Способ изготовления приэкранного фильтра электронно-лучевой трубки

 

Изобретение относится к технологии из j готовления приэкранного фильтра для устройств отображения информации, Сущность: перед металлизацией осуществляют равномерное натяжение нитей сетеполотна, а измеряемую величину плотности тока в процессе металлизации выбирают из интервала 0,5-12,0 А/дм2. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 01 .} 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844973/21 (22) 31.05,90 (46) 15.12.92. Бюл. N.. 46 (71) Научно-исследовательский институт электровакуумного стекла с заводом (72) В.Г.Дорофеев, E.Ô.Ñîëèíîâ, В,M.Ôèðсов и B.À.Êàçàêoâ (56) Патент CL}jA N 4755716,кл.313 — 475, 1988.

Проспект фирмы Nokad Corp. U.S, "А

Red}at}on Shield That Outperforms > 1988.

Изобретение относится к технологии изготовления фильтров на основе промышленного сетеполотна из металлической или полимерной мононити, обеспечивающих защиту от световых бликов, электростатического электричества, электромагнитного излучения электронно-лучевых трубок, световых и табло, видеографических, видеоконтрольных устройств, аппаратуры для анализа, медицинской аппаратуры СВЧ-печей. Оно может найти применение для исключения несанкционированного считывания информации с помощью электронной аппаратуры и обеспечивает комфорт и безопасность использования дисплея находящегося перед ним постоянно и в течение длительного времени оператором за счет снижения напряженности или усталости зрительного, нерва.

Известен способ изготовления фильтра для электронно-лучевых трубок горячим йрессованием в металлической форме структуры из двух листов пластика с расположенной между ними сеткой из нитей золота, серебра, меди, алюминия, нержавеющей стали, бронзы или иэ металлизированных полимерных,, Ы,, 1781726 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИЭКРАННОГО ФИЛЬТРА ЭЛЕКТРОННО-llY4EBb}X

ТРУБОК (57) Изобретение относится к технологии из-, готовления приэкранного фильтра для устройств отображения информации, Сущность; перед металлизацией осуществляют равномерное натяжение нитей сетеполотна, а измеряемую величину плотности тока в процессе металлизации выбирают из интервала 0,5-12,0 А/дм . 2 табл, нитей с последующим склеиванием одной из поверхностей полученного многослойного фильтра с поверхностью экрана. Недостатком данного способа является его трудоемкость, дороговизна, Известен также способ изготовления фильтра электронно-лучевой трубки путем получения слоистого пластика сетка-полимер и формирования детали в виде сетки из металлических или синтетических мононитей, в котором стабилизируют геометрическую форму элементарных ячеек сетки при помощи органической связки, Недостатком способа является его сложность, отсутствие надежного электрического контакта в перекрестиях сетеполотна, что на обеспечивает стабильной электропроводности фильтра, Наиболее близким к предло>кенному по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления приэкранного фильтра, включающий химическую металлизацию специального сетеполотна из полимерной мононити тканевого переплетения с последующим черне1781726

-нйем, примененного в защитном устройст- света (антибликовых свойств) и диффузного ве "ДВ 60", Недостатком сетки, использо- рассеяниясвечениялюминофора,металлизиванно в изделии, и в изделии, является низкая рованнуюсетку, не извлекая изтехнологичепрочность поверхностного черного слоя, от- ской рамки, подвергают электрохимическому. сутствие надежного электрического контак- 5 или химическому чернению; причем необхота в перекрестиях моноволокон, что - димая морфология наружного покрытия мовызывает собственные электромагнитные жет быть обеспечена, как на стадии шумы и не обеспечивает стабильной элект- предварительной электрохимической метал-. ропроводности ильтра. о - одности фйльтра. лизации, так и на завершающей стадии чер-.

Целью изобретения является сохранение 10 нения поверхности. геометрии элМентарйых ячеек сетеполотна Пример, В качестве исходного сетепу(ем равномерного и равностороннего натя-, полотна используют сетку проволочную ткая его по всей поверхности повышения и ную с квадратными ячейками ГОСТ 66 3-86

Т1-6ста илиз билизации электропроводности фильтра и либо сетку полимерную тканую ОС 7-46исключения собственных электромагнитных 15 71,предварительнометаллизирован ую н химическими методами.

Для достижения поставленной цели в Исходное электропроводное сетеполотспособе изготовления приэкранного фильтра но предварительно обезжиривают в органидля электронно-лучевых трубок, включающем ческих или неорганических растворителях и натяжение сетеполотна, электрохимическую 20 зажимаютвтехнологической рамной конст-мет, влизацию сетеполотна с последователь- рукции из органического диэлектрика, на ным нанесенйем слоев медй и никеля с одно- пример из винипласта, близкую по форме и временным сращиванием "перекрестий" целевому назначению к пяльцам для натямононитейсетеполотнаиформированиемна жения тканевого полотна при вышивании. поверхности фильтра зернистой структуры, 25 Конструкция обеспечивает равностороннее и ед металлизацией осуществляют натя- и равномерное натяжение сетеполотна, жение сетеполотна, а величину плотности предварительный электрическии конта кт тока А/дм в процессе нанесения меди вы- между вертикальными и горизонтальными бирают из выражения: мононитями в каждой ячейке, Сжатие двух

0,5 р 12,0.. 30 частей рамки обеспечивает необходимое

Способ изготовления приэкранного контактноедавление по периметру образца фильтра проэкранного фильтра для элект- сетеполотна, подготовленного к обработке; роннолучевых трубок осуществляют следу- Рамку с натянутым образцом сетеполотю им образом. на помещают в 10 -ный водный раствор ющим о разом.

