Устройство для термообработки труб

 

Сущность изобретения: в устройстве, содержащем ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели , спрейеры наружного охлаждения и сопло внутреннего охлаждения, механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветвями приводных цепей качающихся рычагов с блоками, связанных между собой и с гидроцилиндрами, при этом цепи и рычаги выполнены разной длины, спрейеры наружного охлаждения выполнены в боковых стенах ванны, а сопло внутреннего охлаждения размещено на каретке, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной посредством гибкого элемента с рычагами механизма загрузки и выгрузки.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/63, 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839780/02 (22) 21.05,90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) И.А.Гутченко, Н,И.Буянов и М,Н,Надинский (56) Заявка Японии N 59-56524, кл, С 21 D 9/08. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТРУБ (57) Сущность изобретения: в устройстве, содержащем ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели, спрейеры наружного охлаждения и сопло внутреннего охлаждения, механизм

Изобретение относится к области металлургического производства, а точнее к термообработке труб и наиболее эффективно может быть использовано для закалки труб нефтяного сортамента, Известно устройство для охлаждения труб, содержащее ванну с охлаждающей жидкостью, механизм выгрузки, выполненный в виде герметичного резервуара, связанного с приводом системой блоков и каналов, поворотные рычаги.

Недостатком известного устройства является неравномерное охлаждение трубы при погружении в жидкость из-за отсутствия вращения трубы, ее наклона и циркуляции охлаждающей жидкости.

Из известных устройств для термообработки цилиндрических изделий наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее ванну с охладителем;механизм погружения изделий в ванну, „„Я „„1788039 А1 загрузки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветвями приводных цепей качающихся рычагов с блоками, связанных между собой и с гидроцилиндрами, при этом цепи и рычаги выполнены разной длины, спрейеры наружного охлаждения выполнены в боковых стенах ванны, а сопло внутреннего охлаждения размещено на каретке, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной посредством гибкого элемента с рычагами механизма загрузки и выгрузки. 4 ил. механизм выгрузки их из нее, консольные рычаги, укладывающие изделие на механизм погружения, спрейеры наружного и внутреннего охлаждения.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в его многозвенности. качество термообработки цилиндрических изделий, т,к. из-за перемещения изделия во время охлаждения по всему объему ванны с роликов на наклонную решетку, далее на барабан с кронштейнами не обеспечиваются стабильное вращение изделия во весь период охлаждения и достаточная интенсивность циркуляции объема заполняющей ванну воды, что снижает интенсивность охлаждения наружной поверхности изделия.

Кроме того, в устройстве при погружении не предусмотрен наклон охлаждаемогс изделия, вследствие чего внутренняя по. лость изделия медленно освобождается о

1788039

10

20

55 воздуха и заполняется водой, Это обуславливает неравномерное охлаждение внутренней поверхности, что отрицательно сказывается на качестве термообработки.

Цел ью настоя щего изобретения я вляется улучшение качества термообработки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи., На фиг,1 изображено устройство для термообработки труб; вид сверху; на фиг,2 — то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3 повернуть.

Устройство для термообработки труб содержит ванну 1 с охлэдителем и патрубком 2 для ее слива, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели 3, спрейеры 4 наружного охлаждения и сопла

5 внутреннегб охлаждения.

Механизм загрузки и выгрузки выполнен в вИде смонтированных на звездочках 6 и блоках 7, 8;9 и охватывающих ванну

1 ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей 10 и установленных с одной стороны ванны 1 и взаимодействующих с боковыми ветвями цепей, качающихся рычагов 11 с блоками 12, связанйых между собой валом 13 и с гидроцилиндрами 14, при этом цепи и рычаги выполнень1 разной длины, а звездочки 6 установлены на общем валу 15 с приводом 16

его вращения, Спрейеры 4 наружного охлаждения выполнены в боковых стенках ванны 1, а между ними на одной из стенок — карманы 17 для рычажных выбрасывателей 3, смонтированных на общем валу 18 и имеющих привод

19 их поворота.

Сопло 5 внутреннего охлаждения размещено в опорном блоке 20 на каретке 21, установленной в вертикальных направляю- щих стоек 22, расположенных у торца ванHbl, и соединенйой посредством гибкого элемента 23 с рычагами 11 механизма загрузки и выгрузки.

