Устройство для групповой загрузки плоских деталей

 

Использование: в технологическом оборудовании для производства радиодеталей, в частности при изготовлении малогабарит-'кых монолитных керамических конденсаторов. Цель изобретения - повышение производительности ирасширения эксплуатационных возможностей. Устройство содержит установленные на основании с возможностью виброперемещения загрузочную емкость в виде магазина, с трафаретом, смешные кассеты, узел фиксации, загрузочная емкость выполнена прямоугольной формы с фиксирующейся крышкой и с симметрично расположенными по ее боковым сторонам воронками-бункерами, а крышка выполнена с боковыми симметричными Г-образными проточками, соединенными с воронками-бункерами, а трафарет размещен с образованием в донной части загрузочной емкости. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 1 21/68

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ".".

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816071/21 (22) 28.02.90 (46) 07.12.92. Бюл. № 45 (71) Ленинградский конденсаторный завод

"Кулон" с Особым конструкторским бюро (72) В.В.Данилов, В.Ф.Смирнов, В.А.Тоньшин и Д.Т.Костин (56) Авторское свидетельство СССР

¹559302,,кл,,K 01 L 21/68, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 943925, кл. Н 01 1 21/68, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ 3АГРУЗКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в технологическом оборудовании для произвсдства радиодеталей, в частности при изготовлении малогабаритИзобретение относится к технологическому абарудавани1о для производства радиодеталей и может быть использовано при изготовлении малогабаритных монолитных керамических конденсаторов.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для групповой загрузки плоских деталей содержит установленные на основании с возможностью виброперемещений загрузочную емкость в виде магазина с трафаретом, сменные кассеты, узел фиксации, причем загрузочная емкость выполнена прямоугольной формы с фиксирующей.... Ж„„1780133 А1

:ных монолитных керамических конденсаторов. Цель изобретения — повышение производительности и расширения эксплуатационных возможностей. Устройство содержит установленные на основании с воэможностью виброперемещения загрузочную емкость в виде магазина с трафаретом, смешные кассеты, узел фиксации, загрузочная емкость выполнена прямоугольной формы с фиксирующейся крышкой и с симметрично расположенными по ее боковым сторонам воронками-бункерами, а крышка выполнена с боковыми симметричными Г-образными проточками, соединенными с воронками-бункерами, а трафарет размещен с образованием в донной части загрузочной емкости, 1 з,п. ф-лы, 6 ил. крышкой и с симметрично расположенными по ее боковым сторонам воронками-бункерами, крышка выполнена с боковыми симметричными Г-образными проточками, соединенными с воронками-бункерами, а трафарет размещен с образованием донной части загрузочной емкости.

Кассета содер>кит основание и механизм фиксации плоских деталей, выполненный в виде кулачковс лысками, образующих группу рычагов, скобы, реек в виде металлических упругих полос, размещенных в П-образных пазах рамки, наборных гребенак в виде Q образных лепестков, расположенных под углом к вертикальной плас.асти рейки, попарно образующих 1(-обр нные

1780133

55 фиксаторы, установленные соосно гнездами трафарета, при этом концы кулачков соединены со скобой, На фиг,1 изображено устройство для групповой загрузки плоских деталей, общий вид, аксонометрия, в положении загрузки деталей в гнезда трафарета; на фиг.2 — то же, в положении загрузки деталей в фиксаторы сменной кассеты; на фиг.3-4 — кассета в двух проекциях; на фиг,5 — воронка-бункер с трафаретом, вид сбоку, с частичным разрезом; на фиг,6 — воронка-бункер с трафаретом, вид сверху, с частичным вырыном.

Устройство для групповой загрузки плоских деталей содержит установленный на основании 1 с воэможностью виброперемещений загрузочную емкость 2 в виде магазина с трафаретом 3, сменные кассеты 4, узел 5 фиксации, Загрузочная емкость 2 выполнена прямоугольной формы с фиксирующейся крышкой 6 и с симметрично расположенными по ее боковым сторонам воронкам-бункерам 7, причем крышка 6 выполнена с боковыми симметричными Г-образными проточками, соединенными с воронками-бункерами 7, а трафарет 3 размещен с образованием донной части загрузо.<ной емкости 2, В трафарете 3 выполнены гнезда 8 для размещения плоских деталей 9.

Загрузочная емкость 2 выполнена прямоугольной формы в виде рамки 10, на боковой полке которой выполнены ограниченные патрубками 11 загрузочные воро ки-бункеры 7, боковые щели 12 выполнены для загрузки плоских деталей 9 в зону

13 групповой загрузки.