Исходное сетеполотно из металличе- 35 серной кислоты либо в раствор смеси неорской или полимерной нити монтируют в ганических кислот на 5-10 минут прй темперамной конструкции и для сращивания пе- ратуре 20-25 С для удаления окисного рекрестий сетеполотна рамную конструк- металла. Рамкуссетеполотном(сборку)из:цию с натянутыми нитями в напряженном влекают из раствора, промывают в течение .состоянии загружают в электролит, в ходе 40 5 минут в проточной водопроводной воде, металлизаций производят электрохимиче- после этого помещают ее в электролит, соское сращивание перекрестий и обеспечи- держащий сернокислую медь, серную кисвают необходимую морфологию лоту и этанол, завешивают медные аноды, поверхности наружного покрытия увеличе- например: марки М-1 (ГОСТ 767-70) и поднием плотноститокадля последующегома- 45 вергают электрохимическому меднению в тового антибликового чернения. течение 30 минут при температуре 20-25 С

На этой стадии сетеполотно приобрета- и плотности тока от 0,5 до 12 A/äì . Режим ет необходимые физические свойства, обес- изменения плотности тока со временем, напечивающие защиту от всех видов пример: р 0,5А/дм — 25 мий,р 10А/дм з излучения видеоаппаратуры и полный ком- 50 -5 мин p 12 А/дм -3,5мин, обеспечивает плекс экранирующих защитных свойств. сращивание (холодную спайку медью) переСплошная металлизация в перекрестиях ни- крестий мононитей и требуемую шероховатей исключает наличие собственных элект- тость медного покрытия (морфологию ромагнитных шумов за.счет повышения поверхности). электропроводности в точках перекрестий 55 Проводят последующую промывку и замононитей. гружают сбоку в электролитчерного никелиДля обеспечения физических свойств рования любого состава для чернения, сетки,таких как: исключение мерцания, по- обеспечивающего получение на медненой вышение контрастности, подавление зер- поверхности сетеполотна черного матового кального отражения от внешних источников

1781726

Таблица 1

Сопротивление, R, 0M/см

Индекс образца

Образец

32-3

0,03-0,04

33-4

0,01

30-3

0,015 покрытия. Для этой цели, например, берут электролит, содержащий сернокислый никель, борную кислоту, .роданистый аммоний, хлористый натрий. Используют никелевые аноды, например марки НПАН (ГОСТ 2132-58), плотность тока 0,1-0,2

А/дм, время обработки 20 — 30 минут, температура 20-25 С. После очередной промывки сборку помещают в раствор, обеспечивающий пассивирование полученной поверхности и состоящий из 10 -ного водного раствора двухромокислого калия или на 10 минут при температуре 80-90 С.

Окончательную промывку ведут в дистилли рованной либо деионизированной воде, после чего .образец. извлекают из рамы и подвергают сушке в свободном состоянии, B табл.1 представлены результаты эксперимента по измерению электрического сопротивления R, ом-см образцов сетеполотна при расстоянии между электродами 1 см, В табл.2 представлена рентгенопроницаемость (ТЯ для Л =0,154 нм (излучение

СиК, рентгеновское).

Эксперимент по определению антибликовых свойств (блеска) образцов сетеполотна на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 с углом 45 показал, что предложенный способ изготовления приэкранных фильтров обеспечивает устранение блеска на уровне прототипа и имеет большие преимущества перед никелевой фольгой и блестящим черСетеполотно фирмы США

ОРА "ДВ 60" (прототип) Металлическое сетеполотно, подвергнутое сращиванию перекрестий по предлагаемому методу ..

Полимерное сетеполотно, подвергнутое химическому никелированию, медлению и сращиванию (без последуюего че нения

° нением (образец 30-1), перед никелевой сеткой с блестящим чернением (образец 30-2) и бронзовой сеткой, медненой, без чернения, но сращенной (образец 30-3).

5 Использование предлагаемого способа позволяет получать качеств ен н ые фил ьтры для видеографических устройств. Фильтр, изготовленный по данному способу, в сравнении с базовым, взятым за прототип, обес10 печивает повышенйый уровейь защиты от всех видов излучения, включая рентгеновское, исключает наличие электромагнитных шумов фильтра, позволяет создать комфортное восприятие цветного изобра15 жения на экране электронно-лучевой трубки и отвечает защитным и эргономическим требованиям, предъявляемым к эксплуатации указанных устройств.

Формула изобретения

20 Способ изготовления приэкранного фильтра электронно-лучевой трубки, включающий электрохимическую металлизацию сетчатого полотна последовательным нанесением слоев меди и никеля для одновре25 менного сращивания перекрестий нитей сетчатого полотна и формирования на поверхности нитей зернистой структуры, о тлича ющийсятем,что,сцелью повышения уровня защиты от излучения, перед ме30 тиллизацией осуществляют равномерное натяжение сетчатого полотна, а величину р плотности тока металлизации выбирают в пределах 0,5 — 12,0 А/дм2.

1781726

Таблица 2

Составитель В,Дорофеев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Слободяник.

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4277 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5