Роликоопора для скипа

 

Использование: в скипах для подъема полезных ископаемых в горнорудной промышленности . Сущность изобретения: роликоопора содержит ходовой ролик 1, установленный на конце плеча 3 двуплечего углового рычага. Второе плечо 4 этого рычага подпружинено относительно корпуса 2 скипа. При этом плечо 4 рычага имеет возможность регулировки длины. Концентрично пружине 5 установлен гидравлический демпфер 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9) (1!) <з)з В 66 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794666/11 (22) 04.01.90 (46) 23.12.92. Бюл. KL 47 (71) Воркутинский филиал Ленинградского горного института им. Г.В. Плеханова и Производственное объединение по добыче угля

"Воркутауголь" (72) В.В.Классен, З.A.Çàãðèaíûé, В.Ф.Тужиков и Г.В.Суслов (56) Патент США М4434876, кл. В 66 В 7/00, 1984, (54) РОЛИКООПОРА ДЛЯ СКИПД (57) Использование: в скипах для подьема полезных ископаемых в горнорудной промышленности. Сущность изобретения: роликоопора содержит ходовой ролик 1, установленный на конце плеча 3 двуплечего углового рычага. Второе плечо 4 этого рычага подпружинено относительно корпуса 2 скипа. При этом плечо 4 рычага имеет возмо>кность регулировки длины. Концентрично пружине 5 установлен гидравлический демпфер 6, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1782904

25 !

35

Изобретение относится к оборудованию подъемных установок, а именно к скипам для подъема полезного ископаемого, применяемым в горнорудной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности за счет снижения динамических воздействий скипа на направляющие проводники.

На фиг,1 изображена роликоопора для скипа, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане.

Роликоопора для скипа включает ходовой ролик 1, укрепленный шарнирно на корпусе 2 скипа через тяги 3 и 4, образующие угловой рычаг. Свободный конец тяги 4 связан с пружиной 5, закрепленной на корпусе

2 скипа. Концентрично пружине 5 установлен гидравлический демпфер 6, при этом выдвижная часть гидравлического демпфера 6 соединена со свободным концом тяги 4 углового рычага, а неподвижная часть гидравлического демпфера 6 соединена с корпусом 2 скипа. Тяга 4 углового рычага выполнена составной с возможностью регулировки длины. Принятая компоновка элементов роликоопоры на корпусе 2 скипа и ее конструктивная особенность позволяет при возникновении горизонтальных динамических нагрузок G от взаимодействия скипа через ходовой ролик 1 с направляющим проводником 7, имеющим микропрофиль, и отталкивания скипа от направляющего проводника 7 передавать кинетическую энергию движущегося скипа через ходовой ролик 1 и тяги 3 и 4 углового рычага гидравлическому демпферу 6. При этом пружина 5 сжимается, а выдвижная часть гидравлического демпфера 6 втягивается, В результате кинетическая энергия превращается в потенциальную энергию пружины 5 и рабочей жидкости гидравлического демпфера 6. При обратном движении скипа на направляющий проводник 7 потенциальная энергия пружины 5 и рабочей жидкости гидравлического демпфера 6 вновь превращается в кинетическую энергию, но часть ее гасится в гидравлическом демпфере 6, прекращая тем самым дальнейшее распространение неравномерности горизонтальной нагрузки на направляющий проводник. Таким образом, обратная волна кинетической энергии не проходит через тяги 3,4 углового рычага и ходовой ролик 1, а амплитуда колебаний центра тяжести скипа снижается за счет введения в динамическую характеристику роликоопоры коэффициента демпфирования посредством установки гидравлических демпферов 6. Проведенные расчеты по разработанной теоретической модели показали, что для подъемного сосуда с общей массой 50 10 кг, движущегося", со скоростью 8,7 м/с, и при усредненной частоте вынужденных, колебаний 2 рад/с оптимальными параметрами предлагаемой роликоопоры являются коэффициент демпфирования 1000 Н с/см, жесткость пружины 500 Н/см. При этом нагрузка на направляющие проводники снижается приблизительно в семь раз (с 50 кН в прототипе при жесткости пружины 3000 Н/см до 7 кН) и почти в два раза уменьшается амплитуда поперечных колебаний (с 1,0 до 0,6 от амплитуды колебаний направляющего проводника).

Формула изобретения

1. Роликоопора для скипа, содержащая смонтированный на конце. рычага, шарнирно установленного на корпусе скипа и подпружиненного относительно него, ходовой ролик, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения динамических воздействий скипа на направляющие проводники, она снабжена расположенным концентрично пружине гидравлическим демпфером, а рычаг выполнен угловым, при этом демпфер установлен на корпусе скипа с возможностью взаимодействия со свободным плечом рычага.

2. Роликоопора по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что рычаг со стороны демпфера выполнен с возможностью регулирования его длины.

1782904!

