Нетканый материал

 

Сущность изобретения: нетканый материал состоит из скрепленных между собой слоя из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, слоя гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и слоя из пропиленового волокна, расположенного над Слоем из анионообменного модифицированного полиамидного волокна. Соотношение слоев по массе находится в диапазоне (4 - 5): (1 - 2) : (1 - 2), а соотношение линейной плотности волокон слоев составляет соответственно (1 -1,5): 1: (1,5-2) Слои скрепляют прошивной нитью из гидропрофильного модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 - 75 1 /см2. 1 табл.

о > оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з 0 04 Н 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к текстильной дает способностью сорбировать токсичные промышленности, к области изготовления кислые газы, высокими физико-мзханиченетканых материалов и может быть исполь- скими свойствами. Он используется в качезовано при выработке кислотозащитной ствефильтрующего. спец. одежды.::.: . Но применять его в качестве материала ©О

Известен нетканый холстопрошивной для кислотозащитной спецодежды нельзя, 4 материал из волокна нитрон артикул: так как он обладает невысокими гигиениче-, О

931502. Материал применяется для изготов- . скими свойствами, полиамиднйе волокна Щ ления спецодежды для защиты от кислот, обладают недостаточной устойчивостью к концентрацией более 807.: :. действию минеральных концентрированНедостатками такого материала явля- ных кислот. ются невысокие гигиенические свойства, Наиболее близким решением к изобренедостаточная устойчивость к действию тению является нетканый иглопробивной концентрированных кислот при высоких двухслойныйматериал,вкоторомодинслой температурах. :.... -:, . сформирован из анионообменного модифиИзвестен нетканый материал из анио- цированного полиамидного волокна КМ-А1, нообменного модифицированного поли- являющегося привйтым сополимером поламидного волокна. В качестве прошивной икапроамида и полидиметиламиноэтилменити используется капроновая нить линей-, такрилата, а второй слой — из ной плотностью (29 x2} текс. Материал обла- гидрофильного модифицированного поли1 (21) 4920322/12 (22) 19.03.91 (46) 30.12,92. Бюл. М 48 (71) Волгоградский политехнический ийститут (72) В.Ф. Желтобрюхов и Н.В. Мензелинцева (56) Авторское свидетельство СССР

М 1708963, кл. D 04 Н 1/46, 1990. (54) НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Сущность изобретения: нетканый мате- риал состоит из скрепленных между собой слоя из анионообменного модифицирован 2

НОГО полиэмидноГО волокна, слоя Гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и слоя из пропиленового волокна, расположенного над слоем из анионообменного модифицированного полиамидного волокна. Соотношение слоев по массе находится в дйапазоне (4 — 5): (1 — 2)

: (1 — 2), а соотношение линейной плотности волокон слоев составляет соответственно (1

-1,5):1: (1,5-2), Слои скрепляют прошивной нитью из гидропрофильного модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 — 75 1/см2. 1 табл.

1784692. амиднаго волокна мегалан, являющегося привитым сополимером поликапроамида и полигидроксиэтилметакрилата. Материал обладает высокимй защитными свойствами

rio кислым токсичным газам (время до проскока НС! 30,1 час), Материал применяется в качестве защитного слоя респираторов и респираторных установок.

Недостатком"такого материала является невозможность мсйольэования для иэготовленйя кисло озащитной спецодежды . "4ф из-за нндостатачнай устойчивости полиамидных волокон к действию минеральных . кислот высокой концентрации, высокой жесткости материала, значительной толщины.

Цель йзобретения — расширение функциональных возможностей и улучшение эксплуатационных свойств материала. Это достигается тем, что нетканый материал состоит из скрепленных между собой слоя иэ анионаобменного модифицированного полиамидного волокна и Слоя иэ гидрофильного модифицированного полиамиднаго волокна и дополнительно снабжен слоем иэ полипрапиленового волокна, расположенного над слоем анианоабменного модифицированного полиамидного волокна при соотношении слоев из анионоабменнаго модифицированного полиамидного волокна, модифицированного гидрофильного па лиамидного волокна и полипропиленового

: волокна по массе в диапазоне (4 — 5): (1 — 2) (1 — 2), соотношение линейной плотности

: волокон слоев составляет (1 — 1,5); 1; (1,52); слои скрепляют прошивной нитью из гидрафильйого модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 — 75

1/см2.

В качестве анианаабменнаго модифицированного палиамидного волокна используют волокно KM-А1,. à в качестве

: "гидрофильнога модифицированного поли::амиднаго волокна — волокно мегалан, Предлагаемый. материал обладает высокой кислотостайкостью (па потере проч ности по длине 12%, па ширине 14%), достаточной кислотопраницаемастью {24 мин), невысокой жесткостью при изгибе, вы сокими физико-механическими свойствами, хорошими гигиеническими свойствами (нормальная влажйость 7,0%, паропраницаемость 2,8 мг(см с), пониженной электризуемостью.