Концы гибкого элемента 23 закреплены на стойках 22, охватывая опорный блок 20 каретки 21 и ролик 24 поворотного рычага 25, установленного на общем валу 13 с рычагами

11, при этом длина последних увеличивается до длины поворотного рычага 25.

Для настройки сопла 5 внутреннего охлаждения на ось трубы другого типоразмера предусмотрен штурвал 26.

Устройство работает следующим образом. Нагретая труба 27 подается нэ загрузочную решетку 28 и скатывается по ней нэ приводные цепи 10 механизма загрузки и выгрузки, ветви которых натянуты на блоках

7, 8, 9, 12 и звездочках 6 в исходном положении с небольшим провисанием, а рычажные выбрасыватели 3 спрятаны в карманы

17, предусмотренные в боковой стенке ванны 1. Включается привод 16, цепи 10 начинают вращать находящуюся на них трубу 27.

Далее гидроцилиндры 14 через вал 13 поворачивают рычаги 11 механизма загрузки и выгрузки и поворотный рычаг 25. Одновременно с поворотом освобождаются части длин гибкого элемента 23 и ведомых ветвей каждой из цепей, за счет этого труба опускается вместе с цепями в ванну, Длины освобождаемых частей цепей пропорциональны длинам качающихся рычагов 11 механизма загрузки и выгрузки, что позволит загружать и выгружать трубу в горизонтальном положении и устанавливать наклонно при погружении.

Кроме того, при погружении сохраняется соосность положения сопла 5 внутреннего охлаждения с трубой 27, так как при освобождении части длины гибкого элемента 23 каретка 21 с соплом 5, опирающимся на гибкий элемент через опорный блок 20, под действием собственного веса опускается в направляющих стоек 22.

По окончании охлаждения при обратном ходе гидроцилиндров 14 рычаги 11 и рычаг 25, закрепленные на общем валу 13, выбирают свободные ветви цепей 10 и гибкого элемента 22. Вращающаяся труба поднимается на поверхность ванны 1, постепенно принимая горизонтальное положение, при этом внутреннее сопла 5 на каретке 20 синхронно с трубой перемещается вверх, а подача охладителя и вращение цепей 10 прекращаются.

Включается при вод поворота 19 и рычажные выбрасыватели 3 снимают трубу с цепей 10 и передают на отводящую наклонную решетку 29.

Охлаждение следующей трубы осуществляется в той же последовательности операций, имеющих автоматическое дистанционное управление, При переходе на другой типоразмер труб сопло 5 для внутреннего охлаждения предусмотренным штурвалом 26 настраивается на ось трубы.

Такое конструктивное выполнение устройства для термообработки труб позволит со стабильной скоростью вращения в течение всего периода охлаждения осуществлять подъем и погружение трубы в горизонтальном положении и установку последней в ванне с наклоном и соосно с соплом внутреннего охлаждения вследствие различной степени провисэния приводных

1788039 бесконечных цепей механизма загрузки и выгрузки и гибкого элемента. Кроме того. обеспечивается равномерное и интенсивное охлаждение как по длине трубы, так и по ее периметру наружной и внутренней поверхности, благодаря установке спрейеров наружного охлаждения в стенках ванны в непосредственной близости от наружной поверхности вращающейся трубы и соосности сопла внутреннего охлаждения с трубой, Формула изобретения

Устройство для термообработки труб, содержащее ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели, спрейеры наружного охлаждения и сопла внутреннего охлаждения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества термообработки, механизм загруэки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну с возможностью погружения ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей. установленных с

5 одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветвями приводных цепей качающихся рычагов с блоками соединенных между собой и с гидроцилин. драми, при этом цепи и рычаги выполнень

10 разной длины, спрейеры наружного охлаж, дения выполнены в боковых стенках ванны между спрейерами на одной из стенок вы полнены карманы из рычажных выбрасывателей, а сопла внутреннего охлаждения

15 выполнено с воэможностью вертикального перемещения и размещено на каретке, соединенной посредством гибкого элемента с отклоняющими рычагами механизма загрузки и выгрузки.

1788039

1788039

8идб

Составитель H. Белозерова

Техред М.Моргентал Корректор Л Лукач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 50 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5