Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 41 F 15/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897137/12 (22) 27.12,90 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Научно-производственное объединение полиграфического машиностроения "Полиграфмаш" (72) Е,А.Альтшуль, В.E.Ãåð÷èícêèé и

Е.В. Кузнецова (5б) Авторское свидетельство СССР

М 1729797, кл. В 41 F 15/30., 27.07.89. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ

ПЕЧАТИ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ ,(57) Использование: нанесение изображений на цилиндрическую поверхность изделий, например флаконов, методом трафаретной печати. Сущность изобретения: устройство имеет механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий при прохождении последних под трафаретной формой, включающий размещенные вокруг вала револьверной головки и связанные с ним толкатели ракельной головки, каждый из коИзобретение относится к оборудованию, предназначенному для нанесения изображений на цилиндрическую поверхность изделий, например, флаконов, методом трафаретной печати.

Известно устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях, Данное устройство содержит револьверную головку для транспортирования изделий, . несущую смонтированные на ее дисках по„„ Ы„„17У1152 Al торых установлен с возможностью качания вокруг оси качания несущих соответствующий держатель изделий рычагов, при этом тяга привода ракельной головки состоит из двух частей;- связанных между собой через упругое звено. Механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держатель изделий имеет неподвижный кулачок для управления перемещением толкателей ракельной головки, у которого верхний рабочий участок конгруэнтен рабочим участкам направляющих горок для держателей изделий, и диск, жестко закрепленный на валу револьверной головки, а толкатели ракельной головки выполнены в виде рычагов с захватными элементами, шарнирно смонтированных на этом диске, при этом на непод, вижном кулачке имеется участок с отрицательным радиусом кривизны, размещенный в за верхним рабочим участком и сопряженный с ним. Кроме того, толкатели ракельной головки выполнены в виде поводков, смонтированных на несущих держатели изделий рычагах одного из дисков револьверной головки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.,ЬЭ средством подпружиненных рычагов держатели изделий, размещенную над револьверной головкой трафаретную печатную форму, механизм ее возвратно-поступательного перемещения, две направляющие горки для взаимодействия с держателями изделий при запечатывании последних, ракельную головку и привод возвратно-поступательного перемещения ракельной головки, включающий кулачковый

1791152

5 полнены в виде поводков, смонтированных

20

30

50

55 механизм и с в яэан н"у ю с ракельной головкой тягу.

В известном устройстве на точность расположения рабочего ракеля относительно запечатываемого изделия, э следовательно, и на качестве печати, существенное влияние оказывают точность изготовления и монтажа элйментов кулачкового механизма прйвьда ракельной головки, а также экс. плуатационный износ элементов кулачковой пары. При нарушении необходи мых условий точности относительно расположения ракеля и запечатываемого изделия в процессе печати, вызванных указанными выше причинами, ухудшается качество пе- 1 чати и надежность работы устройства, Цель изобретения — повышение качества печати и надежности работы устройства для трафаретной печати.

Это достигается тем, что устройство для трафаретной печати нэ цилиндрических изделиях, содержащее револьверную головку для транспортирования иэделий, несущую смонтированные на ее дисках посредством подпружийенных рычагов держатели изделий, размещенную над револьверной головкой трафаретную печатйую форму, мехайизм ее возвратно-поступательного перемещения, две направляющие горки для взаимодействия с держателями изделий при запечатывании последних, ракельную головку и привод возвратно-поступательного йеремещеййя ракельной головки, включающий связанную с ней тягу, имеет мехайизм синхронизации скоростей ракельной головки и.держателей изделий при прохождении последних под трафаретной формой, включающий размещенные вокруг вала револьверной головки и"связанные с ним.толкатели ракельной головки, каждый йз которых установлен с воэможностью ка-чанйя вокруг оси качайия несущих соответствующий держатель изделий рычагов, при этом тяга привода ракельной головки состоит йз двух частей, связанных между собой 4 через упругоЕ звено.

Цель достигается также тем, что механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий имеет неподвижный кулачок для-управления перемещением толкателей ракельной головки, у которого верхний рабочий участок конгрузнтен рабочим участкам направляющих горок для держателей изделий, и диск, жестко закрейленный на валу револьверной головки, а толкатели ракельной головки выполнены в виде рычагов с захватными элементами, шарнирно смонтированных на атом диске, при этом на неподвижном кулачке имеется участок с отрицательным радиусом кривизны, размещенный за верхним рабочим участком и сопряженный с ним.

Кроме того, указанная цель достигается и тем, что толкатели ракельной головки вына несущих держатели изделий рычагах одного из дисков револьверной головки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для трафэретной печати; на фиг, 2 — вид на печатное устройство со стороны его загрузки; нэ фиг.

3 — механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий.

Устройство трафаретной печати на цилиндрических изделиях содержит револьверную головку 1, размещенную над ней печатную форму 2, механизм ее возвратно-. поступательного перемещения (не показан, направление рабочего перемещения формы показано стрелкой на фиг. 1), ракельную головку.3, установленную в направляющих 4, привод возвратно-поступательного перемещения рэкельной головки 3, включающий кулачковую пару 5, 6, коромысло 7, тягу 8 и пружину 9 для силового замыкания ролика б с кулачком 5.

Револьверная головка 1 образована закрепленными на валу 1 дисками 11, 12 и несет держатели 13 изделий, каждый из которых включает коническую опору 14 для горловины изделия и опорную чашку 15 под дно изделия.

Держатели 13 смонтированы на дисках

11, 12 посредством рычагов 16, 17 подпружиненных пружинами 18 в направлении к периферии дисков 11, 12, Ограничение перемещения рычагов 16, 17 обеспечивается упорами 19 на дисках 11, 12.

В состав устройства входят также две неподвижные направляющие горки 20, 21, предназначенные для взаимодействия с держателями 13 на период запечатывания изделий, и механизм синхронизации скоростей ракельной головки 3 и держателей 13 изделий при прохождении последних под трафаретной формой 2.

Этот механизм в варианте, представленном в материалах заявки, включает диск

22, жестко закрепленный нэ валу 10 револьверной головки 1, смонтированные на нем толкатели в виде рычагов 23 с захватными элементами 24 и неподвижный кулачок 25.

Рычаги 23 размещены вокруг вала 10 и шарнирно закреплены на диске 22 таким образом, что ось 26 качания каждого из них сооснэ осям 27 качания рычагов 16, 17 револьверной головки 1, несущих соответствующий держатель 13.

10

40

50 холостой ход.Качательное перемещение рычагов 23 осуществляется кулачком 25, имеющим верхний рабочий участок 28, который конгруэнтен рабочим участкам направляющих горок

20, 21 и сопряженный с ним участок 29 с отрицательным радиусом кривизны (фиг. 3), Рычаги 23 своими захватными элементами 24 в период запечэтывания очередного изделия воздействуют на ракельную головку 3 и осуществляют ее принудительное рабочее перемещение.

TBK как для силового замыкания кулачка 5 с роликом 6 используется достаточно мощная пружина 9, то с целью снижения нагрузок на элементы устройства тяга 8 привода ракельной головки 3 выполнена составной из двух частей 30, 31, связанных между собой через упругое звено, в данном случае через пружину 32.

Следует отметить, что выполнение механизма синхронизации скоростей рэкельной головки и держателей изделий не ограничивается только приведенным выше вариантом выполнения.

Так толкатели ракельной головки могут быть выполнены в виде поводков, которые монтируются непосредственно на рычагах

16 револьверной головки, Представляется, что первый вариант выполнения механизма синхронизации более предпочтителен при решении вопроса компановки устройства.

Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях работает следующим образом.

Цилиндрические изделия 33 (флаконы) штырьевым барабаном 34 подаются непрерывным потоком к траектории движения держателей 13 револьверной головки 1, имеющей непрерывное вращение, и при пересечении ее захватываются этими держателями 13. Захват каждого изделия осуществляется путем перемещения конической опоры 14 в направлении к опорной чашке 15.

Захваченные держателями 13 изделия

33 поочередно проводятся под печатной формой 2, посредством которой на их поверхность наносится красочное изображен ие. Чтобы каждое издел ие могло запечатываться на всю длину его окружности, печатной форме 2 сообщается встречное по отношению к изделию движение, В процессе печати, благодаря направляющим горкам 20, 21, с которыми взаимодействуют через ролики 35 опорная чашка 15 и коническая опора 14 каждого держателя 13 изделия 33 перемещаются по траектории, соответствующей рабочей поверхности печатной формы 2.

При эапечатывании каждого очередного иэделия, перемещаемая в том же, что и изделие, направлении ракельная головка 3 должна двигаться с такой же линейной скоростью, как и иэделие ее ракель 36 над ним.

Такое ее перемещение обеспечивается механизмом синхронизации скоростей, При переходе очередного держателя 13 на траекторию, определяемую направляющими горками 20, 21, одновременно, соответствующий тол катель (рычаг 23) своим роликом 37 начинает взаимодействовать с верхним участком 28 кулачка 25, Так как рабочий профиль горок 20, 21 кон груэнтен верхнему участку 28 кулачка 25, захватный элемент 24 рычага 23 будет перемещаться по той же траектории, что и де- ржатель 13. А поскольку оси 26 и 27 качания рычага 23 и рычагов 16, 17 соосны, то будет обеспечиваться равенство линейных скоростей соответствующих держателя 13 и захватного элемента 24.

Линейная скорость ракельной головки 3 при рабочем ходе, определяемая профилем кулачка 5, выбрана из условия, чтобы она была чуть меньше, чем линейная скорость захватного элемента 24. Вследствие этого на участке запечатывания изделия ракельная головка при рабочем ходе перемещается не под действием кулачка 5, а за счет взаимодействия с ней соответствующего захватного элемента (фиг. 3), осуществляющего толкающее на нее воздействие.

Выполнение тяги 8 составной, с размещением между ее частями 30, 31 упругого элемента 32 позволяет рычагами 23 перемещать ракельную головку 3 без нарушения силового замыкания между кулачком 5 и роликом 6 в ее приводе и преодолении усилия мощной пружины 9, После того, как иэделие

33 будет отпечатано и непосредственно перед.тем, как ракельная головка 3 начнет свое движение в обратном направлении, ролик 37 рычага 23 перейдет с участка 28 кулачка 25 на участок 29 и рычаг 23, повернувшись в направлении в валу 10, уберет свой захватный элемент 24 с траектории ракельной головки 3, освободив ей, таким образом, путь и дав возможность совершить

После того, как на изделии произведена печать, оно держателем 13 подводится к барабану 38, выполнение которого аналогично барабану 34 и после входа в соответствующий его карман освобождается от действия держателя 13 известным образом.

Попавшие в карманы барабана 38 изделия 33 далее этим барабаном транспортируются либо к выводному устройству (не

1791152

7 8 показано), либо к следующей технологиче- ройства, оно имеет механизм синхронизаской секции,: ции скорости ракельной головки и держатеПрйведейное выше описание конструк- лей изделий при прохождении последних. ции устройства для трафаретной печати сви- " под трафаретной формой, включающий раздетельствует о высокой надежности его 5 мещенньге вокруг вала револьверной голоработы и об обеспечении им вйсокого каче- вки и связанные с ним толкатели ракельной ства печати.. . головки, установленные с возможностью каНаличие механйзма синхронизации чания coocMo с осями"качания рычагов дескоростей в предлагаемом устройстве и вы- ржателей, при.этом тяга привода ракельной . полнение тяги привода ракельной головки 10 головки состоит из двух частей, связанных позволяет обеспечить строго заданное по- между собой посредством упругого звена. ложение рабочего ракеля относительно по- 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ еверхности запечатываемого изделия на е с я тем, что механизм синхронизации ско весь период процесса печати, исключив, та- ростей ракельной головки и держателей изким образом, возможность появления де- 15 делий имеет неподвижный кулачок для фектов печати, обусловленныхнеточностью управления перемещением толкателей раотйосительного расположения ракеля и из- кельной головки, у которого верхний рабоделия. . . чий участок конгруэнтен рабочим участкам Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я направляющих горок для держателей изде1. Устройство для трафаретной печати 20 лий, и диск, жестко закрепленный на валу на цилиндрическйх изделиях, содержащее револьверной головки, при этом толкатели установленную на валу револьверную голо- . ракельной головки выполнены в виде рыча вкудлятранспортировкиизделий; несущую гов с захватными элементами, шарнирно смонтированные на ее дисках посредством смонтированных на этом диске. подпружиненных, качающихся на.оси рыча- 25. 3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а югов держатели изделий, размещенную над щ е е с я тем, что на кулачке механизма револьверной головкой трафаретную печат- синхронизации скоростей ракельной голоную форму, механизм ее возвратно-посту- вки и держателей изделий имеется участок пательного перемещения; две с отрицательным радиусом кривизны, разнаправляющие горки для взаимодействия с 30 мещенный за верхним рабочим участком и держателямй изделий при запечатывании сопряженный с ним. последййх; ракельную головку и привод ее 4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ евозвратно-поступательного перемещения, е с я тем, что толкатели ракельной головки включающий связанную с ней тягу, о т л и - выполнены в виде поводков, смонтированч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения 35 ных на несущих держатели изделий рычагах качества печати и надежности работы уст- одного из дисков револьверной головки.

1791152

2

Фиг. 2

Составитель Е.Альтшуль

Редактор А.Павловская Техред М,Моргентал Корректор ®.Äoí÷àêîâý

Заказ 119 Тираж Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗБ, Рэушская наб., 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101