Эффективность предлагаемого матери ала обусловлена тем, что материал состоит из слоя анианаобменного волокна КМ-А1, верхйега слоя йз полипрапиленового волокна; нижнего слоя — из гидрафильнага волокна мегалан с различной линейной

ЗО такта, более высокая удельная поверхность, 35

50 плотностью волокон слоев, В непосредственный контакт с кислотой вступает слой из палипрог|иленового волокна. Осевшие капельки кислоты задерживаются на волокнах этого слоя за счет механической сорбции.

Продиффундировавшие внутрь материал капли кислоты вступают в реакции ианнога обмена с анианообменными волокнами, где происходит химическое связывание кислоты, чта повышает защитные свойства материала. Линейная плотность полипрапиленовых волокон в 2 раза больше, чем у анионообменных, На таких волокнах оседают крупные частицы кислоты высокой концентрации. В результате осаждения и дальнейшего проникновения капель внутрь материала существенно изменяется структура материала. Из-эа действия капиллярных сил соседние волокна могут склеиваться, вследствие чего исчезают мелкие поры, возникают крупные, что уменьшает удельную поверхность материала, ухудшает ега защитные свойства. В материале иэ более тонких волокон такое самоуплотнение происходит в большей степени. Использование в наружном слое бо- . лее толстых волокон препятствует самоуплотнению. На последующем этапе необходима значительная поверхность кончто обеспечивается за счет применения более тонких волокон. В контакт с телом человека вступает слой из гидрофильного волокна мегалон, что обеспечивает высокие гигиенические свойства и комфортные условия рабаты.

Введение в состав материала слоя из гидрофильнаго волокна мегалон и прошивной пряжи иэ этого волокна повышает абщу а влажность материала, вызывает дополнительное набухание анионообменных волокон, тем самым повышается способность волокон к хемосорбции, улучшаются защитные свойства материала.

Повышение гигиенических свойств, в частности понижение экектриэуемасти, абьясняется тем, что в состав материала входит волокна полипрапилен, заряженное отрицательно, и палиамидное волокно, заряженное положительно, что и способствует получению. материала с пониженной электризуемостью.

Соотношение слоев анианообменнога. гидрофильнага и хемастойкога (4-5): (1-2) : (1 — 2) является оптимальным, так как уменьшение содержания полипрапиленовага волокна и. волокна КМ-А1 снижает защитные свойства; ухудшает гигиенические свойства увеличение содержания указанных волокон. Уменьшение содержания ва5 1784692 6 локна мегалон понижает защитные свойст- слоев по массе 2:4,5:1,5. Соотношение лива. ухудшает гигиеническйе свойства, уве- нейной плотности волокон слоев 1:1,2:2. личение его содержания повышает Слой провязывают на вяэально-прошивной жесткостьматериала,увеличиваетматериа- машине. Плотность петель 45 1/см . По лоемкость.. - 5 стандартным методикам определены свойСоотношение линейной плотностй во- ства материала (кислотопроницаемость 16,1 локон слоев (1 — 1,5); 1: (1.5 — 2) является мин., нормальная влажность 7,0%). Показаоптимальным, так как при увеличении или тели приведены втаблице. уменьшении соотношения ухудшаются. эа- П риме р 4. 75r волокнамегалон. 225 щитные свойства материала. - - 10 г волокна КМ-А1 и 75 г полипропиленового

Плотность петель при провязывании волокна прочесывают на чесальных маши(25 — 75) 1/см является оптимальной, так нах. На преобразователе прочеса формирукак при этом обеспечиваются высокие фи- ют трехслойный волокнистый холст. зико-механические свойства. При уменьше- Соотношение слоев по массе 1.5:4,5:1,5. Сонии плотности петель падает прочность 15 отношение линейной плотности волокон материала, а при увеличении — растет жест- . слоев 1:1,2:1,2. Слои провязывают на влкость при изгибе.. - . зально-прошивной машине. Плотность пеМатериал получают по следующей тех- тель 50 1/см . По стандартным методикам нологии. Волокна слоев прочесывают на че- определены свойства материала (кислотопсальных машинах, выпускающих прочес на 20 роницаемость 20,3 мин, нормальная влажобщий преобразователь прочеса. Трехслой- ность 6,5%). Показатели приведены в ный волокнистый холст скрепляют на вя- таблице. зально-прошивной машине. Пример 5. 100 г волокна мегалон, По стандартным методикам (ГОСТ 250гволокна КМ-А1и100гполипропилено15902.1-80, 15902.3-79, 12887-77. 12.4073- 25 воговолокна прочесываютначесальныхма79, 11209-79) определены свойства матери- шинах, Формируют трехслойный холст на ала-прототипа и заявляемого материала в . преобразователе прочеса. Соотношение сопоставимых условиях. Показатели приве- слоев по массе 2:5:2. Соотношение линейдены в таблице. " ной плотности волокон слоев 1:1:1 2. Холст

П ример 1. 50гволокнамегалон,200 30 провязывают на вязально-прошивной мвг волокна КМ-А1, 50 г полипропиленового шине. Плотность петель 75 1/см . По станволокна прочесывают на чесальных маши- дартнйм методикам определены свойства нах. Формируют трехслойный холст на пре- материала (кислотопроницаемость 24:. ин, образователе прочеса. Соотношение слоев нормальная влажность 6,3%), Показатели по массе 1;4:1. Соотношение линейной 35 приведены в таблице. плотности волокон. слоев по массе 1 1;1,5. Нетканый материал может применяться

