Измельчитель

 

Ф%

СОК)3 СОВЕТСКИХ

COl(ÈÀËÈCTÈ×ÅÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (si>s В 02 С 13/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849642/33 (22) 10.07,90 (46) 30,01.93. Бюл. N.. 4 (72) С.Ф.Титов и Н.И,Демиденко (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1443957, кл. В 02 С 13/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 419242, кл. В 02 С 13/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N. 1491565, кл. В 02 С 13/22, 1987. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Использование: измельчение отходов термореактивных пластмасс B химической, строительной и других отраслях промышленности, Сущно;ть изобретения: измельИзобретение относится к устройствам для измельчения отходов,терл1ореактивных пластмасс и может быть использовано на заводах по переработке пластмассовых отходов, в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий корпус, в котором на горизонтальных валах установлены диски с рабочими элементами в виде пальцев и дополнительные диски, загрузочный и выгрузочный патрубки, при этом диски выполнены с ре улирово;ными пазами, пазы основных дисков имеют радиальное направление, а пазы дополнительных дисков выполнены криволинейными и описаны зависим >стью.

2 (3/4 d + 1/2 — и — у2) х

8 где х и у — координаты некоторой точки геометрического места точек параболы;

d — расстояние между пальцами дисков;. Ж,„, 1791013 А1 читель содержит корпус, в котором расположены статор и ротор с пальцами, загрузочнь|й и разгрузочный патрубки. Измельчитель снабжен вентилятором, жестко закрепленным на валу ротора. Ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством оси смонтированы била, а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности, Корпус ил1еет шестигранную форму и съемную боковую стенку, противоположно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни, Статор выполнен в виде

"беличьего" колеса" и установлен на сьемной боковой стенке между ротором и вентилятором. 6 ил.

n — число пальцев причем пальцы выполнены с хвостовиками, размещенными в пазах дисков с возможностью их синхронного смещения и фиксации в заданном положении, кроме того механизм фиксации пальцев выполнен в виде взаимодействующих своими торцовыми поверхностями ступицы на дополнительном диске и втулки, расположенной на валу с возможностью перемещения вдоль него, при этом торцовые псверхности ступицы и втулки имеют рифления (1), Известна молотковая дробилка, содержащая шестигранный корпус, охватывающий ротор с билами, отбойные плиты с рифлениями, выполненные на боковых стенках корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, облицовочную броню и колосники-сита, выполненные в виде шеврона с углом наклона колосников вдоль оси ротора, не превышающем угол трения, при этом

1791013 зубья рабочих поверхностей отбойных плит имеют симметричную форму с углом при вершине в 60 и шагом, равным 1,2-1,4 толщины плиты (2), Наиболее близким техническим решением к заявленному, является иэмельчитель, содержащий корпус, в котором размещены рабочие органы, выполненные в виде подви>кного диска с пальцами, размещенными по концентрическим окружностям, взаимодействующим с концентрическими рядами пальцев статора, мелющие тела, загрузочный и выгрузочный патрубок, дополнительный рабочий орган c,<îíöåíòðè÷íûìi! рядами пальцев, охватывающий ставор и установленным на нем посредством подшипникового узла и эксцентрично располо>кенным относительно ротора, на периферии которого смонтированы дополнительные концентрические ряды пальцев, взаимодействующих с рядами пальцев дополнительного рабочего органа, мелющие тела, размещенные в зоне взаимодействия дополнительных пальцев и дополнительного органа, поджатые при помощи пру>кинного кольца (3), Недостатком известного устройства является невозможность измельчения отходов из термореактивных пластмасс, обладающих повышенной вязкостью и прочностью, для разрушения которого требуется коMáèíèроíаннь|е ударнblе(рабочие) органы с оптимальной скоростью вращения и оптимальной центробе>кной силой.

Рабочие органы прототипа в виде подвешенного диска с консольными пальцами, размешенными по концентрической окру>кности, взаимодействующие с концентрическими рядами консольных пальцев неподви>кного статора in мелющие тела, совершающие колебательнь.е движения не обеспечат разрушение указанных отходов из термореактивных пластмасс. Потому что консольные пальцы диска и ротора слабо воспринимают изгибающие нагрузки, т,е они сломаются, а мелющие тела потеряют взаимодействие с дополнительными пальцэми из-за налипания вязкого и волокнистого состояния пластмасс.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения отходов термореактивных пластмасс.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, включающем корпус, в котором располо>кены статор и ротор с пальцами, загрузочный и разгрузочный патрубки, он снабжен вентилятором, >кест,о закрепленным на в-ëó ротора,,при этом ротор выполнен в виде двух длсков, между которыми по их периферии посредством

l0

55 оси смонтированы билы. а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности корпус имеет шестигранную форму и съемную боковую стенку, причем противополо>кно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни, при этом статор выполнен в виде беличьего колеса и установлен на съемной боковой стенке между ротором и вентилятором, На фиг, 1 изображен общий вид измельчителя; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2; на ф",ã 4 — узел II на фиг. 2; на фиг. 5 — узел lll на фиг. 2; на фиг.

6 — разрез Б- Б на фиг. 1.

