Способ производства облицовочных плит пакетировочных прессов и сталь для его производства
Использование: производство оборудования для пакетирования стального лома Сущность изобретения: способ включает выплавку и разливку стали, прокатку , отпуск, механическую и термическую обработку. Отпуск проводят при темп ре 700-800°С, а после механической обработки осуществляют закалку с температуры 840-980°С и отпуск при температуре 500- 680°С с охлаждением в воде. Сталь для изготовления облицовочных плит пакетировочных прессов содержит, мас.%: углерод 0,25-0,5; кремний 0,15-0,6; марганец 0,25-0,9; хром 1,3-2,3; никель 1,8-2,3; молибден 0,2-0,4: железо остальное. Сплав в виде примесей можег содержать фосфор не более 0,025, серу - не более 0,020 и медь не более 0,12. 2 с. п.ф-лы, 2табл Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 1/78, С 22 С 38/44
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР и (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -- -,--::-,::,;-:" .;/
КПАТЕ НТУ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ ПАКЕТИРОВОЧНЫХ
ПРЕССОВ И СТАЛЬ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА более 0,020 и медь не более 0,12. 2 с. п.ф-лы, 2 табл, (21) 4851170/02 (22) 18.07.90 (46) 07,12.92. Бюл. N 45 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. B.È.Ëåíèíà (72) С,В,Баранов, B.È.MçðôèH, И,П.Строков, Н.Н.Краснорядцев, Ю.В.Толегузов и
Н,А. Фомин (73) Кузнецкий металлургический комбинат (56) ТИ 103 — ПТ вЂ” 97 — 87, ГОСТ 1495-9-79 сталь 65Г.
Изобретение относится к области металлургии и тяжелого машиностроения, а именно к оборудованию для пакетирования стального лома.
Известен способ изготовления облицовочных плит, включающий выплавку и разливку стали, прокатку, высокий отпуск и механическую обработку плит (1), Кроме этого, известна сталь для изготовления облицовочных плит, содержащая, мас.%: Углерод 0,62 — 0,70
Кремний 0,17 — 0,37
Марганец 0,90 — 1,2
Железо Остальное (2)
Недостатками известного способа и стали являются низкая ударная вязкость и повышенная хладоломкость. что при (службе облицовочных) ударных и изгибающих нагрузках приводит. особенно в зимнее вре„,5U 1780543 АЗ (57) Использование; производство обору- . дования для пакетирования стального лома. Сущность изобретения: способ включает выплавку и разливку стали, прокатку. отпуск, механическую и термическую обработку. Отпуск проводят при темп ературе 700-800 С, а после механической обработки осуществляют закалку с температуры
840-980 С и отпуск при температуре 500680 С с охлаждением в воде. Сталь для изготовления облицовочных плит пакетировочных прессов содержит, мас,%: углерод 0,25 — 0,5; кремний 0,15-0,6; марганец 0,25-0,9; хро«
1,3 — 2,3; никель 1,8 — 2,3; молибден 0,2 — 0,4; >келезо остальное. Сплав в виде примесей можег содержать фосфор не более 0,025, серу — не мя, к образованию магистральных трещин и другим хрупким разрушениям плит.
Целью изобретения является увеличение срока службы плит за счет повышения ударной вязкости и снижения порога хладоломкости металла, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления облицовочных плит, включающем выплавку и разливку стали, прокатку, отпуск, механическую обработк, согласно изобретению, отпуск проводят при температуре 700 — 800 С, а после механической обработки осуществляют закалку температуры 840 — 960 С (в воде или водяном душирующем устройстве) с последующим отпуском при температуре 500-680 (, с охлаждением в воде.
Поставленная цель достигается такжэ тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и железо дополнительно сп1780543 держит хром, никель и молибден при следу- значения ударной вязкости стали и соответющих соотношениях компонентов, мас. : ственно увеличить срок службы плит в бро Углерод 0,25-0,5 невой оснастке прессов.
Кремний 0.15 — 0,6 Существенный резерв ударной вязкоМарганец 0,25-0,9 5 сти одновременно позволяет понизить по.Хром 1,30-2,3 рог хладоломкости стали заявляемого
Никель 1,8 — 2,3 состава, что при работе прессов в условиях
Молибден 0,2-0,4 отрицательных температур полностью искЖелезо . Остальное лючает характерные для прототипа, хрупкие
Сталь, в виде примесей, может содер- 10 и другие разрушения плит.