Слои провязывают на вязально-прошивной для производства кислотозащитной спецо машине. Плотность петель 25 1/см . flo . дежды. стандартным методикам определены свойства материала (кислотопроницаемость 40 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

18,2%, нормальная влажность 6,4%); Показатели приведены в таблице. . Нетканый материал, состоящий из

Пример 2. 75 r волокна мегалой, 225 скрепленных между собой слоя из анибног волокна КМ-А1 и 100 r полипропиленового обменного модифицированного полиамидволокна прочесывают на чесальных. маши- 45 ного волокна и слоя гидрофильного нах. Формируют трехслойный холст на пре- модифицированного полиамидного волокобразователе прочеса. Соотношение слоев на, отличающийся тем, что, с целью по массе1,5:4,5: 2. Соотношение линейной расширения функциональных: возможноплотности волокон слоев 1:1,5:2. Слои про- стей и улучшения эксплуатационных вязывают на вязально-прошивной машине. 50 свойств материала, он дополнительно снабПлотность петель при скреплении 40 1/см .. жен слоем из полипропиленового волокна, 2

По стандартным методикам определены расположенного над слоем анионообмен. свойства материала (кислотопроницае-: ного модифицированного полиамидного вомость23 мин, нормальная влажность 6,0 ф); локна при соотношении слоев

Показатели приведены в таблице.,: 55 анионообменного модифицированного поПример 3. 100 r волокна мегалон, лиамидного волокна, гидрофильного моди225 r волокна КМ-А1 и 75 г полип ропилено- фицирован ного полиамидного волокна и вого волокна прочесывают на чесальных ма - полипропиленового волокна по массе а дишинах. Формируют трехслойный прочес йа апазоне (4 -5):(1 -2): (1 — 2) и соотношении преобразователе прочеса. Соотнашенйе линейной плотности волокон слоев соответ1784692

8 ственно (1 — 1,5): 1: (1,5 — 2), при этом слои скрепляют прошивной нитью из гидрофильного модифицированного полиамидного щ локна с плотностью петель 25 — 75 1/см .

Сравнительнал характеристика свойств нетканого материала

Кислотостойкость (по потере прочности)>0

Парол роницаеность, нг/ма ° с

Воздухопроницаеность, дна/нз с

Удлинение пр» разрыве, Ф

Норнальнал влавность, D

Разрывная нагрузка, Н! (есткость

КиспотоПрина>> при изги бе, сН проницаеность нин

240 5,6

19,8/22,3

11>3

213/213 56/60 30,Е/30,6

Прототип

Иатериал по примеран

17,1/18,2

12,0/14,0

16,2/15,6 . 14,5/14, 0

11„8/12,0

18,2 1280/2031 89/125

23,0 . 1302/2045 87/112

16, 1 1452/2154 86/112

20,3 1504/2381 85/115

24,0 1620/2400 80/104

6,4

6,0

7,0

6,5

6,3

7,2/14;3

7,6/16,0

8,2/16,5

8,8/17;2

9,0/1S,O

330

2,1

1,9

2,S

2>5

2,2

8,3/15,2

9,1/7,0

8,7/16,9

10,2/17,9

8,7/17,0

9.2/17,9

342

343

328

343

330

6,3 8,8

6,4

5,7

6,62

5,7

1375/2210 86/117

533/2509 84/115

1468/2001 89/120

1564/2392 83/110

1492/2180 89/118

1513/2430 83/104

2,5

2,4

2,52

2,30

2,52

2 30

13,2/13,5

13,6/14,0

15,0/16.3

13,0/13,9

15,0/!7,0

12,0/12,5

19 0

20,1 l7,5

21,3

18,2

23,0

1498/2301 87/118 8,6/!7,0

l5l4/2394 83/И2 8,9/17>5

1496/2298 86/118 8,7/17,0

1520/2408 82/110 9,0/17,6

14,2/14,5

12,0/13,0

14,3/14.5

12,8/13,3

19,3

20,3

18,0

20,2

2,64 333

2,38 340

2,62 33><

2,35 341

6,51

6,58

6,50

6,50

1432/2014 91/126 8;5/16,8

2012/2400 74/91 9, 1/17, 2

8,5

6;0

14,0/14,0 20

14, О/14, 0 21

2,5 332

2,4 336.

П р и м е ч а н и е. В числителе дроби - »o длине, в знаменателе - по ширине

Редактор

Заказ 4351 . Тираж Подо!исное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

"5

Пример 4 при соотношении слоев по массе

0,8(4,5> 1,5 2, 2 4.5: l,5

1,5:3,6>1,5

1,5:5,2>1,5

1,5:4,5>0,8

1>5;4,5>2,2

Прииер 4 при соотношении линейной плотности воло- : кон слоев

1;1 6>1,2

1:0,9;1,2

1:1,2>2,4.

1:1,2>1,6 Пример 4 при плотности . петель, 1/снз

Составитель Н.Мензелинцбева

Техред M.Моргентал Корректор M.Дем !ик