Электрогидродинамический диспергатор

Авторы патента:

ТАРАНЦЕВ КОНСТАНТИН ВАЛЕНТИНОВИЧ

БУТКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

B01F13/06 - смесители для работы под давлением выше или ниже атмосферного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 13/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843250/26 (22) 27.06.90 (46) 15.12.92, Бюл. N 46 (71) Пензенский политехнический институт и Московский институт химического машиностроения (72) К.В. Таранцев и В,В. Бутков (56) Авторское свидетельство СССР

N. 633584, кл. В 01 F 13/08, 1977.;

Агаев А.А„Абдуллаев P,Х. и Курбаналиев T.Ã. Электрический контактор для экстракции систем жидкость-жидкость. Известия

ВУЗов, Нефть и газ, 1969, NЗ,,с. 53 вЂ” 57.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных эмульсий, когда дисперсонной средой является диэлектрическая жидкость, а дисперсной фазой электропроводная.

Из известных наиболее близким по тех. нической сущности и достигаемому эффекту является устройство многоступенчатого аппарата, состоящего из двух систем электродов, подсоединенных к разноименным полюсам источника питания; закрепленных в прямоугольном аппарате, Недостатками известного устройства является: малый учет гидродинамики основного потока, возможность застойных зон, малые напряженности электрического поля из-за возможности закорачйвания.

Целью изобретения является повышение эффективности и качества эмульгирования за счет ликвидации застойных зон и повышения напряженности электростатического поля, Сущность изобретения заклю.чается в том, что в корпусе из

ЯЛ„, 1780822 А1 (54) ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ

ДИСП Е P ГАТО Р (57) Использование; получение тонкодисперсных эмульсий, например топливных, Сущность изобретения: одна пара электродов, установленных в корпусе, выполнена в виде перфорированных пластин, расходящихся под углом 10 вЂ” 200, а другая пара электродов вЂ” в виде сходя щйхся йод углом

30-45 пластин. Электроды разделены пластиной из диэлектрического материала, что

- позволяет проводить" npоцесс йрй йапряженности поля, превышающей напряженности пробоя рабочей текучей среды. 2 ил. диэлектрического материала закреплены две пары электродов, присоединенные к разноименным полюсам источника питания, Одна пара электродов выполнена в виде закрепленных в пазах корпуса и расходящихся по ходу потока перфорированных- пластин, образующих между собой угол 10 вЂ” 20, перфорация которых выполнена с острыми отгибами в сторону движения рабочей среды, а вторая пара электродов выполнена в виде сходящихся под углом

30-45 пластин, диспергатор снабжен пластиной из диэлектрического материала, размещенной в пазах корпуса и разделяющей электроды в каждой паре..

На фиг. 1 показана конструкция электрогидродинамического диспергатора; на фиг, 2 вЂ” разрез по А вЂ” А фиг. 1. Диспергатор содержит корпус 1 прямоугольной формы, выполненный из диэлектрического материала, например, оргстекла. Он состоит из че-. тырех отдельных частей. после сборки стянутых шпилькамй. . В основной части корпуса 1 выполнена внутренняя полость конической формы, об1780822 разующие которой расходятся под углом

15-30. Внутри полости на ее стенках закреплена в пазах, по центру корпуса, плоская диэлектрическая, например, стеклянная пластина 3.

Вторая часть корпуса 1 также имеет внутреннюю полость конической формы, образующие которой сходятся под углом

45 вЂ” 60 .

На стенках полости выполнены пазы для закрепления по центру корпуса диэлектрической пластины 3. В первой и второй части корпуса сверху и снизу выполнены отверстия для проводников 5, которые припаяны к электродам, и выведены наружу.для соединения с клеммами 6 источника питания. После сборки отверстия с проводниками 5 заливают диэлектриком.

Две другие части корпуса имеют одинаковую конструкцию. В них выполнена резь.ба для подсоединения к трубопроводу или к другим. ступеням диспергатора.

Плоские перфорированные электроды 2 выполнены из листового металлического материала с острыми краями перфорации, отогнутыми в сторону движения рабочей среды. Электроды 2 закреплены в пазах первой части корпуса под углом 10-20 между собой. Проводники 5 припаяны к наружной части электродов 2 и через отверстия в корпусе 1 выведены к разноименным полюсам источника питания.

Плоские электроды 4 выполнены из листового металлического материала, без перфорации, закреплены в пазах второй. части корпуса, то есть под углом 30-45 между ними и соединены проводниками 5 с разноименными полюсами источника питания.

Электроды, расположенные с одной

5 стороны от диэлектрической вставки имеют один знак заряда.

Электроды раздельно подключены к разноименным полюсам источника питания из условия последовательного равномерно10 ro нагружения, по центру корпуса установлена диэлектрическая пластина 3. Она разделяет рабочее пространство, предотвращая пробой.

