Устройство для обжига и гранулирования материалов
Изобретение относится к устройству для гранулирования и обжига материалов и позволяет повысить производительность. Из устройства (капельницы или экструдера) капли или кусочки гранулируемого материала попадают на спиралевидный пустотелый желоб с отверстиями на верхней поверхности. Двигаясь по этой поверхности , капли (кусочки) гранулируемого материала закатываются и обжигаются. Температуру внутри устройства создают путем нагрева металлического корпуса индукционным током или путем подачи жидкого или газообразного топлива из нижней части устройства в полость желоба с отверстиями на верхней поверхности . При необходимости увеличения продолжительности обжига приводят в движение желоб приводом, вращая в противоположную сторону направлению движения капель (кусочков) гранулируемого материала. 4 ил. ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) (11) (s1)s В 01 J 2/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785639/26 (22) 11.12.89 (46) 30.12.92. Бюл, М 48 (71) Целиноградский филиал Алма-Атинского института инженеров железнодорожного транспорта (72) Б.Х,Балмагамбетов и M.À.Õîðîâåöêèé (56) Авторское свидетельство СССР
М 256988, кл. В 29 В 1/02, 1968.
Авторское свидетел ьство СССР
N -263121, кл. В 29 В 1/02, 1970.
Роговой M.È, Технология искусственных пористых заполнителей. M.: Стройиздат, 1974, с.95.
Авторское свидетельство СССР
N 648808, кл. F 27 В 1/08, 1976 (прототип). (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для гранулирования и обжига материалов и
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для полученйя легких заполнителей в виде гранул сферической формы.
Цель изобретения — повышение производительности устройства.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство. продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг,4 — узел ll на фиг.1.
Устройство для грануляции и обжига материалов содержит металлический корпус 1, футерованный внутри огнеупорным материалом 2, пустотелый спиралевидный желоб 3 с отверстиями на верхней поверхности (выполняется из нержавеющей стали марки позволяет повысить производительность.
Из устройства (капельницы или экструдера) капли или кусочки гранулируемого материала попадают на спиралевидный пустотелый желоб с отверстиями на верхней поверхности. Двигаясь по этой поверхности, капли (кусочки) гранулируемого материала закатываются и обжигаются.
Температуру внутри устройства создают путем нагрева металлического корпуса индукционным током или путем подачи жидкого или газообразного топлива из нижней части устройства в полость желоба с отверстиями на верхней поверхности. При необходимости увеличения продолжительности обжига приводят в движение желоб приводом, вращая в противоположную сторону направлению движения капель (кусочков) гранулируемого материала. 4 ил.
Х10Н9Т или Х23Н13Д37), привод 5 для вращения спиралевидного желоба и устройство 4для подачи гранулируемого материала (капельница или экструдер), опоры 6, сред ство подвода теплоносителя 7.
Устройство для грануляции и обжига материалов работает следующим образом.
Из устройства 4 (капельницы или экструдера) капли (кусочки) гранулируемого материала попадают на пустотелый спиралевидный желоб 3 с отверстиями на верхней поверхности, двигаясь по этой поверхности капли (кусочки) гранулируемого материала закатываются и обжигаются. Температуру внутри устройства повышают путем нагрева металлического корпуса индукционным током или сжигая жидкое или газообразное
1784267 топливо, подавая его из нижней части устройства в полость пустотелого желоба с отверстиями на верхней поверхности, При необходимости увеличения продолжительности обжига приводят в движение спиралевидный пустотелый желоб приводом 5, вращая в противоположную сторону направления движения капель (кусочков) гранулируемого материала.
Наличие пустотелого желоба с отверстиями на верхней поверхности способствует равномерному прогреву и закатыванию гранулируемого материала, что позволяет снизить время обработки, исключить прилипание материала и увеличить производител ь ность устройства.
Формула изобретения
5 Устройство для обжига и гранулирования материалов, содержащее вертикальный корпус и размещенный в нем спиралевидный элемент, о т л и ч а ю. щ е е с я тем. что, с целью повышения производительности, 10 спиралевидный элемент выполнен в виде пустотелого желоба с отверстиями на sepхней поверхности и снабжен приводом вращения и средством подвода теплоносителя.
1784267
1784267
Овберстия Юля
Ю юа гааоЮ фиг.4
Составитель Р.Горяинова
Техред M,Ìîðãåíòçë . Корректор 3. Салко
Редактор Е, Егорова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г..Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 4330 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
