Способ производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности, при производстве нелегированной стали,разливаемой в слитки. Сущность: в ковш в процессе выпуска металла присаживают раскислители: силикомарганец, ферромарганец и алюминий , количество алюминия и ферромарганца поддерживают в пределах 0,6-1 кг/т при соотношении 1:3. 1 табл. ел
CGIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) s С 21 С 7/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ
О
О о (21) 4896130/02 (22) 1 1. 10. 90 (46) 23.01.93. Бюл. N 3 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате и Карагандинский металлургический комбинат (72) В,И.Герман, Ю.С.Нечаев, Д.Г.Мухамбетов, В,И.Сидоркин, В.И.Богомяков, В.И.Куликов, B,Ì,Àäÿêèí, Е,В.Бенедикс, А.А.Ким и
О.А.Иванов (73) Карагандинский металлургический комбинат (56) Александров В.И. и др. Технология выплавки в двухванной печи и разливка нелегированной электротехнической стали.—
Сталь, 1976, N 2, с.123 — 124.
Енин Н.Н. и др. Улучшение технико-экономических показателей при производстве нелегированной электротехнической стали в конверторах, — Металлург, 1981, ¹ 11, с.26 — 27.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству полуспокойной электротехнической стали, разливаемой в слитки.
Целью изобретения является повышение качества стали, снижение расхода металла по переделу и улучшение магнитных свойств стали.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали, включающем выплавку в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, введение в ковш в процессе выпуска силикомарганца для раскисления металла, в процессе выпуска в ковш дополнительно приса>кивают алюминий и ферромаганец, „„ 0„„1790611 А3 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕЛЕГИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ RQЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности, при производстве нелегированной стали, разливаемой в слитки. Сущность: в ковш в процессе выпуска металла присаживают раскислители: силикомарганец, ферромарганец и алюминий, количество алюминия и ферромарганца поддерживают в пределах
0,6-1 кг/т при соотношении 1:3. 1 табл. общее количество которых поддерживают в пределах 0,6 — 1 кг/т при соотношении 1:3.
Данный режим раскисления позволяет обеспечить гарантированное содержание марганца в пределах 0,38-0,50% без доп олнительной доводки химического состава металла, Общий расход дополнительно присаживаемого ферромарганца и алюминия обусловлен получением оптимальной окисленности металла, обеспечивающей длительность искрения металла в изложнице в пределах 10 — 40 с, и получение качественных слитков (таблица, примеры 1 — 3).
Как показали проведенные исследования, при вводе ферромарганца и алюминия в количестве менее заявленных пределов
1790611
Плавки стали марки 2012
Применание ный коиент на нге. т/т на слябинге из- I ные поте- ент старе аа. ри. Вт/кг ния. >ь рвани асслоя
Искрение 40", поверхность слитков выпуклая
Искрение 25", поверхность слитков выпуклая
Искрение 15", поверхность слитков выпуклая и ровная
Искрение 55", поверхность с прорывами
Искрение менее 10", поверхность вогнутая
Искрение 50", поверхность с прорывами
Искрение 30", поверхность выпуклая
Искрение 15", поверхность ровная
Искрение 10", поверхность слитков овная
5,4
3,2
0,3
4.9
5,9
0,1
0.2
5,6
5,3
0.5
5.7
8.4
62
0,9
6,1
0.4
6.1
10,5
0,1
5.7
7,2
0.3
6,0
5,4
0.2
03 043 0073
5.8
1Пзз !
0,5
6.3
8.5
Составитель Л.Магаюмова
Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская
Редактор Т.Иванова
Заказ 367 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 окисленность металла оказывается выше оптимальных пределов, что приводит к увеличению угара марганца из ферросплавов, получению его содер>кания менее 0,35% и длительности искрения металла в изложнице более 50 с, вследствие чего повышается отсортировка металла по рвани и расход металла на слябинге (таблица, пример 4).
При вводе дополнительного количества ферромарганца и алюминия более заявленных пределов получают слитки с вогнутой поверхностью, что в итоге приводит к повышенной голтовнЬй обреж, отсортировке металла по расслою (таблица; пример 5).
Пример, Предлагаемый способ осуществлен при производстве нелегированной электротехнической полуспокойной стали марки 2012 следующего химического состава, %: С не более 0,040, Мп 0,35—
0,50; Si 0,02 — 0,07; P 0,025 — 0,040; S
0,015 — 0,023.
Плавки проводили в 300-тонных конвертерах по следующей технологии, Продувку плавок заканчивали при содержании углерода не более 0,03%, В процессе выпуска металла в сталеразливочный ковш присаживали требуемое количество силикомарганца, ферромарганца и алюминия, Разливку стали производили в изложницы, Прокатку слитков производили на слябы, далее на стане 1700 получали подкат толщиной 2,4 мм, который прокатывали на лист толщиной 0,5 мм, Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Данные опытных плавок показали, что использование предложенного способа позволяет улучшить головную поверхность слитка полуспокойной стали и снизить головную обрезь, практически полностью исключить брак по расслою и рвани и улучшить .специальные свойства стали, Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого способа за счет снижения расхода металла на слябинге и улучшение магнитных свойств стали составляет 0,73 руб/т, Формула изобретения
Способ производства нелегированной
20 электротехнической полуспокойной стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, введение в ковш s процессе выпуска силикомарганца для раскисления металла, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества стали, сни>кения расхода металла по переделу и улучшения магнитных свойств стали, в процессе выпуска в ковш дополнительно присаживают алюминий и ферромагранец, общее количество которых поддерживают в пределах 0,6 — 1,0 кг/т при соотношении 1:3.