Зона 13 групповой загрузки плоских деталей 9 ограничена с одйой стороны трафаретом 3, кромка которого совпадает с кромкой щелей 12, а с другой — фиксирующей крышкой 6 с боковыми симметричными

Г-образными проточками, опирающимися посредством сменных концевых плоскопараллельных пластин 14 на рамку 10 откидной загрузочной емкости 2.

Основание 1 выполнено в виде металлической плиты со стойками 15 с упорами для ориентации и крепления сменной кассеты 4, причем на одной из сторон поверхности основания 1 установлена планка 16 для обеспечения зазора 17 между основанием 1 и трафаретом 3, а элементы сочленения основания 1 и откидной емкости 2 выполнены в виде поворотного цилиндрического стержня 18 и незамкнутых отверстий 19, выполненных в ушках 20 основания I и откидной загрузочной емкости 2, снабженной узлом 5 фиксации в ниде защелки, 5

Размещенная над основанием 1 сменная кассета 4 содержит основание 21 и механизм 22 фиксации плоских деталей 9, выполненный в виде кулачков 23 с лысками

24, образующих группу рычагов 25, скобы

26, реек в виде металлических упругих полос

27, размещенных BLl-образных пазах 28, рамки 29, наборных гребенок 30 в виде (-образных лепестков 31, расположенных под углом к вертикальной плоскости рейки 27, попарно образующих 1Г-образные фиксаторы 32, установленные соосно гнездам 8 трафарета 3, при этом концы кулачков 23 соединены со скобой 26.

Верхняя монолитная часть рейки 27, выполненной из металлической упругой полосы, служит для размещения в 0-образных пазах 28, боковой полки рамки 29. Нижняя часть рейки 27 с вырезами, формирующими наборные гребенки 30 прямоугольной формы, заужена в виде >>-образных лепестков

31. Зауженные в видеЯ-образных лепестков и попарно набранные гребенки 30 необходимы для фиксации концами гребенок 30 плоских деталей 9, например малогабаритных керамических монолитных конденсаторов.

Сменная кассета 4 содержит также элементы 33 базирования по стойкам 15 с упорами основания 1 с возможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости.

Устройство для групповой загрузки плоских деталей работает следующим образом.

Устанавливают откидную загрузочную емкость 2 в горизонтальном положении посредством поворота цилиндрического стержня 18 в незамкнутых отверстиях 19, выполненных в ушках 20 основания 1 и откидной загрузочной емкости 2. При этом рамка 10 откидной загрузочной емкости 2 упирается на планку 16, обеспечивая зазор

17 между основанием 1 и трафаретом 3 и срабатывают элементы узла фиксации 5, выполненные в виде защелки.

Планка 16 устанавливается на одной из сторон поверхности основания 1 для обеспечения зазора 17 между основанием 1 и трафаретом 3, причем величина зазора 17 с учетом толщины трафарета 3 должна быть равной высоте плоской детали 9, преимущественно выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда, установленного на среднюю по площади грань.

Плоские детали 9 засыпают в воронкибункеры 7, после чего включают привод качания (на фиг. условно не показан) основания 1 с зафиксированной откидной загрузочной емкостью 2, обеспечивая виброперемещение загрузочной емкости 2. 3а счет качания откидной загрузочной емкости

1780133

2 плоские детали 9 перемещаются по выпускному патрубку 11 воронки-бункера 7 в боковые щели 12 и попадают в зону 13 групповой загрузки.

Высоту зазора зоны групповой загрузки

13 плоских. деталей 9 между трафаретом 3 и фиксирующей крышкой 6 подбирают подбором сменных концевых плоскопараллельных пластин 14, устанавливаемых в зазор между боковыми Г-образными проточками фиксирующей крышки 6 и рамкой 10 откидной загрузочной емкости 2. Боковые Г-образные проточки являются опорными поверхностями фиксирующейся крышки 6 и служат для ее закрепления на рамке 10 откидной загрузочной емкости 2. Закрепление фиксирующейся крышки 6 посредством боковых симметричных Г-образных проточек позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения загрузки и перегрузки через выгрузку в одном технологическом режиме и последующих технологических операций согласно технологическим картам производства керамических монолитных и танталовых плоских конденсаторов.

За счет виброперемещений откидной загрузочной емкости 2 плоские детали 9 занимают горизонтальное положение (т,е. располагаются на большей по площади грани) и перемещаются в зоне 13 групповой загрузки по поверхности трафарета 3, западая в гнезда 8 для размещения на среднюю по площади грань, при этом исключение возможности попадания деталей 9 на наименьшую по площади грань, т.е. торец, обеспечивается подбором высоты зазора зоны 13 групповой загрузки при помощи сменных концевых плоскопараллельных пластин 14.

