Порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов

 

Сущность изобретения: порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов содержит, мас.%: цинк 20-30; медь 15-25;олово 4-8;кремний 3-5; хлористый, цинк 3-5; оксид алюминия остальное. Использование: в машиностроег нии для повышения эксплуатационных характеристик и восстановление изделий из медных сплавов. Состав обеспечивает уменьшение хрупкости диффузионного слоя, снизить температуру насыщения.

COIQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 12/00 // 10/52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4940710/02 (22) 22.04,91 (46) 15.01.93, Бюл. N. 2 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им,B.Ï.Ãîðÿ÷êèíà (72) К,А, Ачкасов, B.Н. Бугаев, Б,А. Богачев и

А,Д, Камил (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1726558, кл. С 23 С 12/00, С 23 С 10/52, 29,01.91. (54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к химико-термической обработке медных сплавов, применяемых в машиностроении, Известен состав порошковой смеси для диффузионного насыщения меди и ее сплавов, содержащий, мас.%: цинк 5-15; кремний 10 — 40; хлористый аммоний 0,5 — 1,5 и огнеупорную глину остальное.

Получаемый из указанного состава диффузионный слой обладает высокой хрупкостью, скалывается при механической обработке, процесс насыщения происходит при относительно высокой температуре

800 С.

Наиболее близким к укаэанной цели является состав, содержащий, мас.%:

Цинк 21 — 35

Хром 14 — 28

Кремний 6-10

Оксид алюминия Остальное

Процесс диффузионного насыщения медных сплавов из указанной смеси обладает большой производительностью (толщина

„„ЫЛ„„1788086 А1 (57) Сущность изобретения: порошковый состав для диффузионного насыщения изделий иэ медных сплавов содержит, мас.%: цинк 20 — 30; медь 15 — 25; олово 4-8; кремний

3 — 5; хлористый цинк 3 — 5; оксид алюминия остальное. Использование: в машинострое.нии для повышения эксплуатационных характеристик и восстановление изделий иэ медных сплавов. Состав обеспечивает уменьшение хрупкости диффузионного слоя, снизить температуру насыщения. диффузионного слоя достигает 1,8-2,0 мм), однако из-за высокого содержания кремния и хлора, слой получается хрупкий и скалыва. ется при механической обработке, Цель изобретения — уменьшение хрупкости диффузионного слоя, улучшение его обрабатываемости, снижение температуры процесса насыщения.

Для этого порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов, включающий цинк, кремний, хлористый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Цинк 20 — 30

Медь 15 — 25

Олово 4 — 8

Кремний 3 — 5

Хлористый цинк 3 — 5

Оксид алюминия Остальное

Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению

1788086

Составитель B.Áóràåâ

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор И,Шмакова

Редактор

Заказ 52 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Cu-Zn свыше 30 (, приводит к его резкому охрупчиванию).

Введение в состав смеси олова приводит к увеличению его содержания в диффузионном слое, что также способствует повышению его пластичности (известно, что

:повышение содержания олова до 14 Д вызывает увеличение пластичности сплава— бронэ).

Для проведения хймико-термической обработки изделий из медных сплавов медь готовится из порошков цинка ПЦ-4 ГОСТ

12601-76, порошка меди ПМЕ-1 ГОСТ 452975, порошка олова ПО-Э ГОСТ 9723-73, кремния кристаллического КР-1 ГОСТ 216969, хлористого цинка (ZnClz) ГОСТ 4529-78, оксид алюминия (А120з) ГОСТ 8136-76.

Изменение соотношения компонентов насыщающей смеси в предлагаемом составе в сторону увеличения ведет к образованию на поверхности детали дендридов и ухудшению качества поверхности деталей, изменение в сторону уменьшения ведет к . значительному снижению толщины диффузионйого слоя. . Пример. Образцы из бронзы марки

Бр010С10 диаметром 20 мм, высотой 12 мм, Бр05Ц5Ц5 диаметром 21 мм, высотой 12 мм подвергались химико-термической обработке в известном и предлагаемом порошковых составах.

5 Насыщение образцов осуществляли в контейнерах с плавким затвором в течение

3 ч при температуре 680 С.

Предлагаемый состав позволяет уменьшить хрупкость диффузионного слоя, улуч10 шить его механическую обрабатываемость при одновременном снижении температуры в процессе насыщения.

Формула изобретения

Порошковый состав для диффузионного

15 насыщения изделий иэ медных сплавов, содержащий цинк, кремний, хлористый цинк и оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения хрупкости диффузионного слоя и улучшения за счет этого

20 обрабатываемости изделий и снижения температуры насыщения, 0Н дополнительно содержит медь и олово при следующем соотношении компонентов, мас. /:

Цинк 20-30

25 Медь 15 — 25

Олово 4-8

Кремний 3 — 5

Хлористый цинк 3 — 5

Оксид алюминия Остальное.