Способ автоматического управления процессом измельчения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

К)

О (лЭ

Ф (21) 4931323/33 (22) 26.04.91 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (72) Л.Г. Куприянова (56) Патент Швейцарии М 1340574, кл, В 02

С 25/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР N. . 1344414, кл. В 02 С 25/00, 1986. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: область управления процессом измельчения в различных областях. Сущность способа заключается в том, что измеряют производительность, потребИзобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом измельчения на вальцовых стэнках размольных систем, включающих энтолейторы или детамеры, Известен способ управления установкой для размола зерна, в котором измеряют давление в зоне измельчения, температуру подшипников, влажность зерна, содержание протеина, учитывают характер используемой поверхности валков; Эти параметры вносят в память ЭВМ и в зависимости от текущих значений параметров регулируют положение мелющих валков.

Недостатком данного способа является низкая точность управления, так как не учитывается ряд важнейших параметров, определяющих процесс размола, например, „„5U„„1791034 А1 ляют мощности главного привода вальцового станка, регулируют положение мелющих валков в зависимости от заданного значения, измеряют структурно-механические .свойства поступающего на измельчение зерна, температуры продукта до и после вальцового станка, определяют минимум отношения мощности главного привода вальцового станка к разности температур продукта до и после вальцового станка, а заданное значение положения мелющих валков определяют как значения структурно-механических свойств, расхода продукта, поступающего в вальцовый станок, и минимумы отношения мощности к разности температур, 1 ил, расход продукта, его структурйо-механические свойства, Известен также способ автоматического управления процессом измельчения нэ вальцовых станках, при котором измеряют производительность, потребляемую мощность главного привода вальцового станка, определяют квадрат отношения производительности к этой мощности, изменяют загрузку рабочей камеры ста н ка в зависимости от экстремального значения квадрата отношения и типа зерна и осуществляют регулирование положе ния м ел ющих валков, влияющего на тонину помола.

Регулирование положения производят с учетом степени измельчения зерна, его влажности и -.ипа зеде, заложенных в ЭВМ в виде рабочих таблиц и являющихся заданием для системы управления, 1791034

Однако заложенный набор параметров не позволяет однозначно оценить и прогнозировать результаты размола зерна, так как в пределах одного типа зерна его структурно-механические свойства могут меняться в 5 достаточно широком диапазоне, вследствие чего измейяются и результаты размола.

Также не учйтывается в заДании, заложенном с ЭВМ, расход зеро" поступающего на иэмельчение, ходя известно, что при изме- 10 нении влажности зерна перед 1 драной системой из-за изменения внутреннего трения происходит перераспределение потоков промежуточного продукта между размольными системами, расход которых 15 необходимо контролировать и учитывать при настройке вальцового станка. Включение же в задание параметра "влажность" не влияет существенно на результат, так как ее колебания перед первой драной систе- 20 мой не более +0.87.

Таким образом, в приведенном способе качество управления также недостаточно высокое..

Цель изобретения — повышение качест- 25 ва управления.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно к иэмерениа "производи- тельности и потребляемой мощности глав30 ного привода вальцового станка измеряют структурно-механические свойства поступающего на измельчение зерна, температуру продукта до и после вальцового станка, определяют минимум отношения мощности главного привода вальцового станка к раз- 35 ности температур до и после вальцового мощности 1, прибора для определения структурно-механических свойств зерна 2, расходомера 3, датчиков температуры 4,5-; аналого-цифрового преобразователя 6, персональной ЭВМ 7.

Способ осуществляется следующим.образом.

Электрические сигналы с датчиков структурно-механических свойств, расхода 55 продукта постуйают на ЭВМ, где программно фильтруются и запоминаются. Затем осуществляют пошаговое регулирование положения мелющих вальцов в рабочем ди апазоне, Начало диапазона определяется станка, а заданное значение положения мелющих валков определяют как значения структурно-механических свойств, расхода продукта, поступающего в вальцовый ста- 40 нок, и минимума отношения мощности к оаэности температур.

На чертеже представлена структурная . схема реализации способа.

Способ осуществляется с использова- 45 нием следующих средств: преобразователя визуально, по появлению "хлопьев" в продукте после вальцового станка. На каждом шаге измеряют сигналы с датчиков мощности (Р), температуру продукта до (Т1) и после (Г2) вальцового станка, в ЭВМ программно вычисляют величину отношения мощности привода P к разности температур (T2-Т1), определяют минимум отношения и зто:" значение заносят в память ЭВМ. Затем изменяют расход продукта, поступающего в вальцовый станок, и повторяют измерения мощности и температуры, осуществляя пошаговое изменение зазеоа. Величину расхода продукта и значение минимума отношения также заносят в память ЭВМ, Изменение расхода осуществляют с интервалом приблизительно 50 кг/ч на головных размольных системах и 30 кг/ч на других системах. Таким образом, при одном значении структурно-механических свойств зерна и разных фиксированных уровнях производительности получают четыре велиР чины отношений (Т ), имеющих мини2 Т1 мальное значение. Та же последовательность действий осуществляется при переходе на новую помольную смесь, которая характеризуется иными структурно-механическим свойствами зерна, В результате в памяти ЭВМ будут содержаться данные в виде таблиц, которые могут дополняться по мере переработки зерна с новыми структурно-механическими свойствами. Эти таблицы являются заданием или эталонной моделью для установки положения валков на раэмольных системах. После того, как данные будут заложены в ЭВМ, в реальном масштабе времени измеряют мощность и температуру, определяют отношение

P (Т ), сравнивают с заданным эначени2 Т1 ем, хранящимся в памяти ЭВМ. Если разность между текущим значением и заданием больше наперед установленной величины е, то по команде ЭВМ измеряют структурно-механические свойства, расход продукта, Из эталонных таблиц программно выбирают наиболее близкую к текущему значению по структурно-механическим свойствам, а из нее уже наиболее близкие данные по расходу продукта. Величину (. ) опт, считывают из памяти ЭВМ и

2 Т1 выводят на дисплей. Эта величина является заданием, к которому нужно приблизиться при регулировании положения вальцов. Затем определяют направление регулирования вальцов, Для этого путем изменения положения вальцов делают пробный шаг, 1791034

Датчики

1 разиольноя системы

Датчики

tL --ой разнольиой систеиы

Составитель Л.Куприянова

Техред M.Moðråíòàë Корректор Э Лончакова

Редактор Т.Горячева

Заказ 113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

P сравнивают величины (. ), получен2 Т1 ные на предыдущем и последующих шагах, Если разность положительна, то продолжают регулировать вальцы до тех пор пока (1 — — — ) I- (1 — -„— ) опт. 5 а. Если рааP P г — Т1 2- Т1 ность отрицательна, то изменяют направление регулирования до достижения е, Описанный способ позволяет повысить качество управления процессом измельчения.

Технико-экономический анализ результатов работы размольного отделения мукомольного завода производительностью 500 тонн зерна в сутки показывает, что дополнительный технологический эффект заключается в снижении среднеквадратических отклонений выходов муки по сменам до 1 и увеличении за счет стабильности процесса выхода муки в среднем на 1,2 .

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом измельчения, включающий измерение производительности, потребляе5 мой мощности главного привода вальцового станка и регулирование положения мелющих валко: в зависимости от заданного значения, отличающийся тем, что. с цел ью повышения качества управления, измеряют

10 структурно-механические свойства поступающего на измельчение зерна, температуру продукта до и после вальцового станка, определяют минимум отношения мощности главного привода вальцового станка к раз15 ности температур продукта до и после вальцового станка, а заданное значение положения мелющих валков определяют как значения структурно-механических свойств, расхода продукта, поступающего в

20 вальцовый станок, и минимумы отношения мощности к разности температур,