Практическое назначение трафарета 3 заключается в том, чтобы загрузить плоские детали 9, преимущественно выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, в трафарет 3 с установкой на среднюю по площади грань, так как зажатие плоской детали 9 по наименьшему габаритному размеру. необходимо для производства ряда последующих технологических операций, связанных, например, с металлизацией легкоплавким припоем торцев деталей 9.

Для этого размеры гнезда 8 трафарета

3 выбираются из учета длины и ширины плоской детали 9;

li=l+ Ь1, b1=b+ Л,, где t> и b> — длина и ширина гнезда 8, мм;

1 и Ь вЂ” длина и ширина детали, установленной на среднюю по площади грань, мм;

Ь и h2 — величина зазора, предпочтительно равная 0,2...0,4 мм.

В гнезде 8 трафарета 3 плоская деталь

9. например керамический или танталовый конденсатор, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, должен устанавливаться после загрузки и по высоте не выходить за верхнюю кромку трафарета 3. т.е.

h<-h+ l4. где h< — высота от основания 1 до верхней кромки трафарета 3 (равна . сумме величин зазора 17 и толщины трафарета 3), мм;

h — высота детали. установленной на среднюю по площади грань, мм;

Ла- величина зазора, предпочтительно равная 0,1...0,2, мм.

Правильно сориентированные плоские детали 9 располагаются на грань в углублениях, образуемых гнездами 8 трафарета 3 и плоскостью металлической плиты основания 1, удерживаются в гнездах 8, а остальные плоскости детали 9 за счет колебания откидной загрузочной емкости 2 и основания 1 обкатываются по поверхности заходных фасок гнезд 8, заполненных плоскими деталями 9.

После заполнения гнезд 8 трафарета 3 плоскими деталями 9 процесс загрузки основания 1 заканчивается остановкой привода виброперемещений основания 1 и откидной загрузочной емкости 2, при этом те плоские детали 9, которые не попали в гнезда 8 трафарета 3 при качании основания 1 уже не западают в гнезда, а остаются на верхней плоскости трафарета 3.

Открывают защелку узла 5 фиксации основания 1 с откидной загрузочной емкостью

2 и откидывают последнюю вместе с трафаретом 3 по поворотному цилиндрическому стержню 18. Плоские детали 9, лежащие на верхней плоскости трафарета 3, соскальзывая в зоне 13 групповой загрузки по поверхности трафарета 3, удаляются из зоны 13 групповой загрузки на периферию трафарета 3, а плоские детали 9, оставшиеся в выпускном патрубке 11, располагаются на стенках загрузочной воронки-бункера 7, ограниченной полукрышкой, предотвращающей высыпание плоских деталей 9 из загрузочной воронки-бункера 7.

В выпускной патрубок 11 плоские детали 9 не удаляются.

Сменную кассету 4 с элементами базирования 33, содержащую основание 21 и механизм 22 фиксации, перед установкой приводят в исходное положение. Для этого с помощью скобы 26 сочлененную группу рычагов 25 кулачков 23 с лысками 24 разжи1780133 мают1(-образные фиксаторы 32, выполненные в виде „1-образных лепестков 31, расположенных под углом к вертикальной плоскости рейки, выполненной в виде металлической упругой полосы 27. После этого сменную кассету 4 с элементами 33 базирования устанавливают на стойки 15 с упорами и опускают до упора на стойках 15, оставляя минимальный зазор между основанием 1 и торцом 1(-образных фиксаторов

32, При этом плоские детали 9, предварительно уложенные с помощью трафарета 3 откидной загрузочной емкости 2, оказываются между разжатыми / -образными, направленными навстречу друг другу лепестками 31, расположенными под углом к вертикальной плоскости рейки 27, попарно образующих 1(-образные фиксаторы 32, размещенные соосно гнездам 8 горизонтально расположенного трафарета 3 и уложенным на основание 1 плоским деталям 9.

Упругость )(-образных фиксаторов 32 обеспечивается за счет того, что сменная кассета 4 содержит рамку 29, на боковых полках которой выполнены Л-образные пазы 28 для размещения реек 27 с наборными гребенками 30, которые выполнены в виде зафиксированных на боковых стенках реек

27 групповых пружинных зажимов из металлических упругих полос с вырезанными вдоль полос относительно продольной оси

, -образными лепестками 31.

