Способ кучного выщелачивания меди из карбонатной руды

 

Использование: гидрометаллургия, кучное выщелачивание металлов из руд. Сущность: способ кучного выщелачивания карбонатных руд включает дробление руды, разделение ее на фракции +, 6,4 мм и - 6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу: в основании фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию - 6,4 мм, которую берут в количестве не более 30%, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 22 B 15/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4932788/02 (22) 30.04.91 (46) 15,01.93. Бюл. N 2

6 (71) Институт горного дела АН КазССР (72) Л.Н,Скрипченко и А.Н.Спатаев (56) Авторское свидетельство СССР

N1581761,,кл. С 22 В 3/00, 1988. (54) СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДИ ИЗ КАРБОНАТНОЙ РУДЫ

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к кучному выщелачиванию металлов из руд.

Известен способ кучного выщелачивания меди из руд, включающий дробление руды, разделение ее на фракции +6,4 мм и

-6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию+6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание.

Недостатки прототипа заключаются в отсутствии ограничения максимальной доли мелкой фракции, что оказывает существенное влияние на потребление кислоты и скорость выщелачивания меди особенно для кислотопоглощающих руд, например карбонатных. Это связано стем, что карбонатные руды легко декриптируются под воздействием реагентов, что приводит к дополнительному разрушению этих руд в процессе обработки, выдержки и выщелачивания и, как следствие, к yr.еличению контактирующей поверхности, вызывающей черезмерную нейтрализацию кислоты, увеличивая ее расход. Одновременно разрушение руды ведет к снижению фильтрационных свойств массива, в результате чего увеличивается продолжительность процесса, снижается

„„5U ÄÄ 1788053 А1 (57) Использование: гидрометаллургия, кучное выщелачивание металлов из руд, Сущность: способ кучного выщелачивания карбонатных руд включает дробление руды, разделение ее на фракции+, 6,4 мм и - 6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу: в основании фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию — 6,4 мм, которую берут в количестве не более

30%, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание. 1 табл. полнота извлечения полезных компонентов, т,е. эффективность процесса падает.

Кроме того, легкодекриптируемость карбонатных руд и отсутствие ограничения максимального количества мелкой фракции приводит к необходимости постоянного контроля за влиянием количества мелкой фракции на фильтрационные и другие технологические параметры процесса и их влияние на технико-экономические показатели, что усложняет процесс.

Целью изобретения является повыше-. ние эффективности выщелачивания путем упрощения и улучшения технико-экономических показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем дробление руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию

-6,4 мм. придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве не более 30%.

Благодаря тому, что массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве не более 30%, обеспечивается относительно низкий расход кислоты при достаточно вы1788053

Скорость выщелачивания меди, г/сут

Коэффициент фильтрации, м/сут

Уд. расход кислоты, т/т руды

Вариант выход фракии,, фракция, мм

95 — 90

5 — 10

89,0 — 85,0

11 — 15

84,0-80,0

16,0 — 20,0

79-76

21 — 24

75-73

25-27

72 — 70

28 — 30

69,0

31,0

0,25

204,2

1,8

+6,4 — 6,4

+6,4 — 6,4

+6,4 — 6,4

+6,4 мм — 6,4 мм

+6,4 мм

-6,4 мм

+6,4 мм

-6,4 мм

-+6,4 мм — 6,4 мм

0,27

203,9

1,2

0,27

202,3

0,3

202,0

0,28

0,08

201,9

0,03

0,28

201,0

0,30

0,01

0,006

199,3

0,34 сокой степени извлечения и скорости выщелачивания, исключаются из технологическо-, го процесса операции по контролю за влиянием количества мелкой фракции на технологические параметры и технико-эко- 5 номические показатели выщелачивания, что в целом упрощает технологический процесс и повышает его эффективность.

Пример ы. Окисленную малахитовую руду, содержащую доломит и кальцит, в ко- 10 личестве 47 кг раздробили на щековой дробилке, разделили на две фракции, вначале обработали концентрированной серной кислотой крупную фракцию (+6,4 мм) и уложили в кучу полусферической формы, затем 15 таким же образом обработали мелкую фракцию (-6,4 мм) и покрыли поверх крупной.

После выдержки в течение 3 сут руду подвергли выщелачиванию, При этом варьировали массовую долю мелкой фракции 20 (-6,4 мм), Полученные результаты приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что при увеличении массовой доли мелкой фракции 25 (-6,4 мм) более 30 Д, резко снижаются показатели выщелачивания (скорость выщелачивания меди, уд. расход кислоты на тонну руды), т е. в целом ухудшаются технико-экономические показатели процес- 30 са.

Способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях и предусматривается его первоначальное использование при пере35

Гранулометрический состав исхо ной ды работке окисленных руд Джезказганского месторождения.

При этом снижение скорости и увеличение потребления кислоты обусловлены резким снижением фильтрационных свойств руды, черезмерным увеличением длительности контакта раствора с рудой, Таким образом, ограничение максимальной доли мелкой фракции руды позволяет упростить технологический процесс, повысить его эффективность за счет обеспечения относительного низкого расхода кислоты при достаточно высокой степени извлечения и скорости фильтрации и выщелачивания, а также за счет исключения из твхнологического процесса дополнительных операций по контролю за влиянием количества мелкой фракции на технологические параметры и технико-экономические показатели процесса.

Формула изобретения

Способ кучного выщелачивания меди из карбонатной руды, включающий ее дробление, разделение на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу; в основание фракцию+6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет упрощения и улучшения его техникоэкономических показателей, фракцию руды

-6,4 мм используют в количестве не более

30 мас,%.