Установка для мокрой очистки дымогазовых смесей

 

Использование: мокрая очистка дымогазовых смесей, пыли, золы, сажи, окислов азота, серы, углерода и т.д. Сущность изобретения: установка содержит корпус, контактное и оросительное устройства, расположенный в природном пространстве корпуса узел подачи очищаемых газов, вытяжной газовод, при этом контактное устройство выполнено многоярусным, а оросительное устройство из соединенных в секции форсунок, одна из которых установлена по центру корпуса, а остальные равномерно по окружности относительно центральной, сами секции распределены по высоте корпуса , чередуясь с ярусами контактного устройства , контактное устройство в каждом яруее выполнено в виде блока сеток, узел подачи газов снабжен дымонагнетателями в виде равномерно размещенных по сечению корпуса патрубков с отверстиями в стенках, экранированных пластинчатыми рефпекторами, расположенные по окружности форсунки соседних секций оросительного устройства смещены на половину дуги между форсунками, при этом в каждом блоке контактного устройства соседние сетки выполнены со смещением ячеек друг относительно друга. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 01 D 47/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879839/26 (22) 09.07,90 (46) 30.11.92. Бюл. N 44 (71) Черногорское производственное камвольно-суконное объединение (72) В.Е. Сныткин и А.А, Карась (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1232276, кл. В 01 О 47/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N1119717,,кл,,В 01 0 53/18, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ДЫМОГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: мокрая очистка дымогазовых смесей, пыли, золы, сажи, окислов азота, серы, углерода и т,д. Сущность изобретения: установка содержит корпус, контактное и оросительное устройства, расположенный в природном пространстве корпуса узел подачи очищаемых газов, вытяжной газовод, при этом контактное устИзобретение относится к аппаратному оформлению процессов очистки дымогазовых смесей, выделяемых в биосферу ТЭЦ, ГРЭС, химическими и металлургическими заводами от твердых и газообразных компонентов, пыли, золы, сажи, окислов азота, серы, углерода и т.д, Цель изобретения — повышение эффективности очистки и надежности работы в широком диапазоне производительности

Ro дымогазовым смесям.

На фиг.1 приведена общая схема установки; на фиг.2 — продольный разрез корпусов установки; на фиг.3,4 — разрез А-А на фиг.2 (основной и дополнительный корпуса); на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6

„„. Ж„„1777936 А1 ройство выполнено многоярусным, а оросительное устройство из соединенных в секции форсунок, одна из которых установлена по центру корпуса, а остальные равномерно по окружности относительно центральной, сами секции распределены по высоте корпуса, чередуясь с ярусами контактного устройства, контактное устройство в каждом ярусе выполнено в виде блока сеток, узел подачи газов снабжен дымонагнетателями в виде равномерно размещенных по сечению корпуса патрубков с отверстиями в стенках, экранированных пластинчатыми рефлекторами, расположенные по окружности форсунки соседних секций оросительного устройства смещены на половину дуги между форсунками, при этом в каждом блоке контактного устройства соседние сетки выполнены со смещением ячеек друг относительно друга. 2 з,п.ф-лы, 6 ил. — фрагмент блока контактного устройства, вид сверху.

Установка для мокрой очистки дымогазовых смесей представляет собой двухступенчатую систему. Каждая из ступеней образована цилиндрическим корпусом 1.

Внутри корпуса установки крепежно-монтажный стол 2. На крепежно-монтажном столе смонтированы контактное устройство, образованное блоками сеток З,и оросительное устройство, образованное секциями из несущих клеток 4 и размещенных на них форсунок 5. Несущие кольца 4 выполнены в форме окружности из трубы диаметром 50 мм. К центральной форсуке от несущего кольца подведен трубопровод 6.

1777936

20

30

50

Форсунки 5, установленные на несущих кольцах 4, распределены через 60 по окружности, причем форсунки соседних секций смещены друг относительно друга на

30 . Верхняя секция оросительного устройства установлена над верхним блоком контактного устройства. Остальные же секции оросительного устройства размещены под вышенаходящимися блоками. Форсунки 5 соединены с водопроводом 7 вертикальными стояками 8 (по одному на секцию ороси тельного устройства), оснащенными вентилями 9, В каждом блоке контактного устройства сетки 3 смещены друг относительно друга таким образом, что в просвет ячеек вышестоящих сеток попадают стержни нижестоящих сеток. В приданном пространстве корпусов 1 смонтированы дымонагнетатели

10 узла подачи очищаемых газов. Дымонагнетатели выполнены в виде патрубков со сквозными отверстиями 11 в стенках. Над каждым дымонагнета гелем установлен пластинчатый рефлектор 12. Дымонагнетатели первого по ходу газов корпуса 1 соединены дымогазоподводами 13, дымоводом 14 с дымососом 15. Дымонагнатели второго (дополнительного) корпуса соединены дыморазводящими рукавами 16 и промежуточным дымогазоводом 17 с вытяжным отверстием 18 первого корпуса. Вытяжное отверстие 19 второго корпуса соединено проме>куточным дымогазоводом 20 со стационарной вытяжной трубой 21.