Формула изобретения

15 Электрогидродинамический диспергатор, содержащий корпус из диэлектрического материала, две пары электродов, присоединенные к разноименным полюсам источника питания, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения эффективности и качества эмульгирования за счет ликвидации застойных зон и повышения напряженности электростатического поля, одна пара электродов выполнена в виде закрепленных

25 в пазах корпуса и расходящихся по ходу потока перфорированных пластин, образующих между собой угол 10-20О, перфорациякоторых выполнена с острыми отгибами в сторону движения рабочей среды, а вторая

30 пара электродов выполнена в виде сходящихся под углом 30 вЂ” 45 пластин, диспергатор снабжен пластиной из диэлектрического материала, размещенной в пазах корпуса и разделяющей электроды

35 в каждой паре.

i780822

1780822

Составитель К, Таранцев

Техред M,Ìoðãåíòàï Корректор Э. Лончакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патейт", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Изобретение относится к способа смешивания сыпуми.к или ,

Аппарат с перемешивающим устройством // 1579551

Изобретение относится к химическому машиностроению

Эмульгатор // 1494962

Изобретение относится к устройствам для приготовления заменителей цельного молока и позволяет повысить надежность и производительность эмульгатора

Способ смешения жидкостей и устройство для его осуществления // 1385349

Смеситель для приготовления взрывчатых смесей газов // 1152640

Устройство для получения лакокрасочных суспензий // 1101290

Установка для получения суспензий // 997780

Электрогидравлический эмульгатор // 784902

Устройство для получения лакокрасочных суспензий // 683058

Установка для смешивания вязких компонентов // 631190

Способ изготовления линз посредством литья // 2457022

Изобретение относится к изготовлению линз со смешиванием субстанции, дегазацией смеси и ее выдачей

Прибор для получения газовой смеси с известной концентрацией // 2058811

Смеситель // 2075996

Изобретение относится к сельскому хозяйству, биотехнике и химической технологии и предназначено для получения газовых смесей, а именно для получения газопарокислородной смеси, в частности для процессов получения газовых смесей, используемых для производства удобрений

Способ изготовления изделий из графитсодержащего нанокомпозита и трибохимический диспергатор для его осуществления // 2534235

Группа изобретений может быть использована при изготовлении материалов для электротехнической и химической промышленности. Графитсодержащий компонент смешивают с наполнителем на основе каолина, проводят сухое перемешивание с одновременным диспергированием последовательно в барабанном и центробежном смесителях. После этого вводят омагниченный водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, содержащего поверхностно-активное вещество, и проводят влажный замес в шнековом смесителе. Затем осуществляют обработку полученной массы в трибохимическом диспергаторе в условиях вакуумирования и всестороннего обжатия до давлений 5-20 МПа. Трибохимический диспергатор включает герметичный пустотелый цилиндрический корпус 40, имеющий фланцы 41 и 42 на торцах, проницаемый поршень 44 со штоком 45, привод 46 возвратно-поступательного перемещения, средство вакуумирования полости 43, два вакуумных затвора 471 и 472. Поршень 44 представляет собой пакет прилегающих друг к другу пар металлических сеток, имеющих разный размер ячеек, размещенный между двумя защитными решетками 445. Из обработанной массы формуют изделия и термообрабатывают их. Обеспечивается воспроизводимость удельного электрического сопротивления в изделиях в диапазоне от 0,005 до 5000 Ом·см при достижении плотности тока более 30 А/см2. Масса нанокомпозита приобретает изотропные свойства и пластичность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Способ получения вязко-пластичной смеси и устройство для его осуществления // 2566784

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста. Способ получения вязко-пластичной смеси включает раздельную подачу в цилиндрическую емкость для смешивания сухих сыпучих компонентов и жидких компонентов с последующим разделением жидких компонентов на отдельные струи, перемешивание их вращающимся смесителем и вывод готовой вязко-пластичной смеси, создание вакуума в герметичной цилиндрической емкости для смешивания, разделенной на две зоны перфорированной емкостью центрального смесителя с разностью давления между внешней зоной и внутренней, достаточной для выталкивания отдельных струй жидкости во внешнюю зону и создания постоянно циркулирующего потока отдельных струй смеси в горизонтальных и вертикальных плоскостях, подачу компонентов осуществляют в два этапа: первым этапом одновременно подают жидкие компоненты в емкость для смешивания для непрерывного образования жидких отдельных струй и сухие компоненты в перфорированную емкость, вторым этапом подают остаток сухих сыпучих компонентов для опудривания созданных струй с последующим непрерывным перемешиванием и гомогенизацией вязко-пластичной смеси. Устройство для получения вязко-пластичной смеси содержит цилиндрическую емкость для смешивания жидких и сухих сыпучих компонентов, смеситель с отверстиями и устройством для вращения, устройство подачи сухих компонентов, устройство подачи жидких компонентов и устройство для вывода вязко-пластичной смеси, емкость для смешивания выполнена герметичной и снабжена патрубками устройств подачи компонентов и патрубком устройства для создания вакуума в емкости для смешивания, смеситель установлен на наклонном днище цилиндра емкости для смешивания с единой осью вращения и выполнен в виде подвижного ротора, имеющего спиралевидные лопатки, и неподвижного статора, снабженного перфорированной внутренней цилиндрической емкостью с верхней частью в виде перевернутого усеченного конуса - диффузора, причем патрубок устройства подачи сухих компонентов направлен в верхнюю часть внутренней цилиндрической емкости, а патрубок устройства подачи жидких компонентов направлен по касательной к ее поверхности с внешней стороны. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции, снижение окисляемости и вязкости перемешиваемых продуктов ввиду снижения содержания кислорода в емкости, снижения времени смешивания компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.