Выполнение наборных гребенок 30 в виде /-образных лепестков 31, расположенных под углом к вертикальной плоскости рейки 27, попарно образующих (-образные фиксаторы 32, размещенные соосно гнездам 8 горизонтально расположенного трафарета 3 обусловлено следующими обстоятельствами: во-первых, широкая часть -образного лепестка 31 служат для создания определенной жесткости металлических упругих полос с наборными гребенками 30, являющимися пружинными захватами; и во-вторых, нижняя, узкая часть -образного лепестка 31 необходима для захвата мелких деталей, выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, только за их среднюю часть с тем, чтобы торцы и прилега|ощие к ним части детали 9 были свободны для проведения ряда техноло:-ических операций.

Угол, под которым расположены 9-образные лепестки 31 к вертикальной плоскости рейки 27, зависит от расстояния между торцем1(-образных фиксаторов 32 и торцем верхней монолитной части рейки 27; от расстояния между торцем1(образных фиксаторов 32 и местом контакта IJ-образных лепестков 31 с кулачками 23 с лысками 24, 5

55 поскольку пружинящие свойства (образнь,:;". фиксаторов 32 изменяются по мере изменения расстояния между торцем (-образных фиксаторов 32 и местом контакта g>-образных лепестков 31 с кулачками 23. Пружинящие свойства (-образных фиксаторов 32 изменяются по мере выполнения технолог, ;— ческих операций загрузки плоских деталей

9 в сменную кассету 4 и их выгрузки после выполнения ряда промежуточных технологических операций путем соответствующего поворота скобы 26 и кулачков 23 с лысками

24 соответствующего сечения.

После опускания кассеты 4 до упоров на стойках 15 поворотом скобы 26 и кулачков

23 с лысками 24 зажимают плоские детали 9 упругими (образными фиксаторами 32, затем снимают кассету 4 со стоек 15 для производства ряда технологических операций.

Например, при обработке керамических м:-нолитных конденсаторов согласно -exío;=гической карте предусмотрена возможно -: флюсования и лужения торцев радиодеталей, нанесение компаунда, клея или лака, Отличительной особенностью предлагаемого устройства для групповой загруз .i,плоских деталей является то, что искл ючае,— ся повреждение плоских деталей, на-р«мер, хрупких монолитных конденсаторо ., поскольку они перегру>каются в фиксаторь.сменных кассет без сколов и трещин. обеспечивается значительное повышение производительности за счет автоматизации загрузки деталей и их перегрузки, Повышение производительности имеет местотак>ке путем совмещения р".çíàîáðàçных технологических операций в одной кассете, Эти же условия обеспечивают и расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения загрузки и перегрузки через выгрузку в одном технологическом режиме и последующих технологических операций согласно технологическим картам производства керамических монолитных и тангенциальных конденсаторов, связанных с флюсован:åì, лужением, нанесением компаунда, клея или лака, установкой маркировочных точечнь >: знаков и сушкай, Применение предлагаемого устоойств=: позволит увеличить производительность за счет мноогооперационной групповой обработки деталей плоской формы, например. керамических монолитных и танталозых конденсаторов различных типоразмеров, что обеспечивается быстрой сменой трафарета откидной загрузочной емкости и исключением из обращения в производстве конденсаторов ряда кассет, разя.: ных- по своему целевому назначен«, изготс;:,-.=;-ни" которых трудоемко и требует использования фондируемого материала.

Формула изобретения

1. Устройство для групповой загрузки плоских деталей, содержащее установленные на основании с воэможностью виброперемещений загрузочную емкость в виде магазина с трафаретом, сменные кассеты, узел фиксации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения эксплуатационных воэможностей, загрузочная емкость выполнена прямоугольной форы с фиксирующейся крышкой и с симметрично расположенными по ее боковым сторонам воронками-бункерами, причем крышка выполнена с боковыми симметричными Г-образными проточками, соединенными с воронкамибункерами, а трафарет размещен с образованием в донной части загрузочной емкости.

5 2. Устройство, содержащее основание с гнездами для изделий и механизм фиксации, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм фиксации выполнен в виде кулачков с лыс10 ками, образующих группу рычагов, скобы, реек в виде металлических упругих полос, размещенных в U -образных пазах лепестков, расположенных под углом к вертикальной плоскости рейки, попарно образующих

15 ()-образные фиксаторы, установленные соосно гнездам трафарета, при этом концы кулачков соединены со скобой.

1780133

1780133

Составитель В.Данилов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Лукач

Редактор T. Купрякова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5