Способ контроля качества приклейки теплозащитных элементов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества приклейки элементов многоразовой теплозащиты космических аппаратов. Целью изобретения является повышение надежности контроля качества приклейки теплозащитных элементов. Это достигается тем, что устройство для контроля качества приклейки теплозащитных элементов , содержащее присоску, систему вакуумирования присоски и силовозбудитель, шток которого связан с присоской, снабжают датчиком давления в полости присоски, последовательно установленными и электрически связанными с датчиком давления сумматором и усилителем, выход которого связан с силовозбудителем, и источником постоянного сигнала, связанного с вторым входом сумматора. Способ контроля осуществляется следующим образом. Присоску устанавливают на поверхность испытуемого элемента, вакуумируют ее и прикладывают отрывающее усилие во время вакуумирования так, что оно возрастает пропорционально увеличению глубины вакуумирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 N 19/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ф4Р "®мй 1 с,,<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3060666/28 (22) 02.03.83 (46) 30.11,92. Бюл. N 44 (71) Научно-производственное объединение

"Молния" (72) А.А.Горячев и М.Я.Гофин (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИКЛЕЙКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

{57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества приклейки элементов многоразовой теплозащиты космических аппаратов. Целью изобретения является повышение надежности контроля качества приклейки теплозащитных элементов. Это достигается тем, что устройство для контроИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества приклейки элементов многоразовой теплозащиты космических аппаратов.

Известен способ контроля качества приклейки теплозащитных элементов орбитального самолета, включающий установку присоски на поверхность теплозащитного элемента путем вакуумирования ее полости и приложение к присоске открывающего усилия.

Известный способ осуществляется устройством для контроля качества приклейки теплозащитных элементов орбитального самолета, содержащим присоску. соединенную с вакуумной системой, и силовозбудитель, шток которого шарнирно соединен с присоской. В качестве силовоз. Ы,, 1778634 А1 ля качества приклейки теплозащитных элементов, содержащее присоску, систему вакуумирования присоски и силовозбудитель. шток которого связан с присоской. снабжают датчиком давления в полости присоски, последовательно установленными и электрически связанными с датчиком давления сумматором и усилителем, выход которого связан с силовозбудителем, и источником постоянного сигнала, связанного с вторым входом сумматора. Способ контроля осуществляется следующим образом. Присоску устанавливают на поверхность испытуемого элемента, вакуумируют ее и прикладывают отрывающее усилие во время вакуумирования так, что оно возрастает пропорционально увеличению глубины вакуумирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. будителя использован гидроцилиндр, штоковая полость которого соединена с гидросистемой.

Недостатком известных способа и устройства является то, что при вакуумировании присоски в противоэрозионном покрытии теплозащитного элемента возникают значительные изгибающие напряжения, которые при определенном перепаде давления достигают предела прочности покрытия на изгиб.

Целью изобретения является повышеwe надежности контроля качества приклейки теплозащитных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля качества приклейки теплозащитных элементов, содержащее присоску, систему вакуумирования присоски и силовозбудитель, шток которого свя1778634

10

25

40 зан с присоской. снабжают датчиком давления в полости присоски, последовательно установленными и электрически связанными с датчиком давления сумматором и усилителем, выход которого связан с силовоэбудителем, и источником постоянного сигнала, связанного с вторым входом сумматора, Способ контроля осуществляется следующим образом, Присоску устанавливают на поверхность испытуемого элемента, вакуумируют ее и прикладывают отрывающее усилие во время вакуумирования так, что оно возрастает пропорционально увеличению глубины вакуумирования.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит присоску 1 с полостью 2, трубопровод 3 системы вакуумирования полости 2 присоски 1,, силовозбудитель 4; шток 5 которого связан с присоской 1 с помощью шарнира 6, а сам силовозбудитель 4 с помощью шарнира 7 связан с рамой 8. Кроме того, устройство содержит датчик 9 в полости 2 присоски 1, электрически связанные с датчиком 9 и последовательно установленные сумматор 10 и усилитель 11, выход которого связан с силовозбудителем 4, и источник постоянного сигнала 12, связанный с вторым входом сумматора 10, Способ осуществляется следующим образом.

На поверхности 13 противоэрозионного покрытия 14 теплозащитного элемента, связанного через клеевой слой 15 с подложкой 16, устанавливают присоску 1. Создают разрежение в полости 2 присоски. Датчик 9 подает на сумматор 10 сигнал, пропорциональный падению давления в полости 2. Пока падение давления (разрежение), создающего усилие присасывания, присоски 1 к плитке 14 мало, сигнал с датчика 9 меньше, чем сигнал от источника 12. и сумматор 10 не пропускает сигнал на усилитель

11. Когда разряжение достигает уровня, достаточного для надежного закрепления присоски 1 на поверхности 13, то сигнал через сумматор 10 поступает на усилитель 11 и подается на силовозбудитель 4, Последний создает усилие, отрывающее присоску 1 от поверхности 13, а плитку 14 от подложки 16, разрушая клеевой слой 15. При этом усилие отрыва от силовозбудителя 4 все время меньше чем усилие присасывания, хотя величина обоих увеличивается пропорционально друг другу до отрыва плитки от основания 16.

Формула изобретения

1. Способ контроля качества приклейки теплозащитных элементов, включающий установку присоски на поверхность испытуемого элемента, вакуумирование ее и приложение к присоске отрывающего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, отрывающее усилие прикладывают во время вакуумирования присоски, так что оно возрастает пропорционально увеличению глубины вакуумирования.

2. Устройство для контроля качества приклейки теплозащитных элементов, содержащее присоску, систему вакуумирования присоски и силовозбудитель, шток которого связан с присоской, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено датчиком давления в полости присоски, последовательно установленными и электрически связанными с датчиком давления сумматором и усилителем, выход котооого связан с силовоэбудителем, и источником постоянного сигнала, связанного с вторым входом сумматора.

Составитель Д.Селезнев

Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля

Редактор О.Ходапова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4188 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5