
l
t !
L а0 о с>3 I
3- Я 1
0аа 1
5%!
tO Сб
=ГО >
Хе» >
Z X 1
1 о а
1 С
> о
1 ФЭ о
1 С!
И
D CO IA
Ch СЧ CA а а
Ое»О
I
I ф 1
Z I
1 б
l
333 О
>- о
О Z
МСЧ D
Ф с
tO
С>
V
>Х о
С>
С.Э а
Ct tO
3 Х
t33 r O, X б> С 1
СС 63 Ю Z 1
XтОY
С СС СС Z 1
t
> tI 1
1» I" 1
ООС с о
3 Z l» 1
t 1
l I J> > ! l- I» 1 ! tO О . I
О. О
Х Z I ! е — ——
T 1
1 1 !
1 30 1
С» I (Р 1 у l
С2 1
И 3
34 1 аб 3
1 ° 1
1 ! ! 1
1 Се> I
1 1
> — — — — --.>
I
l !
|О
1
Ы! !
3 °
1 °
СЧ
М сС
М 1
1 1
K 1
t0 1
K 1
Cl.
t33
X
0.
3
1!
1
«1
301
=33
tent!
I0t!
tO1
>-1
1
1
1 о
1о, Z
СС о а
3
Ф
tO
X
X
Ь
>Х о
Ф б>
Ф
2l
IZ б> о с
Z о
tA LA D LA O О O О D СС| >С\ О LA O
° NÑ׫МN0|«СЧ °
ЛЛI ЛЛЛС Л> |ОЛ3 Л|0
М Ф СЧ СО СЛ СЧ >С| LA СЧ О О МСО СЧ
° «ОМММ«ее-МЮМСЧМСЧ
° ° ° a a а а ° a aа ° °
СЧ СЧ N СЧ N СЧ N N СЧ N N СЧ. N М
3 .а .>т CO n. ЫС| N CO LA
О 0|СО CA О О|» О| ° О О
° ООО ° О ° Ое ° О
° М е» е» О «СС| ° 4 . О
° е ° 1
О CO СС\ СО О >0 Л LA LA О 330 «е»
Се\ СЧ СЧ N М N СЧ N N М N М СЧ I
О
>0 О! СЧ Ф СЧ Ф OL CAW Сб Л.Ф Ф tA
LA ССЪ |О 33| С>\ |О |О LA >0 LA >0 33\ |0 D.
3а |О LA CO AN N |О Ф O МСО Ф О с а а с ««а с с с а с
|О |О |О |О |О |О |О |О |О Л |О |О |О °
ССб
l.I 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 О
1 l 1 1 1 1 I t 1 I 1 1A
LA LA LA tA LA LA tA tA LA LA LA
МD а а с а а с a a a а а а а
Мt»LМММtAММС е|ММNN I
1 ! LA LA LA tA LA tA LA tA LA t»L ta ° LA LA
I МММММММММСЧ> ММ I
tA tA с
Ф CO CO СО CO СО Ф |О О| CO CO СО 0) CO
О О
CO CO 00 СО CO О\ е» CO СО СО е>б CO CO «
O O O lA Ih O O O O O O O О O
Ф З МЗ Ф Ф З Ф Ф ФФ
ООООООООООО
О О О О О О О О О О О О О D
Сй С>б >0
O -NМ 3° — СЧ М.о бб| |0 ЛСО Ф « ° е е» а»
1 ! !
1 б
I
t ! ! .
1
1 ! 1 .В I
03
II! g >X
0 Z Z I
17733709
Таблица 2
Времй вспенивания клеевой композиции на первой стадии (клеевая композиция по примеру 3 табл. 1) Таблица. 3
Ревин второй сталин вспеиивання, свойства пенной композиции и электрофлокироеанных материалов (клеевая Композиция 60 примеру 3 табл,1) Красность лены
Свойства электрофлокироввниых натериалов
Ревмя вспениванил
Свойства стабиль ность, нкн.ПОСЛЕ Sro- hOene hePрой сталин вой сталин скорость звеня вспа ротора го- иивания ногенизатор4, об/нин диаметр пузырей, нкн стойкость к истиранио, циклы воалухолроницаеность; х 10з>
Лнз/нас.лестность, rc
6,0
900
850
11 1,16
2,10 710
1600
6,5
960
»56
10 0,95 2,30 726
1000
7,0
906
765
950
10 0,96
2,35
1600
Таблица 4
Свойства электрофлокироеаниых натериалов с различной основой
Свойства электрофлохированных материалов
Волокнистый состав
Натериал основы стойкость к истиранив, циклы воалухопроиицаеность, х10з> Ли>/нас лестность, гс пример 3 сравнительный пример 3 сравнитель« и и принер 3 сравнительный
Полк»алочная ткань арт.Н185БЛ52418
Ткань сорочечная пастйоткаиая арт.»62259
Aoh»>» арт.42764
726 610
660 . 606
2,32
3,ãã
0 05
Полиэфир - 3002
Лен - 152
Хлопок - 552
Птвсан - 302
Вискоза - 562
Хлопок - 562
0,95
0,33
1>79
2,52
2,99
680 600
2,8»
0,26
2,38
2,62
Ткань Виринея арт.42389
Полотно "Лето" арт.72218 "A"
Ситец арт.28 й>3е>ата - 842
Капроч - 362
Вискова 1602
2,32
0,55
3,10
3,39
792 592
706 636
650 - 660
2 >32
2,40
0,16
0>20
2,56
3,29
3,73
Хлопок - 1002 1,97
Составитель И.Кзпранова
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.милюкова
Редактор Т.Иванова
Заказ 4101 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-363, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 )1
4,6, 4,5
5,0
4>6
4,5
5,0
4,0
4,5
4,0
4,6
4,5
5,6
4,0
4,5
5,6
4,0
4 5
5,0
4,0
4,5
5,0
4,0
4>5
5,0
4,0
4,5
5,0
2
2
1
- 1
7
3
2
4
2
7
5
4
5
5 и 50 н 36 н lo н 60 н 40 и 20 н 30 и 50 н30 н 00 н 3О. и 00 н 20 н 50 н 10 н 30 и 66 и 30 н 60 н 20 н 06 и 30 н 50 н 30 и 50 н 10 00 с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с