Устройство для обработки цилиндрических деталей поверхностным пластическим деформированием

 

COIO3 СО В ЕТС КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (st)5 В 24 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

1(д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764952/27 (22) 05.12.89 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им.К. Маркса (72) И.З.Слуцкер, М.А,Шубик и Л.E,Òèìîôåевская (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 555004, кл, В 24 В 39/02, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ

ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Использование: машиностроение, в частности обработка металлов методом плаИзобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов методом пластической деформации.

Известно устройство.для чистовой и упрочняющей обработки отверстий, содержащее корпус с центральной камерой, заполненной упругим элементом и деформирующими шариками и расположенными в камере поршнем и импульсными клапанами. Устройство соединено со шпинделем станка.

Недостатком этого устройства является то, что оно может обрабатывать отверстия только в одном направлении по образующей цилиндра, и не может перемещать деформирующие шарики в радиальном направлении.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для обработки отверстий пластическим деформирова нием, содержа„„5U„„1?87751 А1 стической деформации. Сущность изобретения: устройство содержит станину и суппорт с установленным на нем деформирующим инструментом, соединенный с поперечным ходовым винтом, который жестко связан с поршнем цилиндра пневмосистемы, сообщающим винту продольное перемещение.

На суппорте установлены упоры, взаимодействующие с соответствующими микровыключателями, установленными на станине напротив каждого из упоров. Контакт упоров с микровыключателями определяет глубину вдавливания деформирующего инструмента, длину наносимого рельефа и отвода инструмента из рабочей зоны. 2 ил, щее станину и суппорт с установленным на нем деформирующим инструментом и с поперечным и продольным ходовыми винтами.

Недостатком этого устройства является то, что операции по обработке детали пластическим деформированием с помощью механизма ввода и вывода инструмента из зоны обработки производится вручную, что не обеспечивает высокой и роизводительности и качества обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки зэ счет автоматизации процесса деформирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено пневмосистемой с микровыключателями.

Суппорт станка жестко соединен с поперечным ходовым винтом и поршнем цилиндра пневмосистемы и снабжен тремя упорами, закрепленными на станине уст1787751 станине против каждого из упоров и связа- приспособление 23 включаем шпиндель тону с пневматической системой посредст- 5 карногостанка, передающий кольцувращательное движение, Затем рукояткой

Устройство включает станину 1, на котомещается в сторону кольца, Вместе с

10 суппортом перемещаются упоры 13,14 и 15 рой расположен суйпорт 2 с:установленным

Как только упор 13 получит контакт с соотна нем деформирующим инструментом 3, и с ходовыми винтами продольного 4 и попе - ветствующим микровыключателем 19, поречного 5 перемещения. При помощи штока следний передает команду на

6 и поршня 7 ходовой винт 5 соединен с: пневмосистему, Сжатый воздух иэ сети напневмоцилиндром 8 пневматической систе- 15 мы, управление которой осуществляЕтся с инструментом 3 начнет свое поперечное помощью электропневматических клапанов

9 и 10, связанных с: регулятором давления . движение по направлению к поверхности

11 и ретулятором скорости 12, и смонтиро -" кольца"и углубится в его поверхность на ванных на корпусе" пневмоцйлиндра 8 20 эаданнуа величййу. (фиг. 2),: "::: ::: ": - ": -.:-.;:: :::, Усилие, необходимое для вдавливания

На суппорте 2 установлен блок, состоя- инструмейта в поверхность кольца, опредещий:лз трехупоров 13;14 и 15, длина кэждо- ляем расчетйым путем и устанавливаем при

25 новлен посредством оправки 16 в резцодер - в кольцо упор.14 вступит в контакт с микрожэтель 17 суппорта 2.:...:-:. выключателем 20, который даст команду на

С лицевой части станины 1 на щитке 18 перекрытие электропневматического клапана 9, благодаря чему в пневмосистеме

30 сохранится постоянство давления и обеспечйтся заданная глубина деформации поверпредназначены для Приема сигналов отупо- ров 13, 14 и 15 и передачи комайды на пнев- хйости.кольца tio всей длине.. мосистему (фиг.1),:" .. ... -:.::.:,.::: После нанесения рельефа пластическоОбрабатываемая деталь 22 жесткЬ за- го деформирования по всей длине поверхности кольца, упор 15 вступит в контакт с крепляе тся в з ажим но м "приспособлении

ro станка, например, модели 16К20, и рас- матического.клапана 10. Суппорт 2 вместе с положено на его ставне. .:. .. деформирующим инструментом 3 совершит

Устройство работает следующим обра- 40 отскок и выведет инструмент иэ рабочей

45 Готовое кольцо снимается, и цикл обраров 13, 14 и 15. Упор 13 определяет начало ботки следующего кольца повторяется в той вдавливания инструмента в поверхность

50 . ских деталей поверхностным пластическим цо; Упор 15 определяет совершение отскока инструмента из рабочей зоны; деформированием, содержащее станину и

Берем деформиру ощий инструмент 3, суппорт с установленным на нем деформиник и устанавливаем с помощью оправки 16

55 ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения рования, оно снабжено пневмосистемой и в процессе обработки кольца совершаетдва вида движений продольное — параллельно соединенным с ней цилиндром с поршнем, образующей детали и поперечное — по ра- а также тремя упорами и микровыключэтеройства для управления поперечными перемещениями суп и орта, .

Микровыключатели установлены на вом электропневматических клапанов.

На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — разрез А-А йа фиг,1. го из которых регулируется, Деформирующий инструмент 3 устанапротив каждого" иэ упоров установлены три микровыключателя 19; 20 и 21, которые

23, Устройство выполйено на базе токарнозом..

Берем обрабатываемую деталь 22, нэпример; кольцо, и закрепляем в зажимном приспособлении 23. Регулируем длину упокольца. Упор 14 ограничивает длину хода йнструмента, определяемого длиной рельефа пластического деформирования на колькоторый представляе1 собой либо шарик, фигурный ролик, либо алмазный наконечв разцодержатель 17 суппорта 2. Суппорт 2 вместе с деформирующим инструментом 3 диусу кольца для углубления в его поверхность.

После установки кольца 22 в зажимное продольной подачи токарного станка включаем суппорт 2 на "самоход", который перечнет поступать в пйевмоцилиндр 8 и супйорт 2 вместе с деформирующим помощи регулятора давления 11.

: После полного углубления инструмента микровыключателем 21, который даст комайду на выключение другого электропневзоны. Далее включаем ускоренную подачу токарного Станка и суппорт 2 с деформирующим инструментом 3 возвращаем в исходное положение, же последовательности.

Формула изобретения

Устройство для обработки цилиндричерующим инструментом, а также с поперечным и продольным ходовыми винтами, о тл ипроизводительности и качества обработки эа счет автоматизации процесса деформи1787751 лями для управления поперечными перемещениями суппорта, причем поперечный ходовой винт жестко соединен с поршнем цилиндра пневмосистемы, а суппорт — с поперечным винтом, упоры закреплены на суппорте, а микровыключатели установлены на станине против каждого из упоров.

1787751

xfiqggg даиож3

Составитель M.Ùóáèê

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 36 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5