Пьезоэлектрическая фрикционная муфта

 

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов и обеспечивает уменьшение материалоемкости. В способе определения температурной зависимости ударной вязкости (УВ), образцы с надрезом, подвергнутые отжигу, испытывают при различных температурах на ударный изгиб и регистрируют работу разрушения. Перед чистовой обработкой надреза находят изменение собственной частоты образца при ступенчатом изменении режима обработки надреза. Чистовую обрЗботку осуществляют в режиме, соответствующем минимальному изменению собственной частоты . Контролируют снятие внутренних напряжений (ВН) в результате отжига по прекращению изменения собственной частоты образца. Перед испытанием на ударный изгиб регистрируют температурную зависимость собственной частоты образца находят на ней температуру в. соответствующую точке излома зависимости, а температурную зависимость УВ в температурных диапазонах выше и ниже температуры # представляют в виде прямых. Параметры прямых находят по результатам испытаний на ударный изгиб трех образцов, один из которых испытывают при температуре в, а другие при температурах выше и ниже температуры в. Операции термомеханической обработки позволяют изготовить образцы, температурная зависимость УВ которых может быть представлена в виде двух прямых. Для определения такой зависимости достаточно испытать три образца, что уменьшает материалоемкость способа. 2 ил. СО С vi vi ю о VI О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О

4 ( (21) 4785319/28 (22) 20.12.89 (46) 07.12.92, Бюл, N 45 (75) П,К.Янышев (56) ГОСТ 9554-78.

Норрис Э., Уайли P. Исследования в области испытаний для определения критической температуры хрупкости материалов магистральных трубопроводов. В кн,: Ударные испытания металлов. М,: Мир, 1973, с.

199 †2. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЗАВИСИМОСТИ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ (57) Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов и обеспечивает уменьшение материалоемкости. В способе определения температурной зависимости ударной вязкости (УВ), образцы с надрезом, подвергнутые отжигу, испытывают при различных температурах на ударный изгиб и регистрируют работу разрушения.

Перед чистовой обработкой надреза находят изменение собственной частоты образца при ступенчатом изменении режима обработки надреза, Чистовую обработку

Изобретение относится к исследованию механических свойств материала, а именно к способам определения температурой зависимости ударной вязкости.

Известен способ определения ударной вязкости (УВ) металлов при испытании нэ ударный изгиб в пределах температур от минус 100 до плюс 1000 С, ЫХ 1779976 А1 осуществляют в режиме, соответствующем минимальному изменению собственной частоты. Контролируют снятие внутренних напряжений (ВН) в результате отжига по прекращению изменения собственной частоты образца. Перед испытанием на ударный изгиб регистрируют температурную зависимость собственной частоты образца находят на ней температуру О, соответствующую точке излома зависимости, а температурную зависимость УВ в температурных диапазонах выше и ниже температуры

0 представляют в виде прямых, Параметры прямых находят по результатам испытаний на ударный изгиб трех образцов, один из которых испытывают при температуре 0, а другие при температурах выше и ниже температуры О. Операции термомеханической обработки позволяют изготовить образцы, температурная зависимость УВ которых может быть представлена в виде двух прямых.

Для определения такой зависимости достаточно испытать трй образца, что уменьшает материалоемкость способа. 2 ил.

Наиболее близким к изобретению является способ определения температурной эаевавЪ висимости ударной вязкости, по которому образцы с надрезом, подвергнутые отжигу, испытывают при различных температурах на ударный изгиб и регистрируют работу разрушения образцов, Недостатки прототипа заключаются в том, что традиционная технология произ1779976 водства заготовок материала, изготовление образцов и, особенно, концентраторов вызывает образование внутренних напряжений (ВН), а, следовательно, рассеивание свойств и особенно УВ. Поэтому при реализации известного способа необходимо осуществлять испытания на ударный изгиб большого количества образцов, что обусловливает значительную материалоемкость прототипа.

Целью изобретения является уменьшение материалоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что перед чистовой обработкой надреза находят изменение собственной частоты продольных колебаний образца при ступенчатом изменении режима обработки надреза, а его чистовую обработку осуществляют в режиме. соответствующем минимальному изменению собственной частоты, контролируют снятие внутренних напряжений в результате отжига по прекращению изменения собственной частоты образца. перед испытанием на ударный изгиб регистрируют температурную зависимость собственной. частоты образца, находят по ней температуру 0, соответствующую точке излома зависимости, а температурную зависимость ударной вязкости в температурных диапазонах выше и ниже температуры представляют в виде прямых, параметры которых находят по результатам испытаний на ударный изгиб трех образцов, один из которых испытывают при температуре 0, а другие — при температурах выше и ниже температуры 0.

На фиг.1 представлены температурные зависимости собственной частоты продольных колебаний двух образцов из стали

40Х13, подвергнутых различных термическим обработкам; на фиг.2 — температурные зависимости УВ этих образцов.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед чистовой обработкой надреза образцов определяют режим чистовой обработки надреза, при котором в зоне надреза не возникает измененного поверхностного слоя. Для этого находят изменение собственной частоты продольных колебаний образца при ступенчатом изменении режима обработки надреза. Чистовую обработку надреза осуществляют в режиме. соответствующем минимальному изменению собственной частоты при ступенчатом изменении режима обработки. Для снятия внутренних напряжений изготовленные образцы подвергают отжигу. Снятие внутренних напряжений в результате отжига контролируют по

Обработали каждую заготовку по сечению образца резанием, а также сделали надрезы по образцу ГОСТа 9454-78 тип.2.

Чистовую обработку надрезов выполняли с параметрами режима, которые не вызывают прекращению изменения собственной частоты образца. Перед испытаниями образца на ударный изгиб регистрируют температурную зависимость собственной частоты

5 образца и находят по ней температуру 0, соответствующую точке излома зависимости. Осуществляют испытания на ударный изгиб трех образцов, один из которых испытывают при температуре О, а другие при

10 температурах выше и ниже температуры 0.

Температурную зависимость УВ в температурных диапазонах выше и ниже температуры 0 представляют в виде прямых, параметры которых определяют по резуль15 татам проведенных испытаний на ударный изгиб.

Контроль снятия ВН при отжиге по прекращению изменения собственной частоты и чистовая обработка надреза в режиме, 20 соответствующем минимальному изменению собственной частоты при ступенчатом изменении режима предварительной обработки надреза, обеспечивает приготовление образца без ВН и измененного в зоне

25 надреза поверхностного слоя, что снижает разброс экспериментальных значений УВ.

Автором обнаружено, что УВ образцов исследуемых им материалов беэ ВН и измененного поверхностного слоя может быть

30 представлена в виде двух прямых с точкой пересечения при температуре О, соответствующей точке излома температурной зависимости собственной частоты продольных колебаний образца. Поэтому такая темпера35 турная зависимость УВ может быть определена по результатам испытаний на ударный изгиб только трех образцов, что уменьшает материалоемкость способа.

Пример. Определяли температур40 ную зависимость ударной вязкости проката из стали 40Х13. Для приготовления образцов на ударный изгиб использовали заготовки, которые стабилизированы отжигом при температуре 560 С, времени

45 выдержки 160 мин, скорости охлаждения до 406 С Чахл. =110 С/ч.

Иэ них по температурному коэффициенту электросопротивления ая = 4,2 10 1/С (const для металлов) выявили одну эталон50 ную заготовку (М 1), в которой максимально ограничены упругие ВН, Другую заготовку (N 2) выбрали произвольно иэ контролируемого материала после стабилизации, т.е, удаления пластических ВН.