Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4853635/26 (22) 23.07.90 (46) 23.12,92. Бюл. М 47 (71) Саратовский политехнический институт (72) А.П.Рамзаев, А.Г.Вадивасов и А.M.Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1539236. кл. С 23 С 26/00, 1990, Авторское свидетельство СССР

N 636861, кл. С 23 С 17/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОНЯОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, Ж Ä 1783000 Al (57) Использование: фрикционно-механическое нанесение покрытия на внутренние поверхности гильз блока цилиндров двигателей. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем корпус с головкой 1, в которой установлена система рычагов 12 с натирающими прутками 16, унифицированный узел давления 6, введены опоры качения в виде двух радиально-упорных шарикоподшипников 3, 4, которые установлены в корпусе, причем один из них неподвижен, а у другого кольца выполнены в.подвижной посадке с корпусом, стаканом 2 и связаны через гильзу 5 узла давления с закрепленным стаканом 2 с одной стороны и толкателем 10, системой рычагов 12 — с другой. 2 ил.

1783000

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2- вид А на фиг. 1.

Устройство для нанесения покрытий со15

30

40

Корпус 1 со всеми деталями и прутками

45 16 натираемого материала вводят в внутреннюю поверхность гильзы блока цилиндров. Устанавливают требуемое усилие пружины из условия обеспечения напряжения текучести материала прутков за счет

50 перемещения гайки 7 по резьбе на гильзе 5. которая неподвижно установлена на раИзобретение относится к области нанесения покрйтйя на внутренние поверхности цилиндрических тел фрикционно-механическими способами для повышенйя качества покрытия и повышения долговечности уст- 5 рой ства.

Известно устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий, содержащее корпус, хвостовик, толкатели, втулки, натирающие прутки и механизм нагружения в виде пневмоцилиндра с муфтой одностороннего действия, поршнем с рагулировочным болтом и сферичвским упором, распределительным диском и сферическим углублением, тремя парами коромысел и штоков со сферическим наконечником, возвратными пружинами и ограничителем подачи, при этом корпус выполнен в виде цилиндра.

Это устройство обеспечивает процесс нанесения покрытий в автоматическом режиме на различную длину с возможностью регулйрования-силы прижима в процессе работы, в условиях небольших и постоянных нагрузок. Но оно не применимо для быстрых изменений положения натирающих"йрутков из-за инерционности процесса изменения давления в магистрали воэдухопровода и больших нагрузок из-за ограничения давления и связи его, размеров пневмоцилиндра с величиной силы прижима. Оно также имеет малую долговечность из-за износа уплотнительных колец при осевом движении поршня и вращательном муфты.

Известно устройство для фрикционномеханического нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащие корпус с головкой; в.которой установлена система рычагов с натирающими прутками,и пружина,.стакан с винтовой нарезкой и гильзой, установленной с возможностью перемещения вдоль корпуса, причем в корпусе выполнены отверстия, а в них установлены шарики.

Это устройство не позволяет плавно регулировать давление прижима натирающих прутков и снижает качество фрикционного покрытия. . Цель изобретения — повышение качества покрытий при эксплуатации в условиях больших и переменных нагрузок и повышения долговечности устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для фрикционно-механического 5 нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащем корпус с головкой, в которой установлена система рычагов с натирающими прутками, стакан, гильзу, толкатель. узел давления и опору качения, причем опора качения выполнена в виде радиально-упорных шарикоподшипников, один из которых установлен в корпусе неподвижно, а у другого кольца смонтированы по подвижной посадке с корпусом, стаканом и соединены. через гильзу, узел давления с закрепленным стаканом, с одной стороны, и толкателем и системой рычагов — с другой. стоит из корпуса с головкой 1, в который вставлен стакан 2 с радиально-упорными шарикоподшипниками 3; 4 и гильзой 5 с унифицированным узлом давления 6, например, в виде пружины, Между подвижным наружным кольцом шарикоподшипника 3 и торцевой поверхностью гайки 7 установлена втулка 8. Внутреннее кольцо шарикоподшипника 3 укреплено на цилиндрической поверхности корпуса 1 с зазором и соединено через отверстия в ней с вилкой 9 и толкател ем 10. M ежду внутренним кол ьцом шарикоподшипника 5, стаканом 2 установлена втулка 11. В стакане 2 вставлена система двух рычагов 12 в виде уголков, осью вращения которых являются цилиндрические валики 13 с двумя шайбами 14, штифтами 15 и прутки 16, которые соединены с рычагами 12; Соединение вилки 9 с толкателем 10 осуществляется винтом. Прижим прутков 16 к обрабатываемой поверхностл осуществляется от узла давления 6 через втулку 8, наружное кольцо, шарики, внутреннее кольцо подшипника 3, вилку 9 с толкателем 10 и систему рычагов 12. Головка корпуса 1 обеспечиваетустановку.устройства в шпиндель хонинговального или радиально-сверлильного станка (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом. диальноупорном шарикоподшипнике 4, разделенным втулкой 11 от торцевой поверхности стакана 2. Это усилие узла давления

6 передается через втулку 8, подвижные кольца и шарики подшипника 3, вилку 9, толкатель 10 и систему рычагов 12 на прутки .

16 в стакане 2. Включают привод станка для вращения корпуса 1 и начинают наноси ь покрытие за счет фрикционного переноса с

1783000

У

1У

Составитель Л. Груднева

1ехред М.Моргентал Корректор Н. Слободяник, Редактор

Заказ 4491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 прутков 16 на внутреннюю поверхность детали.

Через некоторое время после изнашивания прутков 16 усилие прижима уменьшается, что регистрируется по потребляемой мощности. Останавливают гайку 7 с гильзой

5 и поворачивают их относительно друг друга, сжимая пружину 6, которая опускает систему рычагов 12 и поворачивает уголки с подшипниками на валиках 13, с шайбами

14, фиксируемыми штифтами 15, жестко закрепленных в стакане 2. В результате прутки 16 перемещаются в отверстиях стакана

2, увеличивая силу прижима до требуемого значения, Затем освобождают гайку с гиль. зой 5 и продолжают натирание. контролируя качество покрытия по потребляемой мощности вращения прутков или температуре деталей. Исключение вращения прутков вокруг оси осуществляется эа счет прямоугольной формы двух отверстий в стакане 2 и прутков 16, Для автоматизации в условиях серийного производства в качестве узла давления может быть использована гидравлическая система, Предлагаемое устройство позволяет наносить покрытия на внутренние конические поверхности и в гильзах блока цилиндров автомобильных двигателей при постоянном усилии сил прижима при натирании или его регулировании в процессе использования

5 специальных смазок,.присадок, глицерина для создания максимального избирательного переноса.

Формула изобретения

Устройство для фрикционно-механиче10 ского нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее корпус с головкой, в которой установлена система рычагов с натирающими прутками, стакан, гильзу, толкатель, узел давления и опору

15 качения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий при эксплуатации в условиях больших и переменных нагрузок и повышения долговечности устройства, опора качения выполнена в

20 виде радиально-упорных шарикоподшипников, один из которых установлен в корпусе неподвижно, а .у другого — кольца смонтированы по подвижной посадке с.корпусом, стаканом и соединены через гильзу

25 и узел давления с закрепленным стаканом с одной стороны и толкателем и системой рычагов — с другой.