5кать фосфор не более 0,025, серу не более Содержание хрома и никеля более заяв0;020 и медь не более 0,12. ленных пределов экономически нецелесоЗаявляемый химический состав и спо- образно, а менее оговоренных значений . соб изготовления облицовочных плит по- может привести к получению при закалке зволяют существенно повысить ударную 15 плит хрупких структур троостита или бейнивязкость, и, тем самым понизить порог хла- та. доломкости стали (до -60ОC), исключить рас- Легирование стали молибденом необтрескивание и другие разрушения,. что ходимо для предотвращения отпускной значительно повысит эксплуатационную хрупкости, к чему весьма склонны улучшаестойкость и долговечность службы плит. 20 мые хромоникелевые стали. Содержание
Использование изотермического отпу- молибдена более 0,4% не является необхоска при температуре 700-800 С позволяет димым для полного исключения этого прополучитьравномерноераспределениелиги- цесса, а менее нижнего предела рующих элементов, в результате чего повы- . недостаточно, чтобы полностью исключить шается ударная вязкость. 25 этот процесс чреватый резким падением
Отпуск при температуре выше 800 С ударной вязкости при высоком отпуске заприведет к плотной аустенизации и значи- каленной стали. тельно увеличит продолжительность выдер- В табл.1 приведены значения ударной вязкости образцов, термически обработанОтпуск при температуре ниже 700 С ве- 30 ных по режимам согласно заявляемому спс.дет к неравномерному распределению эле- собу и испытанных при температуре от +20 . ментов и вследствие этого к ликвационной до -60 С, неоднородности, что не позволяет осущест- Химический состав опытных плавок за .вить цель изобретения, являемой стаЛи и прототипа приведен в
Закалка с 840-980 С позволяет пол- 35 табл.2. учить равномерное объемно-закаленное со- Способ реализован следующим обрастояние, исключающее возникновение зом; трещин. Сталь выплавляли в 12-титонной электЗакалка при температуре ниже 840 С ропечи с разливкой металла в слитки массой не позволяет получить полной аустениза- 40 8,6 т, Слитки прокатывали на плиты толщиции, а при температуре выше 980 С вЂ” ведет ной 150,60 и 28 мм, которые после изотеркукрупнениюзернаиобразованиюостаточ- мического отпуска и механической ного аустенита, что не позволяет постичь обработки закаливали с;,температуры 960 положительного эффекта. 980 С в водяном душирующем устройстве с
Отпуск при температуре 500 — 680 С с 45 последующим высоким отпуском и ри темпеохлаждением в воде дает высокие показате- ратуре 650 —.680 С с охлаждением в воде. ли ударной вязкости и исключает процессы Наблюде:.;ия за службой опытных плит, образования отпускной хрупкости. изготовленнь;х по заявляемому способу с
Нагрев ниже 500 С ведет к образованию: применением заявляемого химсостава стахрупких структур бейнита или троостита 50 ли, показали; что их использование на двук
vi ñHèæàåT уровень ударной вязкости. прессах койрового цеха Кузметкомбината о
Нагрев выше 680 С приводит к сниже- позволило исключить разрушение плит и, в нию прочностных характеристик за счет об- связи с этим, сниэигь простои оборудоваразования высокоотпущенных структур ния.
55 В результате этого ожидаемый эконоСодержание хрома и никеля в заявляе- мический эффект составит более 30 тыс. мых пределах, повышая прокаливаемость рублей. стали.способствуетполучениюобьемно-за- ® о р мул а и а о б р е те н и я каленных плит, что дает вазможность обес- 1, Способ производства облицовочных печить, после высокого отпуска, высокие плит пакетировочных прессов. включающий
1780543
Таблица1
Примечание: прототип-сталь 65 Г, ГОСТ 1495-79, образцы; отобранные из плиты толщиной 28 мм, Таблица2
Примечание: содержание в плавках заявляемой стали фосфора колебалось от 0,016 до
0.025, серы от 0.018 до 0,020, меди от 0 08 до 0,12 .
Составитель С.Деркачева
Техред М,Моргентал Корректор H.Ðåâñêàÿ
Редактор
Заказ 4445 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 выплавку и разливку стали, прокатку, отпуск. механическую обработку. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения срока службы плит за счет повышения ударной вязкости и снижения порога хладоломкости, отпуск проводят при температуре 700800 С, а после механической обработки осуществляют закалку с температуры 840—
980 С и последующим отпуском при температуре 500-680"С с охлаждением в воде.
2. Сталь для производства облицовочных плит пакетировочных прессов, содержащая углерод, кремний, марганец и железо. отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и снижения порога хладоломкости, она дополнительно содержит хром, никель, молибден
5 при следующем соотношении компонентов, мас углерод кремний марганец
10 хром никель молибден железо
0,25-0,5;
0,15-0,6;
0,25-0,9
1,3-0,9
1,8-2,3;
0,2-0,4; остальное
