Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка

 

Использование: в области станкостроения , в частности в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла. Сущность изобретения, привод содержит плиту 1, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установленной на его штоке 3 перемещающейся зубчатой рейкой 4. Последняя через шестерню 5 связана с пинолью, несущей шпиндель . Зубчатая рейка 4 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение. 3 ил. (S С XI 00 Јь О О X СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В.23 В 47/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

17 (21) 4879303/08 (22) 14.09.90 (46) 23.12,92. Бюл. N 47 (71) Кировоградский завод гидравлических силовых машин "Гидросила" им, XXV съезда

КПСС (72) В.М.Войцеховский, С,Н.Петров. и

А:Г; Гаркуша (73) Кировоградский завод гидравличеоких силовых машин "Гидросила" им. XXV съезда.

КПСС (56) Малов А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих.станков. M.: Машиностроение, 1969, с.306. рис V-44.

„„5U„„1784007 А3 (54) ПРИВОД ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЬНОЙ

ГОЛОВКИ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (57) Использование: в области станкостроения, в частности в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла. Сущность изобретения; привод содержит плиту 1, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установленной на его штоке 3 перемещающейся зубчатой рейкой 4. Последняя через шестерню 5 связана с пинолью, несущей шпиндель, Зубчатая рейка 4 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 вОзврата шпиндельной головки сходное положение. 3 ил, 1784007

10

20

35

55

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках для автоматизации их рабочего цикла..

Наиболее близким к заявляемому является привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка.

Этот привод содержит размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемешения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель, Однако такой привод обладает узкими функциональными возможностями, например, станок с ним невозможно эффективно использовать для нарезания резьбы в автоматическом цикле и использовать его для выполнения такой же операции встроенным в автоматическую поточную линию.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством автоматизации рабочего цикла при использовании станка для нарезания резьбы.

Указанная цель достигается тем, что в известном приводе подачи шпиндельной головки сверлильнбго станка, содержащей размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематически связанной с пинолью, несущей шпиндель, привод снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным соос, но основному гидроцилиндру, и жестКо связанным с зубчатой рейкой кронштейном, в котором выполнено отверстие, предназначенное для размещения штока. дополнительного, гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соответствующими полостями основного гидроцилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод дроссель и обратный клапан.

Таким образом; установив дополни-, тельный гидроцилиндр возврата шпиндельной головки в исходное положение, имеется возможность осуществить автоматический рабочий цикл нареэания резьбы на сверлильном станке, заключающийся в ускоренном подводе шпинделя с метчикDм к обрабатываемому отверстию, нарезания резьбы путем самоввинчивания метчика в отверстие, вывинчивании его путем изменения направления вращения шпинделя, ускоренного отвода штока и дотягивании шпинделя с метчиком в исходное положение на величину холостого хода штока при возврате в исходное положение.

На фиг.1 изображен общий вид привода; на фиг.2 изображен разрез силового гидроцилиндра; на фиг,3 — принципиальная гидравлическая схема привода, Привод содержит плиту 1 крепящуюся к стойке станка, на которой смонтирован основной силовой гидроцилиндр 2 с установленной на его штоке 3 с возможностью осевого перемещения на нем зубчатой рейкой 4, кинематически через шестерню 5 связанной с пинолью, несущей шпиндель (на чертеже не показаны). Зубчатая рейка 4 снабжена кронштейном 6 с отверстием 7, в котором расположен шток 8 дополнительного гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение. К торцу штока 8 крепится упорная шайба 10, которая в исходном положении шпиндельной головки контактирует с кронштейном 6, воздействующим в свою очередь на конечный выключатель 11. В этом же положении торец зубчатой рейки 4 контактирует с регулировочной гайкой 12 на штоке 3 поршня 13 упирающегося в крышку 14 силового гидроцилиндра 2. Поршневая полость 15 силового гидроцилиндра 2 сообщена трубопроводом

16 с соответствующей поршневой поло30 стью 17 гидроцилиндра 9 возврата шпиндельной головки в исходное положение, а его штоковая полость 18 трубопроводом 19 сообщена со штоковой полостью 20 силового гидроцилиндра 2, Таким образом полости обеих гидроцилиндров сообщены между собой параллельно, При этом в линии выполненной в виде трубопровода 19 установлены параллельно подключенные регулируемый дроссель 21 и обратный кла40 пан 22, изготовленные как один блок 23. В свою очередь штоковая полость 20 и поршневая полость 15 силового гидроцилиндра 2 через аналогичные блоки 24 и 25 состоящие иэ регулируемого дросселя и обратного кла45 пана подключены посредством переключа- ющего двухпозицион ного (реверсивного) золотника 26 с управляющим злектромагнитном 27 подключены к сливной 28 и нагнетательной 29 линии стандартной насосной станции 30 станка (см.фиг,3), В работе устройства при подаче рабочей жидкости от насосной станции 30 в поршневые полости 15 и 17 гидроцилиндров 2 и 9 происходит ускоренный подвод инструмента к детали и из-за того, что гидроцилиндр 9 имеет меньшее поперечное сечение, то он к крайнему своему положению выдвигается быстрее чем будет подведен инструмент гидроцилиндром 2 и в дальнейшем вплоть до ускоренного отвода

1784007 т инструмента от де1али не будет влиять на работу гидроцилиндра 2. Далее происходит нэрезание резьбы в отверстии детали путем самоввинчивания метчика и дальнейшего перемещения в аксиальном направлении 5 зубчатой рейки 4 по неподвижному штоку 3.

При окончании нарезки резьбы.дается ко-. манда от конечного выключателя (не показан) на изменение направления вращения шпинделя и вывинчивания метчика из дета- 10 ли, при окончании которого подается команда на электромагнит 27, который переключает золотник 26 и посредством чего рабочая жидкость от насосной станции 30 будет подаваться уже в штоковые полости 15

20 и 18 гидроцилиндров 2 и 9. При начале самого же ускоренного отвода инструмента от детали необходимо затормозить движение штока 3 в обратном направлении. С этой целью в трубопроводе 19 сообщающем 20 штоковые полости 18 и 20 гидроцилиндров

2 и 9 установлен регулируемый дроссель 21, уменьшающий расход жидкости, поступаю- . щей в гидроцилиндр 9. Далее при остановке штока 3 гидроцилиндр 9 будет двигать зуб- 25 чатую рейку 4 посредством упорной шайбы

10, а вместе с ней и пиноли станка с инстру-. ментом до установки в исходное положейие и упора в регулировочную гайку 12.

Так расширя 1тся технологические возможности станка r.îñðåäñòâoì автоматизации рабочего цикла при использовании его для нарезания резьбы.

Формула изобретения

Привод подачи шпиндельной головки сверлильного станка, содержащий размещенную на штоке гидроцилиндра зубчатую рейку, установленную с возможностью осевого перемещения относительно штока и взаимодействия с шестерней, кинематиче-. ски связанной с пинолью, несущей шпиндель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством автоматизации рабочего цикла при использовании станка.для нарезания резьбы, привод снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным соосно основному гидроцилиндру. и жестко связанным с зубчатой рейкой кронштейном, в котором выполнено отверстйе, предназначенное для размещения штока дополнительного гидроцилиндра, причем полости последнего параллельно сообщены с соответствующими полостями основного гидроцилиндра, а в линию, сообщающую штоковые полости гидроцилиндров, параллельно подключены введенные в привод

Дроссель и обратный клапан;

1784007

Составитель А.Гаркуша

Техред М.Моргентал, Корректор Н.Милюкова

Редактор Г.Бельская Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4525, . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5