Основной корпус 1 и дополнительный корпус 22 в нижней части выполнены с водовыпускными горловинами 23. В нижней части корпусов установлены металлические рубашки 24.

Против вентилей 9 в стенках корпусов 1 выполнены технологические люки 25. Корпуса 1 и 22 снабжены посекционной системой 26 регулирования подачи воды, Установка работает следующим образом, Дымогазовая смесь дымососам 15 по дымовсду 14 дымогазопроводам 13 и дымонагнетателям 10 подается в придонное пространство первого корпуса 1. На выходе из дымонагнетателей 10 пластинчатые рефлекторы 12 придают дымогазовой смеси горизонтальное направление, что способствует активному контактированию подаваемой форсунками 5 жидкости с компонентами дымогазовой смеси. Капли жидкости, разбрызгиваемой форсунками 5, проходя через блоки сеток 3, ударяются об их стержни и разбрызгиваются на более мелкие брызги, которые разлетаются в разные стороны, образуя гидроэкран. Поднимаясь вверх дымогазовыи поток при прохождении через блоки сеток 3 активно контактирует с микрочастицами жидкости в гидроэкранах. В результате твердые частицы дымогазовой смеси впитывают в себя воду, становятся не летучими, а окислы; вступая в химическую реакцию с жесткой водою, образуют сло>кную химическую гидросмесь, не имеющую постоянного химического состава, и вместе с другими веществами выводится из корпусов 1 через водовыпускные горловины 23.

Минуя три яруса блоков сеток 3 контактного устройства первого корпуса 1 дымогазовый поток через вытяжное устройство 18 поступает в промежуточный дымогазовод

17. Откуда дыморазводящими рукавами 16 распределяются по дымонагнетателям 10 второго корпуса 22, где происходит окончательный процесс очистки воздуха, Из дополнительного корпуса 22 очищенный воздух через вытяжное отверстие 18 по промежуточному дымогазоводу 20 поступает в стационарную вытяжную трубу 21.

В технологии очистки дымогазовых смесей корпуса 1 и 22 работают в последовательном режиме. В первом корпусе идет частичное охлаждение дымогазового потока и улавливание основной массы твердых и газообразных компонентов дыма.

Установленные в нижней части корпусов 1 металлические рубашки 24 исключают перегрев стенок корпусов.

Поэтажное расположение секций форсунок 5 оросительных устройств и система

26 регулирования подачи воды позволяют регулировать подачу жидкости в зависимости от массы очищаемых газов. Например, если лабораторный анализ показывает, что полная очистка достигается при работе нижнего и верхнего эшелонов орошения, то вентилями 9 отключают средние секции форсунок 5. Если процесс очистки идет не эффективно, то включаются все эшелоны орошения, Ф.ормула изобретения

1.Установка для мокрой очистки дымогазовых смесей, содер>кащая корпус, узел подачи очищаемых газов, расположенный в придонном пространстве корпуса, вытяжной газовод, многоярусное контактное устройство и выполненное из соединенных в секции форсунок оросительное устройство с одной форсункой в центре секции и остальными равномерно распределенными flo окружности, секции размещены по высоте корпуса поочередно с ярусами контактного устройства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и надежности работы в широком диапазоне производительности но газу, контактное устройство в каждом ярусе выполнено в виде

1777 336 блока сеток, узел подачи газов снабжен дымонагнетателями в виде равномерно размещенных по сечению корпуса патрубков с отверстиями в стенках, экранированных пластинчатыми рефлекторами, расположенные по окружности форсунки соседних секций оросительного устройства смещены на половину длины дуги между форсунками, при этом в каждом блоке контактного устройства соседние сетки выполнены со смещением ячеек друг относительно друга.

2,Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена дополнительным

5 корпусом, последовательно соединенным с основным корпусом.

3.Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена посекционной системой регулирования подачи воды.

1777936

° °

° ° Ф ° ° °

°... °,1

Составитель В,Сныткин

Редактор А,Егорова Техред M.Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 4153 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 В

l

1 1

3 и

1 )

1 ф

Ф

В

4 1

° !ефве, Ф с

° °

° ° ° ° ° ° °

Э ф4