Измельчитель отходов пластмасс состоит из шестигранного корпуса 1 в котором размещены ротор 2 с комбинированными ударными билами, например молотками 3. и прямым билом 4, шарнирно закрепленными по большей концентрической окружности ротора 2, диски 5-6 которого соединены

Ь е>кду собой пальцами 7, боковая сьемная стенка 8 с жестко закрепленными на ней статором 9 в виде "бели .ьего колеса" с кольцом жесткости, снабженный пальцами 10, вентилятор 11,закрепленный на валу 12 ротора 2, отбойные плиты 13 с рифлениями 14. вь|полненными углами навстречу движению измельчаемого материала и установленнь|ми на двух нижних гранях шестигранного корпуса 1, отбойные стержни 15, расположенные на несъемной 16 боковой стенке корпуса 1, загрузочного патрубка 17 с наклонными отражателями 18, уголк!l 19, корпуса 1. Регулирование крупности готового продукта осуществляется сьемными ситами-20, под>каTûìè запîpíû!nи клиньями 21. с разгрузочным патрубком - 22 in заслонкой

23. На конце ведущего вала 12 установлен шкив 24 для приведения во вращение ротора 2 и вентилятора 11. Прямое било 4 выполнено с заостренными сторонами 25 и двумя сквозными отверстиями 26. Комбинированные била 3, 4 -акреплены на роторе 2 при помощи, например оси 27.

Все разъемные детали, узлы иэмельчителя должны быть герметизированы при помощи резиновых прокладок, устанавливаемых в местах стыков деталей. Герметизация измельчителя усиливает воздушный поток, создаваемый роторами 2, 11, закрепленными на одном валу 12 с целью экономии электроэнергии и снижения метаплоемкости измельчителя, Перед началом работы ротор 2 необходимо отбалансировать — проверить наличие зазоров между органами вращения ротора

2 и вентилятора 11 и неподвижными элементами статора 9, ситами 20, Зазор обычно не должен превышать 5-10 мм, Этого доста1791013 точно для того, чтобы обеспечить нормальную работу (беэ поломок) ударных вращающихся элементов измельчителя относительно неподвижных элементов.

Для регулирования необходимо снять боковую сьемную стенку 8 шестигранного корпуса 1 вместе с жестко закрепленным на ней статором 9. После регулировки съемную стенку 8 устанавливают на место и закрепляют, затем делают ручной проворот, для проверки наличия зазоров между элементами, после чего производят пуск измельчителя, Измельчитель отходов пластмасс работает следующим образом. Исходный мате"риал — отходы производства изделий из термореактивных пластмасс, состоящие из облоя и брака после прессования, после мехобработки и из некондиционных пластмасс, загружают s загрузочный патрубок 17.

Отходы по наклонным отражателям 18 поступают внутрь шестигранного корпуса 1 и попадают на вращающиеся била 3, 4.

Первое разрушение материала происходит в дробильной шестигранной камере под воздействием центробежных сил била 4 и молоткового била 3, вращающихся с оптимальной скоростью. Била 4 разрушают прессованные изделия на выходе из зоны вращения ударных элементов под действием центробежных сил и потока воздуха, создаваемого ротором 2 и вентилятором 11.

Разрушенный материал ударяется об отбойные плиты 13 с рифлениями 14, углы которых выполнены по направлению движения измельчаемого материала, при этом изменяется скорость и направление движения частиц разрушаемого материала. Соударяясь о рифления 14, отбойные стержни 15, грани б ти гранного корпуса 1, уголки 19, материал дополнительно дробится и попадает на пальцы 10 статора 9, пальцы 7 ротора 2 и лопасти вентилятора 11, которые способствуют измельчению отходов. Измельченный продукт, попадая на лопасти вентилятора 11, снова отбрасывается под воздействием потока воздуха на статор 9 и ротор 2, Пройдя через ударные пальцы 7, 1 ударяясь о торцевые стенки корпуса ", мелкая фракция попадает на сито 20 и далее в патрубок 22. Более крупная фракция находится Bíóòpè корпуса 1 и ударяется об из5

50 мельчающие элементы до тех пор, пока не иэмельчится до нужной фракции.

Регулирование крупности готового продукта осуществляется сменными ситами 20 в зависимости от механических и химических свойств отходов и материалов, Таким образом все рабочие органы, взаимодействующие между собой, осуществляют измельчение отходов и материалов. При работе иэмельчителя замкнутый воздушный поток способствует движению материала в корпусе 1 и выносу измельченного материала на сито 20.

Прямые била 4 заострены с двух сторон и выполнены с двумя сквозными отверстиями 26, с целью увеличения их срока службы.

Било 4 рассчитано на 4-х кратное использование, При износе двух из ударных сторон била 4 — била переставляются один раз (вместо 3-х раз в существующих дробилках), так как ротор 2 и вентилятор 11 имеют двухстороннее вращение, корпус 1 выполнен шестигранным, рифления 14 и лопасти вентилятора 11 симметрично расположены в корпусе 1.

Предло>кенная конструкция позволяет повысить эффективность измельчения отходов термореактивных пластмасс, имеющих повышенную вязкость и прочность, за счет наличия большого количества разнообразных измельчающих элементов, а также эа счет их взаимного положения друг относительно друга.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус, в котором расположены статор и ротор с пальцами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения термореактивных пластмасс, измельчитель снабжен вентилятором, жестко закреплено ным на валу ротора, при этом ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством оси смонтированы била, а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности, корпус имеет шестигранную форму и съемную боковую стенку, причем противоположно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни, при этом статор выполнен в виде беличьего колеса и установлен на сьемной боковой стенке между ротором и вентилятором.

1791013

1791013

Составитель С. Титов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 112 Тираж Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям vi открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5