Составитель B. Классен

Техред М.Морге нтал Корректор С.Лисина

Редактор, Т.Шагова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4486 Тираж Подписное

ВНИИПИ Г

ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Роликоопора для скипа Роликоопора для скипа Роликоопора для скипа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и используется для подъема горной массы при разработке месторождений полезных ископаемых

Изобретение относится к горной промышленности , в частности к подъемнотранспортному оборудованию

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частностик направляющим башмакам шахтного Ьодьемного сосуда

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, в частности к направляющим подъемного сосуда, и может быть использовано в шахтном подъеме

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, в частности к подъемным сосудам, и предназначено для направления их движения в проводни ках жесткой армировки вертикальных стволов шахт

Изобретение относится к грузоподъемным механизмам, в частности к направляющим устройствам для канатов лебедок

Изобретение относится к конструкциям подъемников с приводным механизмом, установленным на подъемнике, и касается конструкции направляющей системы

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к направляющей системе для подъемников

Стойка (129) для каркаса шахты лифтовой установки имеет в каждом случае одну приемную часть (236) на ее внешних сторонах, которые проходят приблизительно параллельно продольной оси каркаса (102) шахты, при этом данные приемные части (236) служат для соединения в каждом случае одной поперечной балки и/или облицовок шахты каркаса шахты, которые ориентированы приблизительно под прямыми углами друг к другу. Во втором варианте выполнения направляющий элемент соединен со стойкой неразъемно или формирует один конструктивный элемент. В обоих вариантах выполнения продольная центральная ось (241) приемной части (232) ориентирована таким образом, чтобы дополнительная стойка могла размещаться диагонально противоположно в каркасе шахты, при этом приемные части (232), которые лежат противоположно друг к другу, служат для непрямого или прямого присоединения приводного вала и/или поперечной балки. Изобретения обеспечивают упрощение конструкции. 2 н.з. п. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретения относятся к устройству и способу автоматической регулировки натяжения гибкой направляющей шахтного подъемника. Устройство содержит автоматическое натяжное устройство (1), расположенное в устье шахты и фиксирующее устройство (2), расположенное на дне шахты, присоединенные к двум концам стального каната соответственно. Автоматическое натяжное устройство присоединено к гидравлической системе и к системе контроля натяжения. Автоматическое натяжное устройство (1) содержит нижнюю опорную поверхность стопорного приспособления, расположенную на верхнем несущем брусе, блок натягивающих гидроцилиндров и плунжеры, фиксирующую опорную поверхность, несущую раму, поддерживающие опорные поверхности, посадочные места шарнирных пальцев, зажим каната, зажим фиксации каната, две направляющие стойки с направляющими канавками, верхнюю опорную поверхность, направляющий зажим для ориентации и регулировки кабеля. Фиксирующее устройство(2), расположенное на дне шахты, содержит фиксирующую пластину и фиксирующий канатный зажим для фиксации каната. Способ осуществляется с использованием охарактеризованного выше устройства. Изобретения обеспечивают простую конструкцию гибкой направляющей, а также удобство в использовании, надежность в работе и легкость в монтаже и техническом обслуживании. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Регулируемый держатель направляющей подъемника содержит фиксированный держатель (1) и регулируемый держатель (2). Фиксированный держатель имеет вертикальную монтажную поверхность (1-1) и горизонтальную монтажную поверхность (1-1). Регулируемый держатель имеет вертикальную опорную поверхность (2-1) и горизонтальную опорную поверхность (2-1). Вертикальная монтажная поверхность имеет продольные и поперечные щелевые отверстия для расширительных болтов, образующие две группы, расположенные симметрично на вертикальной монтажной поверхности. Вертикальная опорная поверхность имеет продольные и поперечные щелевые отверстия, образующие две группы, расположенные симметрично на вертикальной опорной поверхности, причем поперечные щелевые отверстия вертикальной опорной поверхности представляют собой отверстия для болтов для прижимающей пластины для направляющей. Фиксированный держатель и регулируемый держатель могут быть соединены друг с другом регулируемым способом посредством крепежных болтов и удлиненных щелевых отверстий таким образом, что держатель направляющей может быть легко установлен. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа направляющей. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Направляющая (14) для подъемной системы (10) содержит основание (20), выполненное с возможностью соединения со стеной подъемного отделения (12) подъемной системы (10), и часть (24), относящуюся к перемычке, соединенной с основанием (20) и проходящей от него. На конце части (24) размещена выступающая часть (26). Основание (20), часть (24), относящаяся к ребру, и выступающая часть (26) выполнены из двух или более слоев материала, образованного в форме листового металла. Подъемная система содержит кабину подъемника, размещенную в подъемном отделении, и направляющую, проходящую вдоль подъемного отделения и в рабочем состоянии соединенную с кабиной подъемника для направления кабины вдоль подъемного отделения. Направляющая (14) выполнена таким образом, что тормозящие усилия, приложенные к ее перемычке (24) тормозящим механизмом, успешно уменьшают скорость кабины подъемника без повреждения или отказа направляющей (14). Изобретения обеспечивают повышение жесткости направляющей и повышение надежности подъемной установки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Шахтный подъемник, в основном, состоит из взрывозащищенного привода (1), системы защиты (2) кабины (4), системы гибких направляющих (3), противовеса (5). Система защиты (2), в основном, содержит захват (2-1) каната (2-3), ограничитель скорости (2-2), два гидравлических амортизатора (2-4, 2-7), страховочный зажим (2-9), страховочный трос (2-12) и демпфер (2-13). Система (3) гибких направляющих содержит группу тросовых стальных направляющих (3-2), при этом с кабиной и противовесом соединены направляющие втулки (3-3) этих направляющих, на верхней платформе (А) размещены натяжные устройства (3-1) гибких направляющих для фиксации их верхних концов, а на нижней платформе размещены соединители (3-4) их нижних концов, размещенных на нижней платформе (В). Подъемник имеет компактную структуру, надежное торможение, низкую стоимость обслуживания и высокую эффективность передвижения, так что это удобно для эксплуатации шахтного подъемника. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх