Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и наплавки

 

Использование: машиностроение, в частности изготовление многоэлектродных аппаратов. Сущность изобретения: механизм подачи электродов содержит плоский мундштук с отверстиями для прохождения электродов. В выемках на.боковых поверхностях мундштука размещены наборный ведущий валок и прижим. Прижим выполнен в виде установленных на общей оси подпружиненных коромысел в соответствии с числом подаваемых электродов и несущих вилок с нажимными роликами, имеющими проточку под электродную проволоку, связанных с соответствующими коромыслами. Несущие вилки с нажимными роликами смонтированы с возможностью свободного поворота относительно коромысел. Кроме того, несущие вилки с роликами могут иметь возможность перемещения вдоль линии, параллельной оси ведущего валка на величину , не превышающую ширину зазора между проволокой и отверстием в мундштуке для прохождения соответствующей электродной проволоки.5 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1787721 А1 (я)ю В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

М (21) 4859155/08 (22) 13.08.90 (46) 15,01,93. Бюл, М 2 (71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Б.B,Âoëêîâ, В.Н,Мещеряков, А,В.Якимов и А.Б. B ол ко в (56) Авторское свидетельство СССР

hL 841842, кл, В 23 К 9/133, 1978, Авторское свидетельство СССР

М 552157, кл. В 23 К 9/133, 1975. (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ

ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ

СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Использование; машиностроение, в частности изготовление многоэлектродных аппаратов. Сущность изобретения: механизм подачи электродов содержит плоский мундштук с отверстиями для прохождения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению многоэлектродных аппаратов.

Целью изобретения является повышение надежности работы механизма при подаче порошковых проволок.

Сущность изобретения состоит в том, что в механизме подачи электродной проволоки, содержащем мундштук с каналами для проволоки, установ;:енные на общем валу приводные ролики и прижим, выполненный в виде коромысел, установленных на общей оси, и несущих вилок смонтированных на осях прижимными роликами, и приводных кулачков, расположенных на общей оси с возможностью взаимодействия с одним из плеч соответствующих коромысел, другое электродов. В выемках на боковых поверхностях мундштука размещены наборный ведущий валок и прижим. Прижим выполнен в виде установленных на общей оси подпружиненных коромысел в соответствии с числом подаваемых электродов и несущих вилок с нажимными роликами, имеющими проточку под электродную проволоку, связанных с соответствующими коромыслами, Несущие вилки с нажимными роликами смонтированы с возможностью свободного поворота относительно коромысел, Кроме того, несущие вилки с роликами могут иметь возможность перемещения вдоль линии, параллельной оси ведущего валка на величину, не превышающую ширину зазора между проволокой и отверстием в мундштуке для прохождения соответствующей электродной проволоки. 5 ил. плечо которых подпружинено, вилки закреплены на коромыслах с возможностью свободного поворота относительно оси, перпендикулярной оси вала приводных роликов, а прижимные ролики установлены с возможностью перемещения вдоль них.

На фиг.1 показан разрез (механизма подачи) Б — Б на фиг,2; на фиг.2 — осевой разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — одно из возможных положений электродной проволоки относительно поверхности приводного ролика (вид по стрелке Д на фиг,1, при снятых мундштуке и нажимном ролике); на фиг.4 — положение нажимного ролика относительно электродной проволоки (вид по стрелке Д на фиг.1, при снятой верхней пла1787721

15

25

40

55 стине мундштука); на фиг.5 — разрез  — В на фиг,4, Механизм подачи электродных проволок (фиг,1) состоит из плоского мундштука

1, собранного из двух пластин, в одной из которых выполнены каналы для прохождения электродных проволок 2, В выемках на боковых поверхностях мундштука 1 размещены приводные ролики 3, связанные с приводным валом 4 и прижимные ролики, установленные на осях 6 несущих вилок 7, Несущие вилки 7 связаны с соответствующими коромыслами 8 посредством цапф 9 и имеют возможность свободного поворота относительно коромысел 8, Пружинные шайбы 10 удерживают цапфы 9 от линейного перемещения относительно коромысел 8.

Коромысла 8 установлены на оси 11, опирающейся на кронштейн 12. Свободное плечо коромысла 8 взаимодействует с плоской пружиной 13, закрепленной на поперечной планке кронштейна 14, В поперечной планке кронштейна 14 выполнены пазы, ограничивающие поперечное относительно мундштука 1 перемещение коромысел 8.

Приводной кулачок 15, установленный на оси 16, имеет возможность взаимодействия с плечом коромысла 8 через регулировочную планку 17.

Приводные ролики 3 (фиг.2) в сборе образуют V-образный паз.с насечкой на контактных поверхностях. На рабочих поверхностях роликов 5 выполнены кольцевые направляющие пазы для прохождения проволок 2. Радиус R пазов роликов 5 составляет 1,1 — 2,0 радиуса подаваемой порошковой проволоки d/2. Между приводными роликами 3 установлены раздельные 18 и регулировочные 19 шайбы.

Шайбы 19 позволяют переналаживать механизм для подачи проволоки другого диаметра. Вал приводных роликов 4 опирается на подшипники, установленные в опорах 20, Ось 6 несущей вилки 7 может быть выполнена ступенчатой (показано увеличено на фиг.2) таким образом, чтобы суммарный зазор между проволокой 2 и стенками канала в мундштуке 1 для прохождения этой проволоки: В ) — В <  — d. С двух сторон ролика 5 при этом установлены возвратные пружины 22, Токоподвод к проволоке 2 осуществляют в нижней части мундштука 1 через токоподводящий брусок 23, закрепленный на кронштейне 24, Механизм подачи работает следующим образом. Под воздействием приводных кулачков 15 на планки 17 и плечи коромысел 8 несущие вилки 7 с роликами 5 прижимают проволоку 2 к поверхности V-образных пазов приводных роликов 3 с усилием, заданным жесткостью пружин 13, и проволоки 2 начинают проталкиваться по каналам мундштука 1, При сходе с катушек порошковая проволока 2 сильно деформирована. Поэтому наблюдается постоянное волнообразное перемещение проволоки 2 относительно Vобразного паза приводного ролика 3 (фиг.3) и относительно канала мундштука 1 (на фиг,4 показано пунктиром).

В случае жесткой фиксации относительного положения поверхностей приводных роликов 3 и нажимных роликов 5 проволока

2 периодически располагается под углом к продольной оси ролика 5. При этом происходит ее обжатие и сплющивание между краем V-образного паза ролика 3 и краем направляющего паза ролика 5, В результате увеличивается усилие трения (торможение) при прохождении проволоки 2 по каналам мундштука 1 и токоподводящего бруска 23, Проволока 2 теряет устойчивость, дополнительно изгибается и заклинивает в каналах мундштука 1. В отдельных случаях возможно раскрытие проволок и просыпание порошка. При взаимодействии проволоки 2 с поверхностью ролика 5 в предлагаемой конструкции ролик 5 контактирует с проволокой 2 в результате ее упругого деформирования по площадке abed (на фиг.4 заштрихован) и поворачивается вдоль оси проволоки 2 в зоне контакта. Ось проволоки

2 при этом совпадает с осью симметрии направляющего паза ролика 5, Снятие проволоки 2 может происходить только вблизи крайних участков площадки контакта аЬ и cd (фиг,4), Для двухслойных проволок с большим значением коэффициента наполнения такое смятие может приводить к заклиНиванию проволоки 2 в каналах мундштука 1, Надежная подача проволоки 2 в этом случае достигается только при дополнительном смещении ролика 5 вместе с проволокой 2 по ширине канала мундштука 1 (фиг.2).

Величина такого смещения ограничена ступенькой оси 6 и втулкой 21 и не превышает ширины зазора между проволокой 2 и каналом мундштука 1 ( — d). При большем перемещении ролика 5 может происходить смятие проволоки 2 боковыми поверхностями приводных роликов 3 и ролика 5. Это ведет к прекращению подачи проволоки 2.

Использование предлагаемого механизма позволяет с высокой надежностью подавать порошковую проволоку любой конструкции без применения усложняющих устройств и эксплуатации механизма приспособлений для ее правки.

Формула изобретения

Механизм подачи электродной проволоки для многоэлектродной сварки и на1787721 плавки, содержащий мундштук с каналом для проволоки, установленные на общем валу приводные ролики и прижим, выполненный в виде коромысел, установленных на общей оси и несущих вилки со смонтирован- 5 ными на осях прижимными роликами, и приводных кулачков, расположенных на общей оси с возможностью взаимодействия с одним из плеч соответствующих коромысел, другое плечо которых подпружинено, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма при подаче порошковых проволок, вилки закреплены на коромыслах с возможностью свободного поворота относительно оси, перпендикулярной оси вала приводных роликов, а прижимные ролики установлены с возможностью перемещения вдоль них.

1787721

1787721

1787721

35

45

Составитель А.Якимов

Техред М.Моргентал КоРРектоР И,Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 34 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5